CN102079679A - 肥料浓缩成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架、竖设于机架上的主轴、套置于主轴外围且与机架相对固定连接的主轴外套筒、设于主轴及主轴外套筒上部的肥料挤压成型装置、位于肥料挤压成型装置的出口下方的切断装置、位于切断装置下方的出料导向装置以及连接于主轴下端的用来带动主轴转动的动力传动装置。本发明所述的肥料浓缩成型机能将各种软性膨松物料浓缩挤压成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料浓缩成型机，它可用于将各种软性膨松无粘性且具纤维特性的物料（例如由油棕空果串制成的有机肥料）加工成浓缩柱状产品颗粒。
背景技术
目前已有各种各样的成型造粒机，但大部分只适用于粪类、饲料类等密度较实且具有一定粘性的物料的成型加工，不适用于加工各种软性膨松无粘性且具纤维特性的物料（例如由油棕空果串制成的有机肥料）。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料浓缩成型机，它能将各种软性膨松物料浓缩挤压成型。
本发明技术方案是这样构成的：一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架、竖设于机架上的主轴、套置于主轴外围且与机架相对固定连接的主轴外套筒、设于主轴及主轴外套筒上部的肥料挤压成型装置、位于肥料挤压成型装置的出口下方的切断装置、位于切断装置下方的出料导向装置以及连接于主轴下端的用来带动主轴转动的动力传动装置。
工作时，通过动力传动装置带动主轴旋转，继而通过主轴带动肥料挤压成型装置对各种软性膨松物料进行浓缩挤压成型，成型的物料从肥料挤压成型装置的出口排出后再通过切断装置切割成符合要求的长度，最后通过位于切断装置下方的出料导向装置向外传输，整套设备的加工过程实现连续作业，自动化程度高，生产效率高。
本发明上述技术方案还做了以下改进：
为了便于肥料的浓缩挤压成型，所述肥料挤压成型装置包括料斗、设于料斗内的压辊装置及固定连接于料斗底部的平磨盘，所述压辊装置包括与主轴上端部垂直连接传动的压辊轴和分设于压辊轴轴向两端的一对压辊轮，所述平磨盘的底部与主轴外套筒的上端部固定连接，平磨盘体内设有沿压辊轮在平磨盘上滚动的轨迹分布且自上而下贯穿平磨盘的多个模孔，所述肥料挤压成型装置的出口由各模孔的下开口构成。软性膨松的物料进入料斗后，在压辊轮和平磨盘的配合挤压下，物料被挤压入模孔内，从模孔排出的被挤压密实的柱状长条在切割装置的切割作用下，形成一段段柱状颗粒，落到出料导向装置上，由出料导向装置向外传输。
为了便于肥料配合压辊的运动均匀的分布在料斗内，从而避免因肥料在料斗内分布不均匀而导致局部堵塞等影响正常工作的现象，所述肥料挤压成型装置还包括设于料斗内的分料导向装置，所述分料导向装置由位于压辊轴上方的进料槽和分别连接于进料槽左右两侧下方且与两压辊轮交错分布的一对分料槽构成，所述进料槽的上方设有进料口，进料槽的下方中部设有用来与压辊轴相对固定连接的连接槽板，进料槽的下方左右两侧设有与分料槽的上槽口连通的下料口，所述分料槽的下槽口正对压辊轮在平磨盘上滚动的轨迹。由于分料导向装置的设置，肥料从进料口进入进料槽后，分别从两个分料槽落到平磨盘上，而由于两个分料槽与两个压辊轮交错分布，因此，从分料槽落到平磨盘上的物料，可随即被移动过来的压辊轮碾压入模孔内，既可确保整个工作过程中肥料挤压出料均匀，又可避免因肥料在料斗内分布不均匀而造成的局部堵塞现象，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载。
为了防止因料斗内壁粘附肥料而影响压辊轮的正常运转，所述压辊轮的外侧端面连接有刮料板，所述刮料板的外边缘轮廓与料斗的内壁轮廓相吻合。在压辊轮随压辊轴在料斗内旋转的过程中，设置于压辊轮外侧端面的刮料板能随着压辊轮的移动及时将粘附在料斗内壁的肥料刮除，从而进一步避免局部堵塞现象。
