CN207136198U - 一种食品制球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工工艺及其设备，具体涉及一种食品制球装置。其中：一种基于食品制球装置的控制方法包括，根据用户的操作命令计算球型空腔的体积；根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量。本实用新型中，采用可调节的球型空腔，根据用户选择的制球尺寸计算形成与当前使用的球型空腔相匹配的下料量，以使一套生产设备可生产多个不同尺寸球型食品，降低生产成本。

Description

一种食品制球装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工工艺及其设备，具体涉及一种食品制球装置。

背景技术

一般休闲食品的原料是由多种材料混合制成的，尤其是制成一定形状的小食品时需要多倒工序。而且是以制作成以速冻食品为主，如速冻芝麻球的制作工艺。

申请号为ZL201410247200.7的中国实用新型专利公布了一种食品制球工艺及设备，具体公布了：食品制球设备，包括一个进料斗、球形食品成型模具和输送带，输送带环绕在机架二端的转轴上，一端为主动轮，另一端为从动轮，由固定在机架上的减速电机带动主动轮转动，其中，所述的输送带上表面按序布满半球腔的下半球模具，作为下模输送带；所述的进料斗固定在机架的从动轮上方，在进料斗下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具，上半球模具随成型座气缸带动的成型活塞导管座上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，其中，所述的上半球模具由气缸带动的定量模具、进料气缸带动的进料模具构成，上、下半球模具合模时，由成型气缸带动，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球；在机架上设有脱模加热器，成型食品小球随下模输送带移动，至主动轮端转向下半球模具的开口向下，脱模加热器设在下模输送带回转段的上方，该脱模加热器的下方设有出料输送带；食品小球随输送带转动至下半球模具开口朝下时，在所述的脱模加热器加热条件下，成型食品小球脱模，随出料输送带送至计量、包装。

但是此种制球设备存在以下缺陷：该制球设备仅能对同一尺寸的产品进行制球生产，对于其他尺寸的产品则无法生产，当需要生产另一种尺寸的制球设备时，需要重新更换生产线的生产设备，大大提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品制球装置，旨在兼容各种尺寸的制球设备，降低生产成本。具体地，

一方面，本实用新型再提供一种食品制球装置，其中：包括：

进料单元，用以接收制球原料，并将所述制球原料传输至预定位置；

施压单元，包括一施压装置，用以于所述施压装置处于下压状态下对位于所述预定位置的所述原料进行施加压力，以使所述原料传输至成型区域；

成型单元，包括第一半球模具、第二半球模具，所述第一半球模具设置于所述施压单元的底端，所述第一半球模具啮合连接所述第二半球模具以形成所述成型区域。

优选地，上述的一种食品制球装置，其中，还包括，

传输单元，所述传输单元上设置有若干个所述第二半球模具；所述传输单元与所述施压单元联动控制，于所述施压装置处于提升状态下，所述传输单元工作于传输状态。

优选地，上述的一种食品制球装置，其中，所述第一半球模具、第二半球模具的模具界面为波浪形或锯齿形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型中，采用可调节的球型空腔，根据用户选择的制球尺寸计算形成与当前使用的球型空腔相匹配的下料量，以使一套生产设备可生产多个不同尺寸球型食品，减少生产设备的投入，降低产品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种食品制球装置的控制方法流程示意图；

图2为本实用新型中一种食品制球装置的控制方法流程示意图；

图3为本实用新型中一种食品制球装置的控制方法流程示意图；

图4为本实用新型中一种食品制球装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用新型提供一种基于食品制球装置的控制方法及食品制球装置，旨在兼容各种尺寸的制球设备，降低生产成本。具体地，

一方面，本实用新型提供一种基于食品制球装置的控制方法，其中：如图1所示，

步骤S110、根据用户的操作命令计算球型空腔的体积；当用户选择不同的制球尺寸时，其球型空腔的体积则不相同，例如当用户选择一号制球尺寸时，球型空腔的体积为V1；当用户选择二号制球尺寸时，球型空腔的体积为V2。当球型空腔的体积不同时，其所需要的填充原料也不相同。

步骤S120、根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量。较佳地，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量：

其中具体方法为：

h＝1.334(R/r)²；

h为所述下压装置的垂直位移量；

r为所述球型成型直径；

R为所述下料管口直径。

原料被存储至下料管内，下压装置对原料进行下压使得原料被压缩至球型空腔内，原料于球型空腔内成型以形成球型食品。

本实用新型中，采用可调节的球型空腔，根据用户选择的制球尺寸计算形成与当前使用的球型空腔相匹配的下料量，以使一套生产设备可生产多个不同尺寸球型食品。

作为进一步优选实施方案，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：步骤S110、根据用户的操作命令计算球型空腔的体积，具体包括：

步骤S1101、接收用户输入的操作命令；

步骤S1102、根据所述操作命令调整球型成型直径以形成与所述操作命令匹配的所述球型空腔；

步骤S1103、根据所述球型成型直径计算形成所述球型空腔的体积。

球型空腔的尺寸可以为随机尺寸，也可为多个固定尺寸。此处不做具体限制。此处列举两种具体实现方式，具体地。

当制球尺寸为随机尺寸时，球型模具则可采用无极调节技术实现尺寸的调节，球型空腔内包括第一成型器和第二成型器，所述第一成型器由刚性材料形成，所述第二成型器由柔性材料形成，所述第一成型器设置与所述第二成型器内部。

