CN214418405U - 一种倒角机运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角机运输装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括操作台，操作台上表面设置有若干运输台，运输台上表面均转动设置有承载板，承载板上表面固定有两立杆，运输台上表面两侧均滑移设置有承载块，承载块一侧均铰接有承载杆，承载杆远离承载块的一侧分别与对应的立杆铰接，运输台上均转动设置有控制圆环，控制圆环贯穿开设有两控制滑道，控制滑道呈圆弧形结构，立杆分别与对应的控制圆环滑移配合。本实用新型公开了一种增加设备工作效率，降低设备人力消耗，增加设备自动化程度的倒角机运输装置。

Description

一种倒角机运输装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种倒角机运输装置。

背景技术

玻璃倒角是在玻璃加工工艺当中至关重要的一步，不仅仅对玻璃的美观程度有所提高，而且降低了在使用和安装的过程中对操作人员造成伤害的可能性，为了满足人们日益增长的生产需求，玻璃倒角机也是越来越多种多样。

现有授权公告号为CN206677702U的实用新型专利公开了带气缸减缓装置的玻璃倒角机，包括机架，在机架上固定有导轨，在导轨上设置有滑块，滑块上部固定有磨边结构，在滑块下部还设置有气缸，气缸的缸体固定在滑块下部处，气缸的活塞杆的伸缩方向与导轨的布置方向相平行，气缸的活塞杆端部固定在机架上，玻璃倒角机还包括气缸减缓装置，气缸减缓装置包括缓冲件，缓冲件固定在机架上，且缓冲件能与滑块端部相接触。

采用上述技术方案，通过设置减缓装置增加了设备运行的稳定性，但是在实际的生产当中，每一次打磨完一侧边角后，都需要操作人员对玻璃进行翻转，从而对另一侧的边角进行加工，这就导致了生产效率受到影响，浪费了的人力与实践。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒角机运输装置，通过设置承载板和控制圆环，增加了设备的自动化程度，保证了每一次设备在打磨完一侧的边角后都能够通过承载板与控制圆环的运动，将玻璃进行翻转，从而降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，见底了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角机运输装置，包括操作台，所述操作台上表面设置有若干运输台，所述运输台上表面均转动设置有承载板，承载板上表面固定有两立杆，所述运输台上表面两侧均滑移设置有承载块，所述承载块一侧均铰接有承载杆，所述承载杆远离承载块的一侧分别与对应的立杆铰接，所述运输台上均转动设置有控制圆环，所述控制圆环贯穿开设有两控制滑道，所述控制滑道呈圆弧形结构，所述立杆分别与对应的控制圆环滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置承载板保证了设备能够将玻璃进行平稳运输，保证设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，让设备能够对玻璃对应的边角进行加工操作，通过设置立杆、承载块和承载杆，利用承载块的移动实现对于承载板的翻转作用，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，通过设置控制圆环和控制滑道，实现了对于每一次立杆移动方向的控制，从而保证了玻璃在加工完一侧的边角以后能够对另一侧的边角进行加工操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上表面滑移设置有若干控制板，所述控制板一侧均固定有连接板，所述连接板铰接有两施压板，所述施压板一侧均设置有施压弹簧，所述施压弹簧的一端与对应的控制板固接，所述施压弹簧的另一端与对应的施压板固接，所述施压板远离连接板的一侧均转动设置有施压辊。

通过采用上述技术方案，通过设置控制板和施压板配合施压弹簧，保证了能够给玻璃提供稳定的夹持，保证了玻璃在加工过程中的稳定性，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，保证了对于玻璃的加工质量，增加了设备的稳定性，通过设置施压辊，保证了在对玻璃进行施压的过程中能够足够的稳定，防止对玻璃的边缘造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述施压板与物料接触部分均设置有控制轨道，所述控制轨道与物料接触部分均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置控制轨道橡胶层，进一步增加了对于玻璃的控制效果，保证了设备运行的稳定性，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，保证了在加工的过程中物料能够保持平稳。