由于压辊轴和压辊轮之间为转动配合关系，通常在压辊轴和压辊轮之间还设有轴承装置，为了使压辊轴和压辊轮之间能够转动顺畅，需要及时对压辊轴和压辊轮之间的转动配合面进行润滑，因此本发明在所述压辊轴的中部上方还安装有储油器，所述压辊轴的体内设有用来使储油器内腔的油连通至位于压辊轮和压辊轴之间的配合间隙的油路通道。
为了便于根据需要调节压辊轮的高度安装位置，从而调整压辊轮和平磨盘之间的间隙，所述压辊轴的中段为方轴，所述主轴的上端连接有压辊轴固定套，压辊轴固定套上开设有用来垂直连接方轴的方轴安装孔，所述方轴的底部与方轴安装孔的底面之间设有用来调节方轴高低位置的调节垫片。
所述切断装置包括与主轴外套筒固定连接的筒形套体以及套置于筒形套体外部并与筒形套体固定连接的锥形套体，所述锥形套体的外圆锥面位于各模孔的下开口下方。从模孔挤压出来的柱状长条在碰触到锥形套体的外圆锥面时，自动被折断，形成一段段柱状颗粒下落。
为了便于根据需要调节切割形成的柱状颗粒的长短，所述主轴外套筒上设有用来调节筒形套体相对主轴外套筒的高度安装位置的两组以上上下分布的安装调节孔。通过将筒形套体连接在不同高度位置上的安装调节孔，即能调整锥形套体的外圆锥面与模孔下开口之间的距离，从而有利于调节切割形成的柱状颗粒的长短。
为了便于挤压成型的物料顺利出料，所述出料导向装置由套置于主轴外套筒外且具有适当倾斜角度的导槽构成，所述导槽向外延伸至机架外部。
为了便于对主轴轴承进行润滑保护，所述平磨盘与主轴之间设有轴承装置；所述机架内还设有主轴轴承润滑保护装置，所述主轴轴承润滑保护装置包括油箱、由油箱通往平磨盘与主轴之间的轴承安装间隙内的油管、串接于油管上的机油过滤器以及串接于油管上的油泵；所述油箱位于主轴下方，且主轴和主轴外套筒之间设有能使平磨盘与主轴之间的轴承安装间隙连通至油箱内的回油通道。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
（1）本发明能将各种软性膨松物料（特别是软性膨松无粘性且具纤维特性的物料，如由油棕空果串制成的有机肥料）浓缩挤压成型，并且整套设备的加工过程实现连续作业，自动化程度高，生产效率高。
（2）成型的产品呈柱状颗粒，方便大面积果园施肥，且由于切割装置的高度位置可调，因此颗粒长度规格可根据需要调整。
（3）由于分料导向装置的设置，可确保肥料在料斗内分布均匀，从而既确保出料均匀稳定，又避免因肥料在料斗内分布不均匀而造成的局部堵塞现象和模具的损耗，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载。
（4）由于在压辊轮外侧端面设置刮料板，因此能及时将粘附在料斗内壁的肥料刮除，从而进一步避免局部卡堵现象和减少模具的损耗。
（5）由于润滑装置的合理设置，可确保整机工作顺畅，减少功耗，减少维修工作，有利于延长使用寿命和提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图，图中省略分料装置。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图3的剖视图，图中省略切断装置和出料导向装置。
图5为图4中的C-C局部放大剖视图。
图6为分料导向装置的立体放大示意图。
图7为图6的分料导向装置的另一角度状态示意图。
图8为图6的分料导向装置的另一角度状态示意图。
标号说明：1、机架；2、主轴；3、主轴外套筒，3-1、安装调节孔；4、肥料挤压成型装置，4-1、料斗，4-2、平磨盘，4-3、压辊轴，4-4、压辊轮，4-5、进料槽，4-6、分料槽，4-7、连接槽板，4-8、刮料板，4-9、油路通道，4-10、压辊轴固定套，4-11、调节垫片，4-12、模孔；5、切断装置，5-1、筒形套体，5-2、锥形套体；6、出料导向装置；7、动力传动装置；8、储油器；9、轴承装置；10、主轴轴承润滑保护装置，10-1、油箱，10-2、油管，10-3、机油过滤器，10-4、油泵。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明内容进行详细说明：
