CN220837632U - 一种楼承板成型机的出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种楼承板成型机的出料设备，包括动力组件和两组对称设置的托置翻转组件；所述动力组件包括支撑架、托置板、升降电机和旋转电机，所述支撑架设置为“L”型结构，所述旋转电机设置在支撑架的水平段上，所述支撑架的竖直段设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与升降电机的输出轴连接，所述托置板的侧边固定连接有升降块，所述升降块设置为“山”型结构，套设在支撑架的竖直段上，所述螺纹杆螺纹贯穿升降块设置；本实用新型的设置，实现楼承板的非人工转移和堆叠，且将多张楼承板堆叠放置在成型机的一侧，改变了需要人工搬移和堆叠的现状，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机领域，具体为一种楼承板成型机的出料设备。
背景技术
在楼承板加工中，需要利用成型机将镀锌钢板辊压冷弯成型。成型机的类型较多，包括专利号为CN219170135U的一项中国专利公开了一种楼承板成型机，包括机体，所述机体内侧从前向后设有若干上压辊，所述上压辊包括转轴和成型辊，所述成型辊卡和在转轴圆弧面上，所述机体两侧对齐上压辊的位置设有调节框，所述调节框内侧滑动连接有滑块，所述滑块和上压辊转动连接在一起，所述调节框顶端中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆和滑块转动连接在一起。
在利用上述专利提供的成型机加工楼承板后，通过剪切机构分切凸出成型机的楼承板，进而将整块镀锌钢板分切为多张规格相同的楼承板。但是，上述成型机的输出端未设置有出料机构，需要配备工作人员搬移并堆叠分切后的楼承板，长时间重复同一步骤，工作人员劳动强度大，且增加了人员投入，增加了企业开支。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种楼承板成型机的出料设备，旨在改善工作人员站立在楼承板成型机的输出端搬移和堆叠楼承板，增加企业开支以及劳动强度大的问题。
本实用新型是这样实现的：一种楼承板成型机的出料设备，包括动力组件和两组对称设置的托置翻转组件；动力组件包括支撑架、托置板、升降电机和旋转电机，支撑架设置为“L”型结构，旋转电机设置在支撑架的水平段上，支撑架的竖直段设置有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与升降电机的输出轴连接，托置板的侧边固定连接有升降块，升降块设置为“山”型结构，套设在支撑架的竖直段上，螺纹杆螺纹贯穿升降块设置；两组托置翻转组件分别在动力组件的两侧，包括支撑机构和托板组，支撑机构也包括支撑架，托板组包括底板和翻转板，底板托置在托置板上，侧边设置有扣合板，扣合板设置为“匚”型结构，套设在支撑架上，翻转板设置在底板的上方，远离扣合板的边缘通过转轴与底板连接，两组托置翻转组件的转轴临近的一端固定连接，且通过传动带与旋转电机的输出轴连接。
优选的，支撑架竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽，扣合板和升降块的内侧面上镶嵌设置有滚珠，滚珠伸入限制弧槽内。
优选的，限制弧槽和滑槽均沿着支撑架的高度方向设置，上端均设置为开口。
优选的，底板的下侧面设置有卡扣槽，卡扣槽的两端均设置为开口，托置板的上端固定连接有卡扣板，卡扣板贯穿卡扣槽设置。
优选的，翻转板和底板的边缘均设置有套管，翻转板的套管内设置有限制柱，转轴的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，限制柱位于限制槽内。
优选的，底板的上侧面设置有容纳槽，翻转板可收纳在容纳槽内，上侧面与底板的上侧面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的设置，实现楼承板的非人工转移和堆叠，且将多张楼承板堆叠放置在成型机的一侧，改变了需要人工搬移和堆叠的现状，提高了工作效率，降低了生产成本。
本实用新型设置有升降电机和旋转电机，分别实现楼承板的升降和翻转，进而将多张楼承板上下堆叠放置，便于叉车转移。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动力组件的结构示意图；
图3是本实用新型的托置翻转组件的结构示意图；
图4是本实用新型的支撑机构的结构示意图；
图5是本实用新型的托板组的结构示意图；
图6是本实用新型的出料设备与成型机的结构示意图。