本实用新型进一步设置为：所述操作台内开设有空腔，所述空腔内转动设置有驱动杆，所述驱动杆上固定有若干驱动板，所述驱动板均贯穿开设有驱动口，所述操作台上表面开设有运输凹槽，所述运输凹槽呈口型结构，所述运输台与运输凹槽均滑移配合，所述运输台下表面均固定有辅助杆，所述辅助杆分别与对应的驱动口滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动杆和驱动板，实现对于运输台的控制操作，增加了设备的自动化程度，降低了操作人员的操作难度，让设备的运行更加稳定板，保证了设备的持续运行。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内滑移设置有夹紧板，所述夹紧板呈C型结构。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧板，保证了设备在对物料进行加工的过程中能够实现对于运输台的固定操作，实现对于辅助杆的锁紧操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备在加工过程中发生错误的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板两侧均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置倒角，保证了辅助杆能够更加轻易的进入到夹紧板的控制过程中，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板一侧设置有夹紧橡胶。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧橡胶，保证了在夹紧板对运输台进行控制的时候能够足够的稳定，降低了设备发生错误的可能性，防止在加工玻璃的过程中玻璃发生晃动，保证了加工的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置承载板和控制圆环，增加了设备的自动化程度，保证了每一次设备在打磨完一侧的边角后都能够通过承载板与控制圆环的运动将玻璃进行翻转，从而降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，见底了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度。

(2)通过设置控制板和连接板，保证了设备的正常运行，实现对于玻璃的夹紧操作，保证了设备的正常运行，保证了设备在运输和加工的过程中能够保证玻璃的稳定，保证了对于玻璃的加工质量，降低了设备发生错误的可能性。

(3)通过设置控制轨道和橡胶层，进一步增加了对于玻璃的控制效果，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，保证了对于玻璃的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图，主要用于展示承载板；

图3是本实用新型一个实施例中承载板的截面示意图，主要用于展示承载控制气缸；

图4是本实用新型一个实施例中整体结构的截面示意图，主要用于展示空腔；

图5是图4中B的放大示意图，主要用于展示夹紧板。

附图标记：1、操作台；2、切割支架；3、切割凹槽；4、切割丝杆；5、切割电机； 6、打磨机箱；7、横移凹槽；8、横移丝杆；9、横移电机；10、打磨盘；11、打磨电机； 12、运输台；13、承载板；14、立杆；15、承载块；16、承载凹槽；17、承载气缸；18、承载杆；19、控制圆环；20、控制滑道；21、立板；22、驱动齿轮；23、驱动齿条；24、驱动电机；25、控制板；26、控制气缸；27、连接板；28、施压板；29、施压弹簧；30、施压辊；31、控制轨道；32、橡胶层；33、空腔；34、驱动杆；35、辅助电机；36、驱动板；37、驱动口；38、运输凹槽；39、辅助杆；40、夹紧板；41、倒角；42、夹紧橡胶； 43、连接桥；44、夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种倒角机运输装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1 上设置用用于进行切割倒角的切割装置和实现物料运输的控制装置，工作时，控制装置实现对于物料的控制和旋转，当物料被控制装置运输到合适位置的时候被切割装置进行切割倒角的操作。

参见附图1，切割装置包括切割支架2，操作台1两侧均开设有切割凹槽3，切割支架2两侧分别与对应的切割凹槽3滑移配合，其中一切割凹槽3内转动设置有切割丝杆4，切割丝杆4贯穿对应的切割支架2且与之螺纹配合，操作台1一侧固定有切割电机5，切割电机5的输出轴与切割丝杆4同轴固定。切割支架2一侧滑移设置有打磨机箱6，切割支架2一侧开设有横移凹槽7，打磨机箱6与横移凹槽7滑移配合，横移凹槽7内转动设置有横移丝杆8，横移丝杆8贯穿打磨机箱6且与之螺纹配合，切割支架2一侧固定有横移电机9，横移电机9的输出轴与横移丝杆8同轴固定，打磨机箱6下表面转动设置有打磨盘10，打磨机箱6顶部固定有打磨电机11，打磨电机11的输出轴与打磨盘10同轴固定。

参见附图1和附图2，控制装置包括若干运输台12，运输台12均滑移设置于操作台1上表面，运输台12上表面均转动设置有承载板13，承载板13上表面竖直固定有两立杆14，运输台12上表面两侧均滑移设置有承载块15，运输台12上表面均开设有两承载凹槽16，承载块15与对于的承载凹槽16滑移配合，承载凹槽16内固定有承载气缸17，承载气缸17的活塞杆端部与承载块15固接，承载块15一侧均铰接有承载杆18，承载杆 18远离承载块15的一侧分别与对应的立杆14铰接，承载台上转动设置有控制圆环19，控制圆环19呈圆环形结构，控制圆环19贯穿开设有两控制滑道20，所述控制滑道20呈圆弧形结构，且控制滑道20为四分之一个圆，立杆14分别贯穿对应的控制圆环19且与之滑移配合，运输台12上固定有立板21，立板21一侧转动设置有驱动齿轮22，控制圆环19一侧设置有驱动齿条23，驱动齿轮22与驱动齿条23互相啮合，立板21另一侧固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与对应的驱动齿轮22同轴固定。