如图1-图8所示为本发明提供的一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架1、竖设于机架1上的主轴2、套置于主轴2外围且与机架1相对固定连接的主轴外套筒3、设于主轴2及主轴外套筒3上部的肥料挤压成型装置4、位于肥料挤压成型装置4的出口下方的切断装置5、位于切断装置5下方的出料导向装置6以及连接于主轴2下端的用来带动主轴2转动的动力传动装置7。所述动力传动装置7可如图所示由电动机和变速传功机构构成。
所述肥料挤压成型装置4包括料斗4-1、设于料斗4-1内的压辊装置及固定连接于料斗4-1底部的平磨盘4-2，所述压辊装置包括与主轴2上端部垂直连接传动的压辊轴4-3和分设于压辊轴4-3轴向两端的一对压辊轮4-4，所述平磨盘4-2的底部与主轴外套筒3的上端部固定连接，平磨盘4-2体内设有沿压辊轮4-4在平磨盘4-2上滚动的轨迹分布且自上而下贯穿平磨盘4-2的多个模孔4-12，所述肥料挤压成型装置4的出口由各模孔4-12的下开口构成。
所述肥料挤压成型装置4还包括设于料斗4-1内的分料导向装置，所述分料导向装置由位于压辊轴4-3上方的进料槽4-5和分别连接于进料槽4-5左右两侧下方且与两压辊轮4-4交错分布的一对分料槽4-6构成，所述进料槽4-5的上方设有进料口，进料槽4-5的下方中部设有用来与压辊轴4-3相对固定连接的连接槽板4-7，进料槽4-5的下方左右两侧设有与分料槽4-6的上槽口连通的下料口，所述分料槽4-6的下槽口正对压辊轮4-4在平磨盘4-2上滚动的轨迹。
所述分料槽4-6的下槽口的开口度小于分料槽4-6的上槽口的开口度，由进料槽4-5的连接槽板4-7边缘连接至分料槽4-6的下槽口处的分料槽4-6内侧槽壁具有适当倾斜角度。
所述压辊轮4-4的外侧端面连接有刮料板4-8，所述刮料板4-8的外边缘轮廓与料斗4-1的内壁轮廓相吻合。
所述压辊轮4-4的外轮面加工成斜齿状。
所述压辊轴4-3的中部上方还安装有储油器8，所述压辊轴4-3的体内设有用来使储油器8内腔的油连通至位于压辊轮4-4和压辊轴4-3之间的配合间隙的油路通道4-9。
所述压辊轴4-3的中段为方轴，所述主轴2的上端连接有压辊轴固定套4-10，压辊轴固定套4-10上开设有用来垂直连接方轴的方轴安装孔，所述方轴的底部与方轴安装孔的底面之间设有用来调节方轴高低位置的调节垫片4-11。
所述切断装置5包括与主轴外套筒3固定连接的筒形套体5-1以及套置于筒形套体5-1外部并与筒形套体5-1固定连接的锥形套体5-2，所述锥形套体5-2的外圆锥面位于各模孔4-12的下开口下方；所述主轴外套筒3上设有用来调节筒形套体5-1相对主轴外套筒3的高度安装位置的两组以上上下分布的安装调节孔3-1。
所述出料导向装置6由套置于主轴外套筒3外且具有适当倾斜角度的导槽构成，所述导槽向外延伸至机架1外部。
所述平磨盘4-2与主轴2之间设有轴承装置9；所述机架1内还设有主轴轴承润滑保护装置10，所述主轴轴承润滑保护装置10包括油箱10-1、由油箱10-1通往平磨盘4-2与主轴2之间的轴承安装间隙内的油管10-2、串接于油管10-2上的机油过滤器10-3以及串接于油管10-2上的油泵10-4；所述油箱10-1位于主轴2下方，且主轴2和主轴外套筒3之间设有能使平磨盘4-2与主轴2之间的轴承安装间隙连通至油箱10-1内的回油通道。所述回油通道可直接由主轴2和主轴外套筒3之间间隙构成。
Claims (10)
1.一种肥料浓缩成型机，其特征在于：它包括机架（1）、竖设于机架（1）上的主轴（2）、套置于主轴（2）外围且与机架（1）相对固定连接的主轴外套筒（3）、设于主轴（2）及主轴外套筒（3）上部的肥料挤压成型装置（4）、位于肥料挤压成型装置（4）的出口下方的切断装置（5）、位于切断装置（5）下方的出料导向装置（6）以及连接于主轴（2）下端的用来带动主轴（2）转动的动力传动装置（7）。
