CN220077704U - 一种具有翻转功能的自动化输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻转功能的自动化输送设备，属于输送设备技术领域，一种具有翻转功能的自动化输送设备，包括底板和支撑板，底板与支撑板之间固定连接有多个立柱，支撑板的顶部安装有输送组件，且支撑板的底部设置有U型板，U型板的内侧安装有一对翻转组件，且U型板的外侧固定安装有一对电机，翻转组件包括转轮，转轮的外端开设有一对卡槽，电机的输出端与转轮固定连接，卡槽的内壁开设有一对与之相连通的放置槽，它可以通过拨动螺钉带动T型滑块在T型滑槽内滑动，从而使得延伸板进行移动，从而增加与板材的接触面积，增强板材在翻转过程中的抗弯扭性，减少对板材表面的压力和应力，降低板材变形或扭曲的风险。

Description

一种具有翻转功能的自动化输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有翻转功能的自动化输送设备。

背景技术

机械自动化加工，是通过各种高生产率的机器设备代替工人繁重的体力劳动，输送设备就是其中之一。

中国专利授权公告号：CN214826933U提供一种具有翻转功能的自动化传送装置，该方案通过第一电机带动转轮顺时针转动，转轮带动卡在卡齿中的产品抬高，再移动，最终将产品的背面朝上翻转过来，达到对产品翻转的效果，但是该转轮上的卡齿深度有限，当对宽度较大的板材进行翻转时，卡齿对板材的支撑面积较小，会在翻转过程中对与卡齿内壁接触的板材施加更多的应力，尤其对于较薄、较软或弯曲的板材，更容易受到这种应力的影响，从而容易增加板材的变形或扭曲的风险。

因此，针对上述问题提出一种具有翻转功能的自动化输送设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有翻转功能的自动化输送设备，它可以通过拨动螺钉带动T型滑块在T型滑槽内滑动，从而使得延伸板进行移动，从而增加与板材的接触面积，增强板材在翻转过程中的抗弯扭性，减少对板材表面的压力和应力，降低板材变形或扭曲的风险。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有翻转功能的自动化输送设备，包括底板和支撑板，所述底板与支撑板之间固定连接有多个立柱，所述支撑板的顶部安装有输送组件，且支撑板的底部设置有U型板，所述U型板的内侧安装有一对翻转组件，且U型板的外侧固定安装有一对电机。

进一步的，所述翻转组件包括转轮，所述转轮的外端开设有一对卡槽，所述电机的输出端与转轮固定连接。

进一步的，所述卡槽的内壁开设有一对与之相连通的放置槽，所述放置槽的内部安装有延伸板。

进一步的，所述放置槽的内壁开设有一对与之相连通的T型滑槽，所述延伸板的外端固定连接有一对T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

进一步的，所述翻转组件还包括螺钉，所述T型滑块的外端开设有螺孔，所述螺钉贯穿T型滑槽并与螺孔螺纹连接，所述螺钉的外端活动套设有垫圈。

进一步的，所述延伸板的外端和卡槽的内壁均安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质制作而成。

进一步的，所述底板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端与U型板固定连接。

进一步的，所述底板与支撑板之间固定连接有一对滑杆，一对所述滑杆均活动贯穿U型板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过拨动螺钉带动T型滑块在T型滑槽内滑动，从而使得延伸板进行移动，从而增加与板材的接触面积，增强板材在翻转过程中的抗弯扭性，减少对板材表面的压力和应力，降低板材变形或扭曲的风险。

(2)通过设置的气缸能够控制翻转组件的升降，可以在需要对板材进行翻转时快速完成操作，同时在不需要翻转时将翻转组件进行收纳，不影响输送装置的工作，从而提高生产效率。

(3)通过防滑垫的设置，可以增加与板材表面的摩擦力，提高板材翻转过程中的稳定性，并且可以防止转轮直接接触板材表面，减少转轮对板材表面造成的划痕或磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转组件第一结构示意图；

图3为本实用新型的翻转组件第二结构示意图；

图4为本实用新型的延伸板结构示意图；

图5为本实用新型的螺钉和垫圈结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、立柱；3、支撑板；4、输送组件；5、U型板；6、电机；7、翻转组件；71、转轮；72、卡槽；73、延伸板；74、T型滑槽；75、放置槽；76、T型滑块；77、防滑垫；78、螺钉；79、垫圈；8、滑杆；9、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种具有翻转功能的自动化输送设备，包括底板1和支撑板3，底板1与支撑板3之间固定连接有多个立柱2，支撑板3的顶部安装有输送组件4，输送组件4可以为传送带，该技术为现有技术能够被本领域技术人员知悉，故不作过多赘述，且支撑板3的底部设置有U型板5，U型板5的内侧安装有一对翻转组件7，且U型板5的外侧固定安装有一对电机6，通过将板材放置在输送组件4表面进行输送，当板材移动卡进卡槽72中时，此时电机6启动，带动转轮71进行顺时针180°转动，转轮71带动卡槽72中的板材抬高，再移动到输送组件4的另一侧，最终将板材的背面朝上翻转过来，实现对板材翻转的效果，无需人员手动进行操作，通过拨动螺钉78带动T型滑块76在T型滑槽74内滑动，从而使得延伸板73进行移动，从而增加与板材的接触面积，增强板材在翻转过程中的抗弯扭性，减少对板材表面的压力和应力，降低板材变形或扭曲的风险。