参见附图2和附图3，承载板13上表面滑移设置有若干控制板25，承载板13内固定有若干控制气缸26，控制气缸26的活塞杆端部分别与对应的控制板25固接，控制板 25一侧均固定有连接板27，连接板27远离控制板25的一侧铰接有两施压板28，施压板 28一侧均设置有施压弹簧29，施压弹簧29的一端与对应的控制板25固接，施压弹簧29 的另一端与对应的施压板28固接，施压板28远离连接板27的一侧均转动设置有施压辊30，施压板28与物料接触部分均设置有控制轨道31，控制轨道31与物料接触部分均设置有橡胶层32。

参见附图1和附图4，操作台1内开设有空腔33，空腔33内转动设置有驱动杆34，操作台1下表面固定有辅助电机35，辅助电机35的输出轴与驱动辊同轴固定，驱动杆34 上固定有固定有若干驱动板36，驱动板36均贯穿开设有驱动口37，操作台1上表面开设有连通空腔33的运输凹槽38，运输凹槽38呈口字型结构，且运输台12与运输凹槽38滑移配合，运输台12下表面均固定有辅助杆39，辅助杆39分别与对应的驱动口37滑移配合，操作台1一侧固定有连接桥43。

参见附图4和附图5，空腔33内一侧滑移设置有夹紧板40，空腔内一侧固定有夹紧气缸44，夹紧气缸44的活塞杆端部与夹紧板固接，夹紧板40呈C型结构，夹紧板40 两侧均设置有倒角41，夹紧板40与无接触一侧均设置有夹紧橡胶42。

本实施例的工作原理是：通过设置运输台12和承载板13实现对于物料的控制作用，通过承载块15带动承载杆18实现对于承载板13的旋转，从而保证了物料四个边角均被加工，通过上述设置增加了设备的自动化程度，保证了每一次设备在打磨完一侧的边角后都能够通过承载板13与控制圆环19的运动，将玻璃进行翻转，从而降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，见底了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒角(41)机运输装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有若干运输台(12)，所述运输台(12)上表面均转动设置有承载板(13)，承载板(13)上表面固定有两立杆(14)，所述运输台(12)上表面两侧均滑移设置有承载块(15)，所述承载块(15)一侧均铰接有承载杆(18)，所述承载杆(18)远离承载块(15)的一侧分别与对应的立杆(14)铰接，所述运输台(12)上均转动设置有控制圆环(19)，所述控制圆环(19)贯穿开设有两控制滑道(20)，所述控制滑道(20)呈圆弧形结构，所述立杆(14)分别与对应的控制圆环(19)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述承载板(13)上表面滑移设置有若干控制板(25)，所述控制板(25)一侧均固定有连接板(27)，所述连接板(27)铰接有两施压板(28)，所述施压板(28)一侧均设置有施压弹簧(29)，所述施压弹簧(29)的一端与对应的控制板(25)固接，所述施压弹簧(29)的另一端与对应的施压板(28)固接，所述施压板(28)远离连接板(27)的一侧均转动设置有施压辊(30)。

3.根据权利要求2所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述施压板(28)与物料接触部分均设置有控制轨道(31)，所述控制轨道(31)与物料接触部分均设置有橡胶层(32)。

4.根据权利要求1所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述操作台(1)内开设有空腔(33)，所述空腔(33)内转动设置有驱动杆(34)，所述驱动杆(34)上固定有若干驱动板(36)，所述驱动板(36)均贯穿开设有驱动口(37)，所述操作台(1)上表面开设有运输凹槽(38)，所述运输凹槽(38)呈口型结构，所述运输台(12)与运输凹槽(38)均滑移配合，所述运输台(12)下表面均固定有辅助杆(39)，所述辅助杆(39)分别与对应的驱动口(37)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述空腔(33)内滑移设置有两夹紧板(40)，所述夹紧板(40)呈C型结构。

6.根据权利要求5所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述夹紧板(40)两侧均设置有倒角(41)。

7.根据权利要求6所述的一种倒角(41)机运输装置，其特征在于：所述夹紧板(40)一侧设置有夹紧橡胶(42)。

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