CN213480970U - 一种岩棉生产用冲天炉加料装置 - Google Patents

Abstract

一种岩棉生产用冲天炉加料装置，包括筒体、支撑腿、进料管、动力装置、转动轴、第一隔板、转动板、支撑柱、第二隔板、导流台和透明窗；筒体顶部和底部分别设置顶封板和底封板；进料管设置在顶封板上；动力装置设置在顶封板上；转动轴底部伸入筒体内；第一隔板设置在筒体内壁上，第一隔板上设置开设多组筛分孔；多组转动板设置在转动轴上；支撑柱竖直设置在底封板上；多组第二隔板设置在支撑柱上；底封板上设置多组第一出料管；导流台水平设置在多组支撑腿上，导流台底部设置第二出料管；透明窗竖直设置在筒体上。本实用新型中，能对岩石原料进行快速持续筛分，进入冲天炉内的原料颗粒均匀，尺寸相近，有利于统一控制炉内熔化速度。

Description

一种岩棉生产用冲天炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，尤其涉及一种岩棉生产用冲天炉加料装置。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉生产过程中需要将原料经冲天炉进行高温熔化，岩石经过加料装置送入冲天炉内，现有的加料装置无法对岩石原料进行筛分，大小颗粒原料同时进入冲天炉内，造成冲天炉内燃烧不均导致偏炉、尾气温度不稳定、炉期短等异常情况，不利于统一控制炉内熔化速度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩棉生产用冲天炉加料装置，能对岩石原料进行快速持续筛分，进入冲天炉内的原料颗粒均匀，尺寸相近，有利于统一控制炉内熔化速度。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种岩棉生产用冲天炉加料装置，包括筒体、支撑腿、进料管、动力装置、转动轴、第一隔板、转动板、支撑柱、第二隔板、导流台和透明窗；

筒体底部设置多组支撑腿，筒体顶部密封设置顶封板，筒体底部密封设置底封板；进料管竖直设置在顶封板上，进料管与筒体内腔连通；动力装置设置在顶封板上，动力装置与转动轴传动连接；转动轴底部穿过顶封板上开设的转动轴过孔伸入筒体内，转动轴轴线与筒体轴线重合；第一隔板水平设置在筒体内壁上，第一隔板上端面与转动轴下端面贴合，第一隔板上设置开设多组竖直的筛分孔，筛分孔在第一隔板上下端面均形成开口，第一隔板上方空间均分为多个筛分区，每个筛分区内的筛分孔直径均相等，位于进料管下方的筛分区内的筛分孔直径最小，以进料管下方的筛分区为起点，顺时针方向的每个筛分区内的筛分孔直径逐渐增大；转动板竖直设置在转动轴上，转动板下端面与第一隔板上端面贴合，转动板与筒体内壁贴合，转动板设置多组，多组转动板以转动轴轴线为中心沿圆周均布设置；支撑柱竖直设置在底封板上，支撑柱上端面与第一隔板下端面贴合；第二隔板竖直设置在支撑柱上，第二隔板下端面与底封板上端面贴合，第二隔板与筒体内壁贴合，第二隔板设置多组，多组第二隔板底封板上方分割为多个存料室，存料室位于筛分区正下方，多个存料室与多个筛分区一一对应；底封板上设置多组竖直的第一出料管，第一出料管上设置出料阀，第一出料管与存料室连通，多组第一出料管与多组存料室一一对应；导流台水平设置在多组支撑腿上，导流台位于第一出料管下方，导流台上设置锥形孔，导流台底部设置竖直的第二出料管，第二出料管与锥形孔孔底连通；透明窗竖直设置在筒体上，透明窗设置多组，多组透明窗与多组存料室一一对应。

优选的，多组第一出料管直径各不相同，存料室正上方的筛分孔直径越大，存料室上的第一出料管直径越大。

优选的，第二出料管直径大于等于多组第一出料管中直径最大的一组。

优选的，进料管顶部设置进料斗。

优选的，支撑腿底部设置万向轮。

优选的，筒体外壁上设置把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能对岩石原料进行快速持续筛分，进入冲天炉内的原料颗粒均匀，尺寸相近，有利于统一控制炉内熔化速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的岩棉生产用冲天炉加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的岩棉生产用冲天炉加料装置的主视图。