图中：1、动力组件；11、支撑架；12、升降电机；13、限制弧槽；14、旋转电机；15、托置板；16、卡扣板；17、升降块；18、滚珠；2、托置翻转组件；3、托板组；31、底板；32、容纳槽；33、卡扣槽；34、扣合板；35、转轴；36、翻转板；4、支撑机构。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例
如图1、图2所示，一种楼承板成型机的出料设备，包括动力组件1，动力组件1包括支撑架11、托置板15、升降电机12和旋转电机14，支撑架11设置为“L”型结构，支撑架11的竖直段设置有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与升降电机12的输出轴连接，竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽13，限制弧槽13和滑槽均沿着支撑架11的高度方向设置，上端均设置为开口。旋转电机14设置在支撑架11的水平段上。
如图2所示，托置板15的侧边固定连接有升降块17，升降块17设置为“山”型结构，内侧面上镶嵌设置有滚珠18，升降块17的套设在支撑架11的竖直段上，滚珠18伸入限制弧槽13内，在滚珠18的作用下，升降块17相对支撑架11稳定且升降连接，螺纹杆螺纹贯穿升降块17设置。托置板15垂直支撑架11设置，且长度远远大于支撑架11的宽度，上端固定连接有卡扣板16。
如图1、图3、图4、图5所示，在动力组件1的两侧均设置有托置翻转组件2，包括支撑机构4和托板组3，支撑机构4设置为支撑架11，托板组3包括底板31和翻转板36，底板31的下侧面设置有卡扣槽33，侧边设置有扣合板34，卡扣槽33的两端均设置为开口，扣合板34设置为“匚”型结构，扣合板34内侧面上镶嵌设置有滚珠18，底板31托置在托置板15上，卡扣板16贯穿卡扣槽33设置，因卡扣板16与底板31活动连接，可根据安装需求调整托置翻转组件2相对动力组件1的位置，提高了该设备的灵活性，扣合板34套设在支撑架11上，滚珠18伸入限制弧槽13内。
如图5所示，翻转板36设置在底板31的上方，翻转板36和底板31远离扣合板34的边缘均设置有套管，套管处贯穿设置有转轴35，两组托置翻转组件2的转轴35临近的一端固定连接，且通过传动带与旋转电机14的输出轴连接。翻转板36的套管内设置有限制柱，转轴35的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，限制柱位于限制槽内，实现转轴35与翻转板36的相对静止连接，以便控制翻转板36翻转控制楼承板堆叠放置。
将该出料设备设置在成型机的输出端，凸出成型机的楼承板直接托置在两组托置翻转组件2的翻转板36上。当成型机的剪切机构分切楼承板后，升降电机12工作，带动螺纹杆转动，进而控制升降块17带动托置板15上升，因托置板15直接托置两张底板31，进而带动两张底板31同步上升。在上升至一定高度后，旋转电机14工作，带动转轴35转动，控制翻转板36带动楼承板翻转一定角度，使其堆叠在已经上下堆叠楼层板的上端。通过上述操作，可将多张楼承板堆叠放置在成型机的一侧，改变了需要人工搬移和堆叠的现状，提高了工作效率，降低了生产成本。
在完成上述工作后，升降电机12反向转动，带动两组托置翻转组件2同步下降，同时翻转板36复位。因临近成型机的托置翻转组件2与成型机预留有一段间距，因此，凸出成型机的楼承板在预留的间距内移动，不影响托置翻转组件2的下降。
实施例
如图1、图2所示，一种楼承板成型机的出料设备，包括动力组件1，动力组件1包括支撑架11、托置板15、升降电机12和旋转电机14，支撑架11设置为“L”型结构，支撑架11的竖直段设置有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与升降电机12的输出轴连接，竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽13，限制弧槽13和滑槽均沿着支撑架11的高度方向设置，上端均设置为开口。旋转电机14设置在支撑架11的水平段上。
如图2所示，托置板15的侧边固定连接有升降块17，升降块17设置为“山”型结构，内侧面上镶嵌设置有滚珠18，升降块17的套设在支撑架11的竖直段上，滚珠18伸入限制弧槽13内，在滚珠18的作用下，升降块17相对支撑架11稳定且升降连接，螺纹杆螺纹贯穿升降块17设置。托置板15垂直支撑架11设置，且长度远远大于支撑架11的宽度，上端固定连接有卡扣板16。
如图1、图3、图4、图5所示，在动力组件1的两侧均设置有托置翻转组件2，包括支撑机构4和托板组3，支撑机构4设置为支撑架11，托板组3包括底板31和翻转板36，底板31的下侧面设置有卡扣槽33，侧边设置有扣合板34，卡扣槽33的两端均设置为开口，扣合板34设置为“匚”型结构，扣合板34内侧面上镶嵌设置有滚珠18，底板31托置在托置板15上，卡扣板16贯穿卡扣槽33设置，因卡扣板16与底板31活动连接，可根据安装需求调整托置翻转组件2相对动力组件1的位置，提高了该设备的灵活性，扣合板34套设在支撑架11上，滚珠18伸入限制弧槽13内。
