CN204070311U - 一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于制作双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具，属于面食品机械加工技术领域。本实用新型由导馅管、A色导面管和B色导面管三部分构成，且均采用“漏斗式”结构，依此由内而外组合而成，主要应用于包馅机等包馅类机械加工设备。其中，所述A色导面管下端采用等分凹凸平面结构。所述凸部分即为A色面团出料口，而所述凹部分与B色导面管下端内壁形成B色面团出料口，在压力的作用下，两种面团经机械挤压、黏合，形成光滑平整的双色面皮，通过馅料包裹、切割成型，制得包馅类双色面食品。本实用新型具有结构简单、安装使用方便等特点，利用其制得产品面皮黏合度高，颜色分布均匀，且产品外型美观。

Description

一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具

技术领域

本实用新型涉及一种适用于面食品加工的模具结构，具体地说，涉及一种适用于制作双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具。

背景技术

数千年的传承使得中国传统面制品融入到百姓的饮食文化中，扮演着餐桌的主角，即使在现代也依然有着深厚的消费基础。随着人们生活水平的不断提高，对传统面制品的要求也日趋严格，产品在健康美味的基础上，还需保证外观造型的美观，以满足消费者的市场需求。目前，市售花色面食品多以人力手工制作而成，产品人工成本高，批次稳定性差，且产量低。

针对上述情况，目前虽然有类似的成型机械在一些企业投入生产，但多应用于馒头等非包馅类食品中，始终无法实现双色面皮包馅类食品的机械化加工制作。例如中国实用新型专利ZL201320294354.2公开了一种双色馒头机，该实用新型能它由前进面输送组件、前压面辊组件、后进面输送组件、后压面辊组件、控制箱、卷面辊组件、切刀箱组件和后输送带组件组成。可将不同颜色的面皮制作成双色馒头，具有速度快，生产效率高等特点。然而，其始终无法解决双色面皮包馅类食品的加工制作。

由此可见，在双色面皮包馅类食品的加工应用中，以现有包馅机技术为基础，如何实现双色面皮包馅类食品的加工连续化、工业化生产显得尤为重要。如果能够尽快解决成型操作这一技术瓶颈，将双色面皮包馅类食品以一种方便、快捷的状态呈现在生产者面前，必将促进传统面食品的跨越式发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有包馅机加工技术的不足，提供一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具。

本实用新型的技术方案为：

一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具，包括导馅管、A色导面管和B色导面管，均采用漏斗式结构，所述导馅管和A色导面管分别位于整体组件内部和中层部分，两者通过外螺纹分别与包馅机馅料缸导出口和A色面料缸导出口相连，所述B色导面管固定于整体组件外侧，所述导馅管外壁与A色导面管内壁构成A色面团入料腔，所述A色导面管外壁与B色导面管内壁构成B色面团入料腔；所述A色导面管下端采用凹凸平面结构，即凸起部分为A色面料导出口，凹陷部分与B色导面管下端内壁形成B色面料导出口。

优选的，所述挤压黏合模具下端A色导面管下端略短于导馅管与B色导面管下端的长度。

优选的，导馅管和B色导面管由聚四氟乙烯材料制作而成，而A色导面管由高强度不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，可与市场现有包馅机进行简单组装使用，制得双色产品面皮光滑规整且黏合度高，有效解决市售面食品外观简单、色调单一等品质缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构侧视图；

图2是图1的底部结构视图；

图3是B色导面管的结构侧视图；

图4是B色导面管的结构俯视图；

图5是A色导面管的结构侧视图；

图6是A色导面管的结构俯视图；

图7是导馅管的结构侧视图；

图8是导馅管的结构俯视图；

图中：1.B色导面管；2.A色导面管；3.导馅管；4.B色面团入料腔；5.A色面团入料腔；6.凸结构：A色面团出料口；7.凹结构：B色面团出料口；8.挤压黏合区；9.馅料出口处。

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具，其主要应用于包馅机等包馅类机械加工设备。所述挤出黏合模具主要包括导馅管、A色导面管和B色导面管，均采用“漏斗式”结构。所述导馅管和A色导面管分别位于整体组件内部和中层部分，两者通过外螺纹分别与包馅机馅料缸导出口和A色面料缸导出口相连，所述B色导面管通过包馅机相应部件将其固定于整体组件外侧。其中，所述导馅管外壁与A色导面管内壁构成A色面团入料腔，所述A色导面管外壁与B色导面管内壁构成B色面团入料腔，面料在A色导面管下端出口处在压力的作用下，经挤压黏合形成光滑平整的双色面皮。所述A色导面管下端采用凹凸平面结构，即凸起部分为A色面料导出口，凹陷部分与B色导面管下端内壁形成B色面料导出口。所述挤压黏合模具下端采用“长短式”设计，即A色导面管下端略短于导馅管与B色导面管下端的尺寸长度。其主要目的在于，由于面料在导出口附近挤出黏合的压力较大，采用“长短式”设计可有效避免双色面皮黏合部位有馅料惨杂其中，影响产品包馅质量，同时，“长短式”设计还可给予两种面团一段挤压黏合空间，使制得双色面皮黏合度更高，其内部更加光滑平整，有效改善产品的感官品质特性。

优选地，生产者还可根据对产品的外型美观要求，对所述凹凸平面结构尺寸进行合理范围内的调整，以满足消费者对产品的市场需求。

优选的，在本实用新型中，导馅管和B色导面管采用聚四氟乙烯为主要材料制作而成，而A色导面管则采用高强度不锈钢为主要材料制作而成。

下面通过实例进一步说明本实用新型的技术内容和效果。

实施例1

由图1和图2所示，双色面皮挤出黏合模具主要由图3B色导面管、图5A色导面管和图7导馅管三部分构成。整体组件各部分需与市售三料缸式包馅机组装连接使用。首先，将导馅管3通过螺纹结构与包馅机的馅料入口相连，再将A色导面管2自下而上式穿过馅料出口处9，并同样采用螺纹结构与包馅机A色面料入口固定连接，导馅管外壁与A色导面管内壁即构成A色面团入料腔5。最后，再将B色导面管1自下而上式穿过馅料出口处9，利用螺纹式卡扣从外侧将B色导面管1固定，A色导面管外壁与B色导面管内壁即构成B色面团入料腔4。开启包馅机进料开关，A色面团经入料腔5，从A色导面管2下端的凸起部分出料口6挤出，而B色面团经入料腔4，从A色导面管2下端的凹陷部分出料口7挤出。在压力的作用下，两种面皮在挤压黏合区8中完成紧密贴合，制得光滑平整的双色面皮，最终与馅料在导馅管3下端的馅料出口处9汇合，经成型切刀的切割完成整个包馅工序的加工制作。

Claims (2)

1.一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具，其特征在于，包括导馅管、A色导面管和B色导面管，均采用漏斗式结构，所述导馅管和A色导面管分别位于整体组件内部和中层部分，两者通过外螺纹分别与包馅机馅料缸导出口和A色面料缸导出口相连，所述B色导面管固定于整体组件外侧，所述导馅管外壁与A色导面管内壁构成A色面团入料腔，所述A色导面管外壁与B色导面管内壁构成B色面团入料腔；所述A色导面管下端采用凹凸平面结构，即凸起部分为A色面料导出口，凹陷部分与B色导面管下端内壁形成B色面料导出口。 

2.如权利要求1所述的一种适用于双色面皮包馅类食品的挤出黏合模具，其特征在于，导馅管和B色导面管由聚四氟乙烯材料制作而成，而A色导面管由高强度不锈钢材料制作而成。