图3为本实用新型提出的岩棉生产用冲天炉加料装置的A-A剖视图。

图4为本实用新型提出的岩棉生产用冲天炉加料装置的B-B剖视图。

附图标记：1、筒体；2、支撑腿；3、顶封板；4、底封板；5、进料管；6、转动轴过孔；7、动力装置；8、转动轴；9、第一隔板；10、筛分孔；11、筛分区；12、转动板；13、支撑柱；14、第二隔板；15、存料室；16、第一出料管；17、出料阀；18、导流台；19、锥形孔；20、第二出料管；21、透明窗；22、进料斗；23、万向轮；24、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种岩棉生产用冲天炉加料装置，包括筒体1、支撑腿2、进料管5、动力装置7、转动轴8、第一隔板9、转动板12、支撑柱13、第二隔板14、导流台18和透明窗21；

筒体1底部设置多组支撑腿2，筒体1顶部密封设置顶封板3，筒体1底部密封设置底封板4；进料管5竖直设置在顶封板3上，进料管5与筒体1内腔连通；动力装置7设置在顶封板3上，动力装置7与转动轴8传动连接；转动轴8底部穿过顶封板3上开设的转动轴过孔6伸入筒体1内，转动轴8轴线与筒体1轴线重合；第一隔板9水平设置在筒体1内壁上，第一隔板9上端面与转动轴8下端面贴合，第一隔板9上设置开设多组竖直的筛分孔10，筛分孔10在第一隔板9上下端面均形成开口，第一隔板9上方空间均分为多个筛分区11，每个筛分区11内的筛分孔10直径均相等，位于进料管5下方的筛分区11内的筛分孔10直径最小，以进料管5下方的筛分区11为起点，顺时针方向的每个筛分区11内的筛分孔10直径逐渐增大；转动板12竖直设置在转动轴8上，转动板12下端面与第一隔板9上端面贴合，转动板12与筒体1内壁贴合，转动板12设置多组，多组转动板12以转动轴8轴线为中心沿圆周均布设置；支撑柱13竖直设置在底封板4上，支撑柱13上端面与第一隔板9下端面贴合；第二隔板14竖直设置在支撑柱13上，第二隔板14下端面与底封板4上端面贴合，第二隔板14与筒体1内壁贴合，第二隔板14设置多组，多组第二隔板14底封板4上方分割为多个存料室15，存料室15位于筛分区11正下方，多个存料室15与多个筛分区11一一对应；底封板4上设置多组竖直的第一出料管16，第一出料管16上设置出料阀17，第一出料管16与存料室15连通，多组第一出料管16与多组存料室15一一对应；导流台18水平设置在多组支撑腿2上，导流台18位于第一出料管16下方，导流台18上设置锥形孔19，导流台18底部设置竖直的第二出料管20，第二出料管20与锥形孔19孔底连通；透明窗21竖直设置在筒体1上，透明窗21设置多组，多组透明窗21与多组存料室15一一对应。

本实用新型中，岩棉生产原料从进料管5落到第一隔板9上，转动轴8顺时针转动带动转动板12顺时针转动，转动板12推动生产原料顺时针转动，生产原料在转动过程中通过筛分孔10落到对应的存料室15内，因为顺时针方向上筛分孔10直径逐渐增大，所以尺寸小的生产原料先落下，尺寸大的后落下，按照尺寸大小顺利对生产原料完成筛分工作，通过透明窗21观察存料室15内的原料情况，当累计到一定量时，打开对应的存料室15下方的第一出料管16上的出料阀17，将尺寸大小均匀的原料放到导流台18上，并经第二出料管20通入冲天炉内。本实用新型中，能对岩石原料进行快速持续筛分，进入冲天炉内的原料颗粒均匀，尺寸相近，有利于统一控制炉内熔化速度。

