CN106577901A - 一种自动化甜甜圈生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种自动化甜甜圈生产设备，具有挤出成型单元、发酵单元、油炸单元及输出单元，挤出成型单元实现将面料挤出成型为甜甜圈胚体；发酵单元接收挤出成型单元挤出成型的甜甜圈胚体，并提供发酵环境和时间给甜甜圈胚体发酵；油炸单元接收发酵单元输出的已完成发酵的甜甜圈胚体，并对甜甜圈胚体进行油炸，形成甜甜圈产品；而油炸单元在对甜甜圈胚体油炸过程中具有翻转换面油炸的特性；输出单元将经过油炸单元油炸后形成的甜甜圈输出。本发明实现甜甜圈的挤出成型、发酵、油炸自动化连续性生产，精准的质量控制，确保最终成品的完美；工作效率高，节省人力，降低制作成本。

Description

一种自动化甜甜圈生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及甜甜圈的生产制作领域。

背景技术

目前在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为甜甜圈的食品，深受儿童的喜爱。甜甜圈是一种人人爱吃、老少皆宜的油炸点心，用面粉制作，经过高温油炸后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，即可做出不同口味的甜甜圈。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，现在只能利用手工制作，不能进行工业化的连续生产；工作效率低故劳动成本高，成品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化甜甜圈生产设备，实现连续生产，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动化甜甜圈生产设备，该甜甜圈生产设备具有：

挤出成型单元，该挤出成型单元实现将面料挤出成型为甜甜圈胚体；

发酵单元，该发酵单元接收挤出成型单元挤出成型的甜甜圈胚体，并提供发酵环境和时间给甜甜圈胚体发酵；

油炸单元，该油炸单元接收发酵单元输出的已完成发酵的甜甜圈胚体，并对甜甜圈胚体进行油炸，形成甜甜圈产品；而油炸单元在对甜甜圈胚体油炸过程中具有翻转换面油炸的特性；

输出单元，该输出单元将经过油炸单元油炸后形成的甜甜圈输出。

上述方案进一步是：所述挤出成型单元、发酵单元、油炸单元及输出单元通过一机架集成在一起，发酵单元具有间隔分布的发酵盘及串接牵引发酵盘迴转的链条，链条配合链轮安装，链轮安装在机架上，链轮旋转而带动链条移动；发酵盘按可相对转动的悬挂铰接在链条上，以致发酵盘在常态下自重平放。

上述方案进一步是：所述挤出成型单元是基于气压挤出作业，挤出成型单元具有挤压腔体及设置在挤压腔体的挤出端的成型内管、T形成型头、切刀，成型内管衔接在挤压腔体的挤出端，T形成型头的小端轴向插入成型内管并固定，而T形成型头的大端与成型内管的端头留有环形挤出间隙；切刀为管状，该切刀套接在成型内管外周；切刀沿成型内管的轴向伸缩，T形成型头的大端的外径与切刀的刀口一致，以致切刀与T形成型头配合剪切，实现挤出成型单元在发酵单元的发酵盘上自动成型甜甜圈胚体。

上述方案进一步是：所述发酵单元和油炸单元之间设有过渡输送带，发酵单元的发酵盘移动到过渡输送带的上方时自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带上，过渡输送带输送甜甜圈胚体到油炸单元。

上述方案进一步是：所述油炸单元具有油炸容器及设置在油炸容器内的推动器和翻转器，推动器由推动链和横置设置的推动杆构成，推动链在驱动轮带动下移动，推动杆固定在推动链上跟随推动链移动，以致推动油炸容器中的甜甜圈移动；翻转器间隙翻转，翻转器有翻转支撑轴及安装在翻转支撑轴上的翻转板，翻转板布置有透油孔，翻转支撑轴连接动力源。

上述方案进一步是：所述输出单元具有履带式输送带和水平输送带；履带式输送带一端斜入油炸单元，以致将油炸单元中已油炸好的甜甜圈带出，履带式输送带另一端衔接水平输送带，水平输送带上设有淋糖浆工位。

上述方案进一步是：所述发酵单元位于过渡输送带的上方设有止挡块，该止挡块止顶发酵盘悬挂在链条上的吊臂，促使发酵盘在过渡输送带的上方自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带上；过渡输送带与油炸单元衔接的一端设有导斜板，甜甜圈胚体经导斜板滑入油炸单元。

上述方案进一步是：所述挤出成型单元和输出单元分置在机架的左右两端，发酵单元的链条则在挤出成型单元和输出单元之间迂回设置，机架前后侧设有活动门；油炸单元位于机架上部靠近输出单元设置。

