CN202211149U - 鲜酵母成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鲜酵母成型模具，其包括进口横截面大于出口横截面的型腔（1），所述的型腔（1）的进口与挤出机的搅笼内腔相配且底面低于搅笼内腔的底面，所述的型腔（1）的出口至少有一个且出口的横截面与鲜酵母条的横截面相同，型腔（1）的出口外设有鲜酵母导槽（2）。本实用新型具有不易存料存水且生产效率高的优点。

Description

鲜酵母成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，由于涉及一种配设挤出机的成型模具，具体是指一种鲜酵母成型模具。

背景技术

酵母是一种单细胞真菌微生物，是一种对人体有益的生物膨松剂。酵母广泛应用于面食制作等领域以发酵食品，产生利于人体吸收的营养和风味物质，并产生CO2气体，使面团膨胀、松软可口。 

鲜酵母是一种没有经过干燥、造粒工艺的酵母，与干酵母相比，鲜酵母具有活细胞多，发酵速度快、发酵风味足、使用成本低等优点而收到的人们的喜爱。

目前鲜酵母通常使用小包装，因而在生产鲜酵母时需要对鲜酵母进行分切包装。现有的鲜酵母生产还是采用手工进行分切包装，不具备工业化加工条件，卫生条件差，食品安全风险大，产量低。

随着工业化进程的加快，有人提出了利用挤出机加工糖块的原理来加工鲜酵母将鲜酵母挤出成型再利用刀具机械化分切成小块条状鲜酵母再进行包装。

但目前的挤出机没有适于鲜酵母挤出成型的模具，利用原有的糖果挤出成型模具由于存下方形腔且方腔下底面比搅笼内腔高，容置导致搅笼腔内容易存水，挤出腔内容易存料，不易维持卫生，温度也易上升，另外生产速度也偏低，平均速度每分钟只能生产90块鲜酵母。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种不易存料存水且生产效率高的鲜酵母成型模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种鲜酵母成型模具，包括进口横截面大于出口横截面的型腔，所述的型腔的进口与挤出机的搅笼内腔相配且底面低于搅笼内腔的底面，所述的型腔的出口至少有一个且出口的横截面与鲜酵母条的横截面相同，型腔1的出口外设有鲜酵母导槽。

采用以上方案后，本实用新型的鲜酵母成型模具具有进口横截面大于出口横截面的型腔且型腔的进口与挤出机的搅笼内腔相配且底面低于搅笼内腔的底面，因而由于重力作用搅笼腔内的鲜酵母和水会顺畅的挤入型腔内，因而不易存料存水生产效率也较高，另外也可根据需要设置两个或两个以上的出口，这样生产效率可得到进一步大幅度的提升。

作为改进，所述的型腔的出口处还设有弹簧压板组件，所述的弹簧压板组件包括压板和弹压在压板上的弹性体，所述的压板的一端轴接在型腔的出口处的鲜酵母导槽上，另一端搭接在鲜酵母导槽上。经过本改进方案后，在鲜酵母挤出成型从出口出来时，由于弹簧压板组件的作用，挤出的小酵母在压板的限制下不易变形，能够使鲜酵母挤出的形状和和速度都更为均匀。

作为优选，所述的弹性体为压簧。采用压簧弹压压板具有机构简单便于实施的优点。

作为优选，所述的型腔包括方变圆腔体部、圆变方腔体部和成型腔体部，所述的方变圆腔体部为横截面是进口为腰形、出口为圆形的凸台型结构，所述的圆变方腔体部为进口为锥台形、出口横截面为方型的结构，所述的成型腔体部的横截面与鲜酵母条的横截面相同，成型腔体部出口处外端设有鲜酵母导槽。采用本优选方案后，型腔能够将搅笼内的鲜酵母均匀从方形变为腰形再变为圆形，过渡顺畅，不易存水。