2.根据权利要求1所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述肥料挤压成型装置（4）包括料斗（4-1）、设于料斗（4-1）内的压辊装置及固定连接于料斗（4-1）底部的平磨盘（4-2），所述压辊装置包括与主轴（2）上端部垂直连接传动的压辊轴（4-3）和分设于压辊轴（4-3）轴向两端的一对压辊轮（4-4），所述平磨盘（4-2）的底部与主轴外套筒（3）的上端部固定连接，平磨盘（4-2）体内设有沿压辊轮（4-4）在平磨盘（4-2）上滚动的轨迹分布且自上而下贯穿平磨盘（4-2）的多个模孔（4-12），所述肥料挤压成型装置（4）的出口由各模孔（4-12）的下开口构成。
3.根据权利要求2所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述肥料挤压成型装置（4）还包括设于料斗（4-1）内的分料导向装置，所述分料导向装置由位于压辊轴（4-3）上方的进料槽（4-5）和分别连接于进料槽（4-5）左右两侧下方且与两压辊轮（4-4）交错分布的一对分料槽（4-6）构成，所述进料槽（4-5）的上方设有进料口，进料槽（4-5）的下方中部设有用来与压辊轴（4-3）相对固定连接的连接槽板（4-7），进料槽（4-5）的下方左右两侧设有与分料槽（4-6）的上槽口连通的下料口，所述分料槽（4-6）的下槽口正对压辊轮（4-4）在平磨盘（4-2）上滚动的轨迹。
4.根据权利要求2所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述压辊轮（4-4）的外侧端面连接有刮料板（4-8），所述刮料板（4-8）的外边缘轮廓与料斗（4-1）的内壁轮廓相吻合。
5.根据权利要求2所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述压辊轴（4-3）的中部上方还安装有储油器（8），所述压辊轴（4-3）的体内设有用来使储油器（8）内腔的油连通至位于压辊轮（4-4）和压辊轴（4-3）之间的配合间隙的油路通道（4-9）。
6.根据权利要求2所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述压辊轴（4-3）的中段为方轴，所述主轴（2）的上端连接有压辊轴固定套（4-10），压辊轴固定套（4-10）上开设有用来垂直连接方轴的方轴安装孔，所述方轴的底部与方轴安装孔的底面之间设有用来调节方轴高低位置的调节垫片（4-11）。
7.根据权利要求2所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述切断装置（5）包括与主轴外套筒（3）固定连接的筒形套体（5-1）以及套置于筒形套体（5-1）外部并与筒形套体（5-1）固定连接的锥形套体（5-2），所述锥形套体（5-2）的外圆锥面位于各模孔（4-12）的下开口下方。
8.根据权利要求7所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述主轴外套筒（3）上设有用来调节筒形套体（5-1）相对主轴外套筒（3）的高度安装位置的两组以上上下分布的安装调节孔（3-1）。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述出料导向装置（6）由套置于主轴外套筒（3）外且具有适当倾斜角度的导槽构成，所述导槽向外延伸至机架（1）外部。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的肥料浓缩成型机，其特征在于：所述平磨盘（4-2）与主轴（2）之间设有轴承装置（9）；所述机架（1）内还设有主轴轴承润滑保护装置（10），所述主轴轴承润滑保护装置（10）包括油箱（10-1）、由油箱（10-1）通往平磨盘（4-2）与主轴（2）之间的轴承安装间隙内的油管（10-2）、串接于油管（10-2）上的机油过滤器（10-3）以及串接于油管（10-2）上的油泵（10-4）；所述油箱（10-1）位于主轴（2）下方，且主轴（2）和主轴外套筒（3）之间设有能使平磨盘（4-2）与主轴（2）之间的轴承安装间隙连通至油箱（10-1）内的回油通道。
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