本发明实现甜甜圈的挤出成型、发酵、油炸自动化连续性生产，由此达到以下有益效果：

1、精准的质量控制，从成型克重到油炸温度及油炸时间都得到精细的控制，确保最终成品的完美。

2、全自动连续性生产，从成型、发酵、油炸到淋糖浆等，所有步骤同步进行，工作效率高，节省人力，降低制作成本。

3、可根据客户的产出需求进行速度调节。

4、展示型生产，顾客可看到整个生产过程，提高其购买欲望。

附图说明

附图1为本发明的其一实施例结构示意图；

附图2为图1之实施例的内部结构示意图；

附图3为图1之实施例的内部结构剖视示意图；

附图4、5、6为图3之实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4、5、6所示，本发明有关一种自动化甜甜圈生产设备，该甜甜圈生产设备具有挤出成型单元1、发酵单元2、油炸单元3、输出单元4及机架5。挤出成型单元1、发酵单元2、油炸单元3及输出单元4通过机架5集成在一起，挤出成型单元1实现将面料挤出成型为甜甜圈胚体；发酵单元2接收挤出成型单元1挤出成型的甜甜圈胚体，并提供发酵环境和时间给甜甜圈胚体发酵；油炸单元3接收发酵单元2输出的已完成发酵的甜甜圈胚体，并对甜甜圈胚体进行油炸，形成甜甜圈产品；而油炸单元3在对甜甜圈胚体油炸过程中具有翻转换面油炸的特性；输出单元4将经过油炸单元3油炸后形成的甜甜圈输出。实现甜甜圈的挤出成型、发酵、油炸自动化连续性生产，由此达到精准的质量控制，从成型克重到油炸温度及油炸时间都得到精细的控制，确保最终成品的完美。全自动连续性生产，从成型、发酵、油炸到淋糖浆等，所有步骤同步进行，工作效率高，节省人力，降低制作成本。

图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中，发酵单元2具有间隔分布的发酵盘21及串接牵引发酵盘21迴转的链条22，链条22配合链轮23安装，链轮23安装在机架5上，链轮23旋转而带动链条22移动；发酵盘21按可相对转动的悬挂铰接在链条22上，以致发酵盘21在常态下自重平放，满足挤出成型单元1挤出的甜甜圈胚体置放。本实施例的挤出成型单元1是基于气压挤出作业，挤出成型单元1具有挤压腔体11及设置在挤压腔体11的挤出端的成型内管12、T形成型头13、切刀14，成型内管12衔接在挤压腔体11的挤出端，T形成型头13的小端轴向插入成型内管12并固定，而T形成型头13的大端与成型内管12的端头留有环形挤出间隙；切刀14为管状，该切刀14套接在成型内管12外周；切刀14沿成型内管12的轴向伸缩，T形成型头13的大端的外径与切刀14的刀口一致，以致切刀14与T形成型头13配合剪切，实现挤出成型单元1在发酵单元2的发酵盘21上自动成型甜甜圈胚体。工作时，往挤出成型单元1的挤压腔体11加入混合好的面料，通过充气加压，使挤压腔体11内的面料往挤出端移动，在成型内管12、T形成型头13、切刀14配合下，自动成型出甜甜圈胚体，切刀14与T形成型头13配合剪切时，还暂时密闭T形成型头13的大端与成型内管12的端头留有的环形挤出间隙，使成型内管12内的面料充盈，以便再次挤出成型。甜甜圈胚体置放在发酵盘21上跟随链条22移动，得到适宜的发酵环境和时间，具有自动化发酵，流量大、工作效率高。

图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中，所述发酵单元2和油炸单元3之间设有过渡输送带6，发酵单元2的发酵盘21移动到过渡输送带6的上方时自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带6上，过渡输送带6输送甜甜圈胚体到油炸单元3。进一步地，所述发酵单元2位于过渡输送带6的上方设有止挡块24，该止挡块24止顶发酵盘21悬挂在链条22上的吊臂，以致发酵盘21绕其与链条22的铰接点翻转，促使发酵盘21在过渡输送带6的上方自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带6上，发酵盘21翻转后又自动恢复自重平放状态，跟随链条22移动。过渡输送带6与油炸单元3衔接的一端设有导斜板61，甜甜圈胚体经导斜板61滑入油炸单元3，使甜甜圈胚体平稳进入油炸单元3，防止溅油等意外。油炸单元3具有油炸容器31及设置在油炸容器31内的推动器32和翻转器33，推动器32由推动链和横置设置的推动杆构成，推动链在驱动轮带动下移动，推动杆固定在推动链上跟随推动链移动，以致推动油炸容器31中的甜甜圈移动，实现连续油炸工作。翻转器33间隙翻转，给予甜甜圈换面油炸。本实施例的翻转器33有翻转支撑轴331及安装在翻转支撑轴上的翻转板332，翻转板332布置有透油孔，满足翻起甜甜圈，同时滤掉油。翻转支撑轴331连接动力源，提供翻转动力，自动化换面油炸。输出单元4具有履带式输送带41和水平输送带42；履带式输送带41一端斜入油炸单元3，以致将油炸单元3中已油炸好的甜甜圈带出，履带式输送带41另一端衔接水平输送带42，本实施例中，履带式输送带41衔接水平输送带42的一端设有导板，使甜甜圈平稳进入水平输送带42，水平输送带42上设有淋糖浆工位43，该工位根据需要选择淋糖浆，增加甜甜圈口味。