在一个可选的实施例中，多组第一出料管16直径各不相同，存料室15正上方的筛分孔10直径越大，存料室15上的第一出料管16直径越大；根据不同存料室15设置不同直径的第一出料管16，保证原料能顺利下落的同时节约材料。

在一个可选的实施例中，第二出料管20直径大于等于多组第一出料管16中直径最大的一组；保证原料能从第二出料管20顺利落下。

在一个可选的实施例中，进料管5顶部设置进料斗22；使进料更加简单方便。

在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮23；便于对本装置进行移动。

在一个可选的实施例中，筒体1外壁上设置把手24；便于对本装置进行推拉移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，包括筒体(1)、支撑腿(2)、进料管(5)、动力装置(7)、转动轴(8)、第一隔板(9)、转动板(12)、支撑柱(13)、第二隔板(14)、导流台(18)和透明窗(21)；

筒体(1)底部设置多组支撑腿(2)，筒体(1)顶部密封设置顶封板(3)，筒体(1)底部密封设置底封板(4)；进料管(5)竖直设置在顶封板(3)上，进料管(5)与筒体(1)内腔连通；动力装置(7)设置在顶封板(3)上，动力装置(7)与转动轴(8)传动连接；转动轴(8)底部穿过顶封板(3)上开设的转动轴过孔(6)伸入筒体(1)内，转动轴(8)轴线与筒体(1)轴线重合；第一隔板(9)水平设置在筒体(1)内壁上，第一隔板(9)上端面与转动轴(8)下端面贴合，第一隔板(9)上设置开设多组竖直的筛分孔(10)，筛分孔(10)在第一隔板(9)上下端面均形成开口，第一隔板(9)上方空间均分为多个筛分区(11)，每个筛分区(11)内的筛分孔(10)直径均相等，位于进料管(5)下方的筛分区(11)内的筛分孔(10)直径最小，以进料管(5)下方的筛分区(11)为起点，顺时针方向的每个筛分区(11)内的筛分孔(10)直径逐渐增大；转动板(12)竖直设置在转动轴(8)上，转动板(12)下端面与第一隔板(9)上端面贴合，转动板(12)与筒体(1)内壁贴合，转动板(12)设置多组，多组转动板(12)以转动轴(8)轴线为中心沿圆周均布设置；支撑柱(13)竖直设置在底封板(4)上，支撑柱(13)上端面与第一隔板(9)下端面贴合；第二隔板(14)竖直设置在支撑柱(13)上，第二隔板(14)下端面与底封板(4)上端面贴合，第二隔板(14)与筒体(1)内壁贴合，第二隔板(14)设置多组，多组第二隔板(14)底封板(4)上方分割为多个存料室(15)，存料室(15)位于筛分区(11)正下方，多个存料室(15)与多个筛分区(11)一一对应；底封板(4)上设置多组竖直的第一出料管(16)，第一出料管(16)上设置出料阀(17)，第一出料管(16)与存料室(15)连通，多组第一出料管(16)与多组存料室(15)一一对应；导流台(18)水平设置在多组支撑腿(2)上，导流台(18)位于第一出料管(16)下方，导流台(18)上设置锥形孔(19)，导流台(18)底部设置竖直的第二出料管(20)，第二出料管(20)与锥形孔(19)孔底连通；透明窗(21)竖直设置在筒体(1)上，透明窗(21)设置多组，多组透明窗(21)与多组存料室(15)一一对应。

2.根据权利要求1所述的岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，多组第一出料管(16)直径各不相同，存料室(15)正上方的筛分孔(10)直径越大，存料室(15)上的第一出料管(16)直径越大。

3.根据权利要求1所述的岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，第二出料管(20)直径大于等于多组第一出料管(16)中直径最大的一组。

4.根据权利要求1所述的岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，进料管(5)顶部设置进料斗(22)。

5.根据权利要求1所述的岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，支撑腿(2)底部设置万向轮(23)。

6.根据权利要求1所述的岩棉生产用冲天炉加料装置，其特征在于，筒体(1)外壁上设置把手(24)。

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