CN104176285B - 全自动锥状物包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动锥状物包装机，涉及包装设备技术领域，包括多工位转盘、多级定量装料装置、多级压实装置、对开模具、成品缷料装置、成品集装台、动力机构及机架等，所述多级定量装料装置包括料斗、定量分料器、装料导管、推送机构，所述对开模具安装在多工位转盘上，包括半锥模块、导向装置、预压紧机构，所述多级压实装置包括压实器、压实机构、模具锁紧机构等，所述成品缷料装置包括缷料扣、伸缩机构。设置包装机，设备自动向锥状壳内进行多级多种物料的装填作业，并对装填物料进行压实，最终成型的成品输送到成品集装台，完成包装过程，节省了人工，对比人工制作大幅提高了生产效率和产品质量。

Description

全自动锥状物包装机

技术领域

本发明涉及一种全自动包装机，尤其涉及一种锥状物装填包装的全自动包装机。

背景技术

近年来，在农业作物施肥方面出现了一种新型施肥方式，采用一种锥形施肥器，将作物所需要的多种肥料，按照农艺要求进行分层装填，最后装填封口土层，成为一个锥状物。在田间施肥时，将锥状物直接插入需要施肥的作物周围。改变了以前挖穴施肥的方式，农民施肥时劳动量消耗小，施肥效率高，肥料使用效率高，见效快，得到农民的高度欢迎。

目前此种锥状物的生产主要由人工完成，存在加工尺寸大小不一，肥料装填量不均匀，外观参差不齐，生产效率低，无法满足农民大范围、大规模使用的需求。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本发明提供了一种锥状物全自动包装机，实现锥状物装填包装的自动化包装过程，计量准确，外形美观，节省了人工成本，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥状物全自动包装机，包含有多工位转盘、多级定量装料装置、多级压实装置、对开模具、成品缷料装置、成品集装台、动力机构及机架等，所述多级定量装料装置包括料斗、定量分料器、装料导管、推送机构，所述对开模具安装在多工位转盘上，包括半锥模块、导向装置、预压紧机构，所述多级压实装置包括压实器、压实机构、模具锁紧机构等，所述成品缷料装置包括缷料扣、伸缩机构，上述装置由电气控制系统进行控制。

采用上述技术方案，将所需要包装的物料分别放入各级定量装料装置的料斗中，设置全自动自动包装机，多工位转盘依次按照多工位间歇旋转，在装锥状壳工位人工将锥状壳体放入对开模具中，在装料工位由定量装料装置向锥状壳体内加入物料，在压实工位由压实装置对加入的物料进行压实作业，依次进行多级物料装填及压实作业，在成品缷料工位由成品缷料装置将加工成型的成品缷入成品滑道，最终成型的成品输入到成品集装台，完成锥状物包装过程。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图

图2是本发明的整体主视图。

图3是图1的局部视图。

图4 图1的B-B 剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图及一个实施例，对

本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并

不用于限定本发明。

请参阅图1，一种全自动锥状物包装机，包括机架100、多工位转盘200、多级定量装料装置300、多级压实装置400、对开模具500、成品缷料装置600、动力机构（图未示）、电气控制装置（图未示）等。

请参阅图2，该多级定量装料装置300位于机架100上部，包括料斗301、装料辅斗302、装料推送机构303、定量分料器304、装料导管305、料斗支板306，所述料斗301位于本装置300最上部，固定在多级定量装料装置300支架上，所述装料辅斗302位于料斗301下方，与料斗302保持一定的间隙，所述定量分料器304位于装料辅斗302和装料导管305中间，所述装料推送机构303与定量分料器304相连接，所述料斗支板306位于本装置300侧面用于安装固定装料辅斗302和装料导管305。该成品缷料装置600，包括伸缩机构601、缷料扣602。该动力机构700位于机架100内部，通过动力传输机构驱动多工位转盘200，包括电动机701、减速机702、联轴器703、轴承座704、间歇拨轮705、拨轮轴706、 间歇槽轮707、大轴承座708、主轴709、转盘支座710等。

请参阅图4，该多级压实装置400安装在多工位转盘200上，对开模具500的上部及外侧，包括压实机构401、压实器402、模具锁紧机构403，所述压实机构401可驱动压实器402上下运动，所述锁模装置403可将对开模具500合模锁紧。

请参阅图3，该对开模具500均匀的安装在多工位转盘200上，位于多级定量装料装置300的下方，包括预压紧机构501、导向装置502、半锥动模503、半锥定模504、导向固定座506。所述半锥动模503安装在导向装置502上，可在导向装置502上进行滑移，预压紧机构501将半锥动模503与半锥定模504预压紧在一起。

请参阅图1和图3，该成品缷料装置600安装在机架100上部缷料工位侧面，缷料扣602在伸缩机构601的驱动下，可将与缷料扣602相扣合的缷料拉杆505向外侧运动，缷料拉杆505带动半锥动模503在导向装置502上向外侧移动，成型后的锥状物重力作用下落入缷料滑道191，沿缷料滑道191进入成品集装台192，所述成品集装台192位于成品缷料装置600下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动锥状物包装机，其特征是包含有多工位转盘、多级定量装料装置、多级压实装置、对开模具、成品缷料装置、成品集装台、动力机构及机架和控制系统，所述多级定量装料装置包括料斗、定量分料器、装料导管、推送机构，所述对开模具位于多级定量装料装置的下方，并均匀的安装在多工位转盘上，包括预压紧机构、导向装置、半锥动模、半锥定模；所述半锥动模安装在导向装置上，可在导向装置上进行滑移，预压紧机构将半锥动模与半锥定模压紧在一起，所述多级压实装置包括压实器、压实机构、模具锁紧机构，所述成品缷料装置包括缷料扣、伸缩机构，全自动锥状物包装机由控制系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的全自动锥状物包装机，其特征在于：所述多工位转盘上均匀布置多个工作位，并安装在机架上部，可沿转轴中心旋转。

3.根据权利要求1所述的全自动锥状物包装机，其特征在于：所述多级定量装料装置位于机架上部，包括料斗、装料辅斗、装料推送机构、定量分料器、装料导管、料斗支板，所述料斗位于多级定量装料装置最上部，固定在多级定量装料装置支架上，所述装料辅斗位于料斗下方，与料斗保持一定的间隙，所述定量分料器位于装料辅斗和装料导管中间，所述装料推送机构与定量分料器相连接，所述料斗支板位于多级定量装料装置侧面用于安装固定装料辅斗和装料导管。

4.根据权利要求1所述的全自动锥状物包装机，其特征在于：所述多级压实装置安装在多工位转盘上模具的上部及外侧，包括压实机构、压实器、模具锁紧机构，所述压实机构可驱动压实器上下运动，所述模具锁紧机构可将对开模具合模锁紧。

5.根据权利要求1所述的全自动锥状物包装机，其特征在于：所述成品缷料装置安装在机架上部缷料工位侧面，所述成品集装台位于成品缷料装置下方。

6.根据权利要求1所述的全自动锥状物包装机，其特征在于：所述动力机构位于机架内部，并通过动力传输机构驱动多工位转盘。