当制球尺寸为多个固定尺寸时，球型模具则可采用阶梯调节技术实现尺寸的调节。当球型空腔为多个固定尺寸时，可建立球型空腔体积与制球尺寸之间的对应关系，根据用户选择的制球尺寸可直接获取与该制球尺寸匹配的体积。无需计算形成，提高制球的速度。球型空腔内至少包括尺寸可调节的第三成型器。所述第三成型器由刚性材料形成。

以无极调节球型模具为例，当原料进入球型空腔后，原料对第二成型器进行施压作用力，第二成型器对原料施加反作用力，当作用力与反作用力相互平衡时，第二成型器处于静止状态，当第二成型器处于静止状态后即原料成型完成。

实施例二

当下料量不同的状态对原料施加同样的压力参数，一方面降低了产品的成型外观，另一方面在制作大尺寸的球型成品时，则需要较长的成型时间，降低了生产效率。基于此，本实用新型再提供一种基于食品制球装置的控制方法，如图2所示，具体地，

步骤S210、根据用户的操作命令计算球型空腔的体积；

步骤S220、根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量。

步骤S230、根据所述垂直位移量计算形成与预定时间匹配的压力数据。其中：其中所述压力数据至少包括施压重量；所述施压重量的计算方法为：

m＝(Wr²)/(R²*13.0732)；

其中：m为所述施压重量；

W为所述下压装置下压功率。

在下料量不同的状态下，为了配合整个生产线的传输速度(例如烘焙、加热、冷冻等操作)，即制球尺寸不同的状态，需要对原料施加不同的压力参数以在预定时间的状态下完成成型操作。

实施例三

另一方面，如图3所示，本实用新型再提供一种基于食品制球装置的控制方法，其中：本实施例可用于固定球型尺寸的食品制造。

步骤S310、接收用户输入的控制命令，根据所述控制命令调整第一半球的直径、第二半球的直径，并计算形成与所述第一半球的直径或第二半球直径匹配的下料量；

步骤S320、于原材料中获取与所述下料量匹配的原料，并将所述原料传输至下料管道；

步骤S330、所述第一半球与所述第二半球合成一球型空腔，接收所述原料并传输至所述球型空腔，作为进一步优选实施方案，所述第一半球与所述第二半球啮合连接处的连接线为波浪形或锯齿形。

本实施例的工作原理是：

首先根据用户的控制命令调整整第一半球的直径、第二半球的直径，当第一半球的直径确定之后即可确定该球型空腔的体积，根据该体积计算出该球型空腔内可填充的原料，继续在原料中分割出与球型空腔匹配的原料，并将该原料传输至球型空腔内以完成球型成型操作。

实施例四

另一方面，本实用新型再提供一种食品制球装置，其中：包括：

进料单元，用以接收制球原料，并将所述制球原料传输至预定位置；

施压单元，如图4所示，包括一施压装置，用以于所述施压装置处于下压状态下对位于所述预定位置的所述原料进行施加压力，以使所述原料传输至成型区域；以图4所示的施压单元为例，所述施压单元包括第一施压杆11和第二施压杆12，所述第一施压杆可活动地套接于第一进料口1内，所述第二施压杆可活动地套接于第二进料口2内，所述施压装置包括第一驱动装置111、第二驱动装置121，第一驱动装置111驱动第一施压杆11于第一进料口1内沿预定轨迹活动，同理第二驱动装置121驱动第二施压杆12于第二进料口2内沿预定轨迹活动，以使第一进料管1、第二进料管2内的原料进入至成型单元。

成型单元，包括第一半球模具3、第二半球模具4，所述第一半球模具3设置于所述施压单元的底端，所述第一半球模具3啮合连接所述第二半球模具4以形成所述成型区域。

作为进一步优选实施方案，上述的一种食品制球装置，其中，还包括，

传输单元，所述传输单元上设置有若干个所述第二半球模具；所述传输单元与所述施压单元联动控制，于所述施压装置处于提升状态下，所述传输单元工作于传输状态。

作为进一步优选实施方案，上述的一种食品制球装置，其中，所述第一半球模具、第二半球模具的模具界面为波浪形或锯齿形。

当所述第一半球模具、第二半球模具的模具界面为波浪形或锯齿形，第一半球模具与第二半球模具之间的连接处则以波浪线或锯齿形分布与产品表面，锯齿形或波浪形延长了球体结合面的连接线了，进而减少了连接面的原料的堆积，提高了球型整体外观。

需要说明的得，本实用新型提供的技术方案不仅可用于制球球型产品，同时也可用于制作其他形状产品，仅需要将成型模具的形状予以更换即可。此处不做具体限制。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (3)

1.一种食品制球装置，其特征在于：包括：

进料单元，用以接收制球原料，并将所述制球原料传输至预定位置；

施压单元，包括一施压装置，用以于所述施压装置处于下压状态下对位于所述预定位置的所述原料进行施加压力，以使所述原料传输至成型区域；

成型单元，包括第一半球模具、第二半球模具，所述第一半球模具设置于所述施压单元的底端，所述第一半球模具啮合连接所述第二半球模具以形成所述成型区域。

2.根据权利要求1所述的一种食品制球装置，其特征在于，还包括，

传输单元，所述传输单元上设置有若干个所述第二半球模具；所述传输单元与所述施压单元联动控制，于所述施压装置处于提升状态下，所述传输单元工作于传输状态。

3.根据权利要求1所述的一种食品制球装置，其特征在于，所述第一半球模具、第二半球模具的模具界面为波浪形或锯齿形。