请参阅图1-2，翻转组件7包括转轮71，转轮71的外端开设有一对卡槽72，电机6的输出端与转轮71固定连接，设置的电机6能够带动转轮71进行转动。

请参阅图2-3，卡槽72的内壁开设有一对与之相连通的放置槽75，放置槽75的内部安装有延伸板73，设置的延伸板73能够收纳至放置槽75内部，减小设备的占用面积。

请参阅图3-5，放置槽75的内壁开设有一对与之相连通的T型滑槽74，延伸板73的外端固定连接有一对T型滑块76，T型滑块76与T型滑槽74滑动连接，限制延伸板73的运动轨迹，使得延伸板73能够稳定移动。

翻转组件7还包括螺钉78，T型滑块76的外端开设有螺孔，螺钉78贯穿T型滑槽74并与螺孔螺纹连接，螺钉78的外端活动套设有垫圈79，通过旋转螺钉78带动垫圈79进行移动，使得垫圈79与转轮71外端紧密抵接，即可对延伸板73进行固定。

延伸板73的外端和卡槽72的内壁均安装有防滑垫77，防滑垫77采用橡胶材质制作而成，通过防滑垫77的设置，可以增加与板材表面的摩擦力，提高板材翻转过程中的稳定性，并且可以防止转轮71直接接触板材表面，减少转轮71对板材表面造成的划痕或磨损。

请参阅图1，底板1的顶端安装有气缸9，气缸9的输出端与U型板5固定连接，通过设置的气缸9能够控制翻转组件7的升降，可以在需要对板材进行翻转时快速完成操作，同时在不需要翻转时将翻转组件7进行收纳，不影响输送装置的工作，从而提高生产效率，底板1与支撑板3之间固定连接有一对滑杆8，一对滑杆8均活动贯穿U型板5，通过设置的滑杆8能够起到导向作用，保证翻转组件7工作过程中以及竖直方向移动过程中的稳定性。

工作原理：可通过将板材放置在输送组件4表面进行输送，当板材移动卡进卡槽72中时，此时电机6启动，带动转轮71进行顺时针180°转动，转轮71带动卡槽72中的板材抬高，再移动到输送组件4的另一侧，最终将板材的背面朝上翻转过来，实现对板材翻转的效果，并且工作人员可根据需要输送的板材宽度对延伸板73的位置进行调节，可通过拨动螺钉78带动T型滑块76在T型滑槽74内滑动，从而使得延伸板73进行移动，并通过旋转螺钉78带动垫圈79进行移动，使得垫圈79与转轮71外端相抵接，从而达到对延伸板73固定的效果，能够增加与板材的接触面积，增强板材在翻转过程中的抗弯扭性，减少对板材表面的压力和应力，有助于降低板材变形或扭曲的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有翻转功能的自动化输送设备，包括底板(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述底板(1)与支撑板(3)之间固定连接有多个立柱(2)，所述支撑板(3)的顶部安装有输送组件(4)，且支撑板(3)的底部设置有U型板(5)，所述U型板(5)的内侧安装有一对翻转组件(7)，且U型板(5)的外侧固定安装有一对电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述翻转组件(7)包括转轮(71)，所述转轮(71)的外端开设有一对卡槽(72)，所述电机(6)的输出端与转轮(71)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述卡槽(72)的内壁开设有一对与之相连通的放置槽(75)，所述放置槽(75)的内部安装有延伸板(73)。

4.根据权利要求3所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述放置槽(75)的内壁开设有一对与之相连通的T型滑槽(74)，所述延伸板(73)的外端固定连接有一对T型滑块(76)，所述T型滑块(76)与T型滑槽(74)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述翻转组件(7)还包括螺钉(78)，所述T型滑块(76)的外端开设有螺孔，所述螺钉(78)贯穿T型滑槽(74)并与螺孔螺纹连接，所述螺钉(78)的外端活动套设有垫圈(79)。

6.根据权利要求3所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述延伸板(73)的外端和卡槽(72)的内壁均安装有防滑垫(77)，所述防滑垫(77)采用橡胶材质制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与U型板(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的自动化输送设备，其特征在于：所述底板(1)与支撑板(3)之间固定连接有一对滑杆(8)，一对所述滑杆(8)均活动贯穿U型板(5)。