作为优选，方变圆腔体部、圆变方腔体部和成型腔体部为分体式结构。采用本优选方式，型腔的各部分别采用分体式结构进行组装，便于各部的加工和制造，特别适用于小批试样的制作。

附图说明

图1为本实用新型鲜酵母成型模具的整体剖面结构示意图。

图2为图1中方变圆腔体部左视图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4为图1中圆变方腔体部左视图。

图5为图4中B-B方向剖视图。

图6为图1中鲜酵母导槽的右视图。

图7为图6的右视图并局部剖视图。

图中所示：

1、型腔，1.1、方变圆腔体部，1.2、圆变方腔体部，1.3、成型腔体部，2、鲜酵母导槽，3、弹簧压板组件，3.1、压板，3.2、弹性体，4、搅笼内腔。

具体实施方式

   为便于说明，下面结合附图，对实用新型的抛丸清理机做详细说明：

       如图1至图7中所示，一种鲜酵母成型模具，包括进口横截面大于出口横截面的型腔1，所述的型腔1的进口与挤出机的搅笼内腔4相配且底面低于搅笼内腔4的底面，所述的型腔1的出口有一个，所述的型腔1包括方变圆腔体部1.1、圆变方腔体部1.2和成型腔体部1.3，所述的方变圆腔体部1.1为横截面是进口为腰形、出口为圆形的凸台型结构，所述的圆变方腔体部1.2为进口为锥台形、出口横截面为方型的结构，所述的成型腔体部1.3的横截面与鲜酵母条的横截面相同，成型腔体部1.3出口处外端设有鲜酵母导槽2；所述的型腔1的出口处还设有弹簧压板组件3，所述的弹簧压板组件3包括压板3.1和弹压在压板3.1上的弹性体3.2，所述的压板3.1的一端轴接在型腔1的出口处的鲜酵母导槽2上，另一端搭接在鲜酵母导槽2上，所述的弹性体3.2为压簧；在本实施例中，所述的方变圆腔体部1.1、圆变方腔体部1.2和成型腔体部1.3为分体式结构，相互之间采用螺栓进行组合固定安装。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的型腔1的出口也可根据需要设置两个，又如所述的弹性体也可以采用弹片式结构，再如，所述的型腔的各部也可使用模具制成一体式结构或者两半拼接式结构。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种鲜酵母成型模具，其特征在于：包括进口横截面大于出口横截面的型腔（1），所述的型腔（1）的进口与挤出机的搅笼内腔相配且底面低于搅笼内腔的底面，所述的型腔（1）的出口至少有一个且出口的横截面与鲜酵母条的横截面相同，型腔（1）的出口外设有鲜酵母导槽（2）。

2. 根据权利要求1所述的鲜酵母成型模具，其特征在于：所述的型腔（1）的出口处还设有弹簧压板组件（3），所述的弹簧压板组件（3）包括压板（3.1）和弹压在压板（3.1）上的弹性体（3.2），所述的压板（3.1）的一端轴接在型腔（1）的出口处的鲜酵母导槽（2）上，另一端搭接在鲜酵母导槽（2）上。

3.根据权利要求2所述的鲜酵母成型模具，其特征在于：所述的弹性体（3.2）为压簧。

4.根据权利要求1或2所述的鲜酵母成型模具，其特征在于：所述的型腔（1）包括方变圆腔体部（1.1）、圆变方腔体部（1.2）和成型腔体部（1.3），所述的方变圆腔体部（1.1）为横截面是进口为腰形、出口为圆形的凸台型结构，所述的圆变方腔体部（1.2）为进口为锥台形、出口横截面为方型的结构，所述的成型腔体部（1.3）的横截面与鲜酵母条的横截面相同，成型腔体部（1.3）出口处外端设有鲜酵母导槽（2）。

5. 根据权利要求3所述的鲜酵母成型模具，其特征在于：方变圆腔体部（1.1）、圆变方腔体部（1.2）和成型腔体部（1.3）为分体式结构。

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