图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中，所述挤出成型单元1和输出单元4分置在机架5的左右两端，发酵单元2的链条22则在挤出成型单元1和输出单元4之间迂回设置，机架5前后侧设有活动门51；油炸单元3位于机架5上部靠近输出单元4设置。整体结构紧凑，体型小，利于安装使用。自动化控制，可根据客户的产出需求进行速度调节，挤出成型单元1可以设计多个挤出头，一次性挤出多个甜甜圈到发酵单元2的发酵盘21上，当然，挤出成型单元1也可以设计一个挤出头，通过挤出成型单元1移动，实现分次挤出多个甜甜圈到发酵单元2的发酵盘21上，具体方案可依据实际需要设计。本发明还具有展示型生产特性，顾客可看到整个生产过程，提高其购买欲望。

当然，以上附图仅是描述了本发明的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：该甜甜圈生产设备具有：

挤出成型单元（1），该挤出成型单元（1）实现将面料挤出成型为甜甜圈胚体；

发酵单元（2），该发酵单元（2）接收挤出成型单元（1）挤出成型的甜甜圈胚体，并提供发酵环境和时间给甜甜圈胚体发酵；

油炸单元（3），该油炸单元（3）接收发酵单元（2）输出的已完成发酵的甜甜圈胚体，并对甜甜圈胚体进行油炸，形成甜甜圈产品；而油炸单元（3）在对甜甜圈胚体油炸过程中具有翻转换面油炸的特性；

输出单元（4），该输出单元（4）将经过油炸单元（3）油炸后形成的甜甜圈输出。

2.根据权利要求1所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述挤出成型单元（1）、发酵单元（2）、油炸单元（3）及输出单元（4）通过一机架（5）集成在一起，发酵单元（2）具有间隔分布的发酵盘（21）及串接牵引发酵盘（21）迴转的链条（22），链条（22）配合链轮（23）安装，链轮（23）安装在机架（5）上，链轮（23）旋转而带动链条（22）移动；发酵盘（21）按可相对转动的悬挂铰接在链条（22）上，以致发酵盘（21）在常态下自重平放。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述挤出成型单元（1）是基于气压挤出作业，挤出成型单元（1）具有挤压腔体（11）及设置在挤压腔体（11）的挤出端的成型内管（12）、T形成型头（13）、切刀（14），成型内管（12）衔接在挤压腔体（11）的挤出端，T形成型头（13）的小端轴向插入成型内管（12）并固定，而T形成型头（13）的大端与成型内管（12）的端头留有环形挤出间隙；切刀（14）为管状，该切刀（14）套接在成型内管（12）外周；切刀（14）沿成型内管（12）的轴向伸缩，T形成型头（13）的大端的外径与切刀（14）的刀口一致，以致切刀（14）与T形成型头（13）配合剪切，实现挤出成型单元（1）在发酵单元（2）的发酵盘（21）上自动成型甜甜圈胚体。

4.根据权利要求2所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述发酵单元（2）和油炸单元（3）之间设有过渡输送带（6），发酵单元（2）的发酵盘（21）移动到过渡输送带（6）的上方时自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带（6）上，过渡输送带（6）输送甜甜圈胚体到油炸单元（3）。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述油炸单元（3）具有油炸容器（31）及设置在油炸容器（31）内的推动器（32）和翻转器（33），推动器（32）由推动链和横置设置的推动杆构成，推动链在驱动轮带动下移动，推动杆固定在推动链上跟随推动链移动，以致推动油炸容器（31）中的甜甜圈移动；翻转器（33）间隙翻转，翻转器（33）有翻转支撑轴（331）及安装在翻转支撑轴上的翻转板（332），翻转板（332）布置有透油孔，翻转支撑轴（331）连接动力源。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述输出单元（4）具有履带式输送带（41）和水平输送带（42）；履带式输送带（41）一端斜入油炸单元（3），以致将油炸单元（3）中已油炸好的甜甜圈带出，履带式输送带（41）另一端衔接水平输送带（42），水平输送带（42）上设有淋糖浆工位（43）。

7.根据权利要求4所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述发酵单元（2）位于过渡输送带（6）的上方设有止挡块（24），该止挡块（24）止顶发酵盘（21）悬挂在链条（22）上的吊臂，促使发酵盘（21）在过渡输送带（6）的上方自动翻转而将已完成发酵的甜甜圈胚体卸在过渡输送带（6）上；过渡输送带（6）与油炸单元（3）衔接的一端设有导斜板（61），甜甜圈胚体经导斜板（61）滑入油炸单元（3）。

8.根据权利要求2所述的一种自动化甜甜圈生产设备，其特征在于：所述挤出成型单元（1）和输出单元（4）分置在机架（5）的左右两端，发酵单元（2）的链条（22）则在挤出成型单元（1）和输出单元（4）之间迂回设置，机架（5）前后侧设有活动门（51）；油炸单元（3）位于机架（5）上部靠近输出单元（4）设置。