CN205794672U - 甜甜圈生产机剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，特指甜甜圈生产机剪切机构，包括切刀、成型内管及T形成型头，切刀为管状，套接在成型内管外周；成型内管衔接在挤压腔体的挤出口，T形成型头的小端轴向插入成型内管并固定，而T形成型头的大端与成型内管的端头留有环形挤出间隙；切刀沿成型内管的轴向伸缩，T形成型头的大端的外径与切刀的刀口一致，藉此，切刀与T形成型头配合剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离。本实用新型结构简单，操作使用简便，投资成本低，一次性将挤出成型的甜甜圈与面料分离，剪切稳定、整齐、快速，配合在甜甜圈生产机，能够高效、连续、稳定、卫生地生产甜甜圈，制作面料完全利用，不浪费，适合小型商店、超市、连锁店面等使用。

Description

甜甜圈生产机剪切机构

技术领域：

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及甜甜圈生产机剪切机构。

背景技术：

目前在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为甜甜圈的食品，深受儿童的喜爱。甜甜圈用面粉制作，经过高温油炸后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，即可做出不同口味的甜甜圈。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，采用甜甜圈生产机成型加工时，需要进一步剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离；然而现有甜甜圈生产机成型剪切不稳定，影响甜甜圈形状质量，造成原材料浪费，也不利于进行工业化的连续生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种甜甜圈生产机剪切机构，结构简单，剪切稳定，成型产品质量，有助于进行工业化的连续生产。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

甜甜圈生产机剪切机构，包括切刀、成型内管及T形成型头，所述切刀为管状，套接在成型内管外周；成型内管衔接在挤压腔体的挤出口，T形成型头的小端轴向插入成型内管并固定，而T形成型头的大端与成型内管的端头留有环形挤出间隙；切刀沿成型内管的轴向伸缩，T形成型头的大端的外径与切刀的刀口一致，藉此，切刀与T形成型头配合剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离。

上述方案中，所述切刀由气缸驱动伸缩。

上述方案中，所述挤压腔体具有多个阵列分布的挤出口，每个挤出口均对应设置有切刀，所有切刀由一同步连杆配合气缸驱动，藉此所有切刀同步伸缩。

上述方案中，所述同步连杆上对于每个切刀设有鱼叉，鱼叉的两臂端头设有内凸的销轴，销轴伸入切刀上对应设置的扣槽，同步连杆的端头通过摆杆连接气缸的伸缩端，藉此气缸伸缩时，同步连杆偏转，而鱼叉摆动并经过销轴推拉切刀伸缩，达成切刀沿成型内管的轴向伸缩剪切工作。

采用上述方案，本实用新型具有的优点是结构简单，操作使用简便，投资成本低，切刀具有圆形刀口，与T形成型头配合剪切，一次性将挤出成型的甜甜圈与面料分离，剪切稳定、整齐、快速，配合在甜甜圈生产机，能够高效、连续、稳定、卫生地生产甜甜圈，制作面料完全利用，不浪费；适合小型商店、超市、连锁店面等使用，具有良好经济性和实用性。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的应用结构示意图；

附图3为图2实施例的侧视结构示意图；

附图4为图2实施例的立体结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种甜甜圈生产机剪切机构，包括切刀1、成型内管2及T形成型头3。切刀1为管状，套接在成型内管2外周；成型内管2衔接在挤压腔体4的挤出口，T形成型头3的小端轴向插入成型内管2并固定，而T形成型头3的大端与成型内管2的端头留有环形挤出间隙；切刀1沿成型内管2的轴向伸缩，T形成型头3的大端的外径与切刀1的刀口一致，藉此，切刀1与T形成型头3配合剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离，同时将T形成型头3的大端与成型内管2的端头形成的环形挤出间隙封闭，以致成型内管2内形成密封腔体，成型内管2内的面料开始呈现挤压状态，以备再次挤出成型。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述切刀1由气缸5驱动伸缩，结构简单，动作顺畅。为了增加生产效率，本实施例的挤压腔体4具有多个阵列分布的挤出口，每个挤出口均对应设置有切刀1，所有切刀1由一同步连杆6配合气缸5驱动，藉此所有切刀1同步伸缩。实现一次成型多个甜甜圈。所述同步连杆6上对于每个切刀设有鱼叉61，鱼叉61的两臂端头设有内凸的销轴62，销轴62伸入切刀1上对应设置的扣槽11，同步连杆6的端头通过摆杆连接气缸5的伸缩端，藉此气缸5伸缩时，同步连杆6偏转，而鱼叉61摆动并经过销轴62推拉切刀1伸缩，达成切刀1沿成型内管2的轴向伸缩剪切工作。