如图5所示，翻转板36设置在底板31的上方，翻转板36和底板31远离扣合板34的边缘均设置有套管，套管处贯穿设置有转轴35，两组托置翻转组件2的转轴35临近的一端固定连接，且通过传动带与旋转电机14的输出轴连接。翻转板36的套管内设置有限制柱，转轴35的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，限制柱位于限制槽内，实现转轴35与翻转板36的相对静止连接，以便控制翻转板36翻转控制楼承板堆叠放置。
如图5所示，底板31的上侧面设置有容纳槽32，翻转板36可收纳在容纳槽32内，上侧面与底板31的上侧面齐平。
将该出料设备设置在成型机的输出端，凸出成型机的楼承板直接托置在两组托置翻转组件2的翻转板36上。当成型机的剪切机构分切楼承板后，升降电机12工作，带动螺纹杆转动，进而控制升降块17带动托置板15上升，因托置板15直接托置两张底板31，进而带动两张底板31同步上升。在上升至一定高度后，旋转电机14工作，带动转轴35转动，控制翻转板36带动楼承板翻转一定角度，使其堆叠在已经上下堆叠楼层板的上端。通过上述操作，可将多张楼承板堆叠放置在成型机的一侧，改变了需要人工搬移和堆叠的现状，提高了工作效率，降低了生产成本。
在完成上述工作后，升降电机12反向转动，带动两组托置翻转组件2同步下降，同时翻转板36复位。因临近成型机的托置翻转组件2与成型机预留有一段间距，因此，凸出成型机的楼承板在预留的间距内移动，不影响托置翻转组件2的下降。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，包括动力组件(1)和两组对称设置的托置翻转组件(2)；所述动力组件(1)包括支撑架(11)、托置板(15)、升降电机(12)和旋转电机(14)，所述支撑架(11)设置为“L”型结构，所述旋转电机(14)设置在支撑架(11)的水平段上，所述支撑架(11)的竖直段设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与升降电机(12)的输出轴连接，所述托置板(15)的侧边固定连接有升降块(17)，所述升降块(17)设置为“山”型结构，套设在支撑架(11)的竖直段上，所述螺纹杆螺纹贯穿升降块(17)设置；两组所述的托置翻转组件(2)分别在动力组件(1)的两侧，包括支撑机构(4)和托板组(3)，所述支撑机构(4)也包括支撑架(11)，所述托板组(3)包括底板(31)和翻转板(36)，所述底板(31)托置在托置板(15)上，侧边设置有扣合板(34)，所述扣合板(34)设置为“匚”型结构，套设在支撑架(11)上，所述翻转板(36)设置在底板(31)的上方，远离扣合板(34)的边缘通过转轴(35)与底板(31)连接，两组所述的托置翻转组件(2)的转轴(35)临近的一端固定连接，且通过传动带与旋转电机(14)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述支撑架(11)竖直段的两侧壁均设置有限制弧槽(13)，所述扣合板(34)和升降块(17)的内侧面上镶嵌设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)伸入限制弧槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述限制弧槽(13)和滑槽均沿着支撑架(11)的高度方向设置，上端均设置为开口。
4.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述底板(31)的下侧面设置有卡扣槽(33)，所述卡扣槽(33)的两端均设置为开口，所述托置板(15)的上端固定连接有卡扣板(16)，所述卡扣板(16)贯穿卡扣槽(33)设置。
5.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述翻转板(36)和底板(31)的边缘均设置有套管，所述翻转板(36)的套管内设置有限制柱，所述转轴(35)的侧壁设置有限制槽，贯穿套管设置，所述限制柱位于限制槽内。
6.根据权利要求1所述的一种楼承板成型机的出料设备，其特征在于，所述底板(31)的上侧面设置有容纳槽(32)，所述翻转板(36)可收纳在容纳槽(32)内，上侧面与底板(31)的上侧面齐平。
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