工作时，默认切刀1向下，将T形成型头3的大端与成型内管2的端头形成的环形挤出间隙封闭，以致成型内管2内形成密封腔体，成型内管2内的面料开始呈现挤压状态。当收到机器给的信号后，切刀1向上打开，面料找到压力释放口，立刻涌出，利用面料的特性，在出口中间增加一个阻挡零件（即T形成型头3），便能在切料的同时形成中间一个圆洞，甜甜圈的形状由此形成，而切断的同时又形成了密封腔体。为了进一步增加成型效果，T形成型头3的大端内侧面做相应导向斜面或弧面，同样成型内管2的端头也做相应导向斜面或弧面。挤压腔体4内采用气压挤压，通过充气加压方式，挤压腔体1内压力均衡、无死角，以便挤压腔体1的挤出端出料均匀、稳定、连续；同时利用气压挤压，方便管控且卫生。甜甜圈的大小可以通过气压和时间来调整的，大小不一样意味着重量也不一样，当如果想要保证每个甜甜圈的重量尽量一致，还需要程序上的辅助；我们的做法是通过成型多少次后改变成型时间来控制的。当腔体里面的面料快用完的时候，压力传感器检测到压力下降过快的话会立即关闭切刀，防止面料喷出，并全自动排气，因为腔体里面有压力的话，必须泄掉压力才能打开密封盖，继续放面料进行下一次工作。

本实用新型具有的优点是结构简单，操作使用简便，投资成本低，切刀具有圆形刀口，与T形成型头配合剪切，一次性将挤出成型的甜甜圈与面料分离，剪切稳定、整齐、快速，配合在甜甜圈生产机，能够高效、连续、稳定、卫生地生产甜甜圈，制作面料完全利用，不浪费；适合小型商店、超市、连锁店面等使用，具有良好经济性和实用性。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.甜甜圈生产机剪切机构，包括切刀（1）、成型内管（2）及T形成型头（3），其特征在于：所述切刀（1）为管状，套接在成型内管（2）外周；成型内管（2）衔接在挤压腔体（4）的挤出口，T形成型头（3）的小端轴向插入成型内管（2）并固定，而T形成型头（3）的大端与成型内管（2）的端头留有环形挤出间隙；切刀（1）沿成型内管（2）的轴向伸缩，T形成型头（3）的大端的外径与切刀（1）的刀口一致，藉此，切刀（1）与T形成型头（3）配合剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离。

2.根据权利要求1所述的甜甜圈生产机剪切机构，其特征在于：所述切刀（1）由气缸（5）驱动伸缩。

3.根据权利要求1所述的甜甜圈生产机剪切机构，其特征在于：所述挤压腔体（4）具有多个阵列分布的挤出口，每个挤出口均对应设置有切刀（1），所有切刀（1）由一同步连杆（6）配合气缸（5）驱动，藉此所有切刀（1）同步伸缩。

4.根据权利要求3所述的甜甜圈生产机剪切机构，其特征在于：所述同步连杆（6）上对于每个切刀设有鱼叉（61），鱼叉（61）的两臂端头设有内凸的销轴（62），销轴（62）伸入切刀（1）上对应设置的扣槽（11），同步连杆（6）的端头通过摆杆连接气缸（5）的伸缩端，藉此气缸（5）伸缩时，同步连杆（6）偏转，而鱼叉（61）摆动并经过销轴（62）推拉切刀（1）伸缩，达成切刀（1）沿成型内管（2）的轴向伸缩剪切工作。