CN208228285U - 烧麦接皮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，提供了一种烧麦接皮成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部设置有接皮腔；所述接皮腔的底壁上设置有向下延伸的成型腔；所述成型腔的内径小于所述接皮腔的内径；所述接皮腔的底壁上、沿其周向设置有至少两个凹陷牙口；所述凹陷牙口沿所述接皮腔的径向延伸至所述成型腔的顶部开口处。本实用新型的烧麦接皮成型模具，通过在接皮腔的底壁上设置凹陷牙口，减小了烧麦皮与接皮腔底壁的接触面积，降低了烧麦皮与接皮腔底壁之间的摩擦力；当注馅管向下运动，将烧麦皮捅入成型腔时，使烧麦皮按照凹陷牙口的数量和位置形成褶皱，使成型后的烧麦皮上的褶皱一致，外观造型的成型效果好。

Description

烧麦接皮成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种烧麦接皮成型模具。

背景技术

烧麦又称烧卖，其顶端为蓬松束折如花的形状，是一种以面为皮裹馅上笼蒸熟的小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口，兼有小笼包与锅贴之优点，民间常作为宴席佳肴。

烧麦作为小吃，在制作工艺上，普遍为手工包制，手工制作出来的烧麦虽然口感好，但是成型效率低，劳动量大，难以达到现代经济条件下的要求，而且存在卫生问题。

现有一种烧麦机，包括机架和环形工位，环形工位安装在机架上，环形工位能够旋转，在环形工位圆周上方布置有面皮成型工位、注馅工位、整形工位和成品输送工位。切皮工位包括了制皮机构、纵切机构和横切机构，面皮被输送到环形工位上时，面皮已经被切成单个的烧麦皮。在环形工位上设置有成型槽，一个成形槽对应一个烧麦皮，烧麦皮覆盖在成型槽上，该环形工位上的成型槽三个为一体，整个环形工位分布有8个一体的成型槽，也就是有24个成形槽。前三个成形槽向前运动一定距离，后三个成形槽马上跟上，通过调试后，就会不停的有切好的面皮输送到注馅工位上，在注馅工位设置有注馅装置，包括一个料斗和三根注馅管，一次性给三个面皮注馅，注馅管在注馅的时候将面皮捅入到成型槽中，通过成形槽的作用成型为一个圆柱形的食品，注馅成型后，被送入到整形工位处，整形工位设置有三个整形盘，在整形盘的轻压下，烧麦上的馅料被压平，压平后完成成型动作，送入到成品输送工位，在成品输送工位设置推成品机构，成型后的烧麦通过设置在成型槽内的顶出机构将烧麦顶出，通过推成品机构将烧麦推入输送带上输送走，然后工人将成型后的烧麦捡出排列在托盘里，至此完成整个烧麦生产。该烧麦机自动化程度高，占地面积小，成型后的烧麦大小一致，生产效率高，但是该烧麦机还存在一些不足之处：烧麦皮在成型时，每个烧麦皮上的褶皱都不一致，烧麦的外观造型较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型效果好的烧麦接皮成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烧麦接皮成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部设置有接皮腔；所述接皮腔的底壁上设置有向下延伸的成型腔；所述成型腔的内径小于所述接皮腔的内径；所述接皮腔的底壁上、沿其周向设置有至少两个凹陷牙口；所述凹陷牙口沿所述接皮腔的径向延伸至所述成型腔的顶部开口处。

进一步，所述模具本体的壁上设置有排气通道；所述排气通道的一端与所述成型腔的底部连通；所述排气通道的另一端与所述模具本体的外部连通。

进一步，所述接皮腔的底壁为周围高、中心低的倾斜结构。

进一步，所述凹陷牙口的横截面为圆弧形结构；所述圆弧形结构的圆心角小于180°。

进一步，所述凹陷牙口的深度沿所述接皮腔的径向方向、从凹陷牙口的外端向内端逐渐加深。

进一步，所述烧麦接皮成型模具还包括设置在成型腔内、与所述成型腔的内腔形状相适应、且能上下移动的顶芯；所述顶芯的底部设置有向下延伸的连接杆；所述模具本体上、与所述连接杆相对应的位置设置有通孔；所述连接杆从所述通孔中伸出、且能在所述通孔内上下移动。

进一步，所述通孔的内径小于所述成型腔的内径。

进一步，所述模具本体的数量至少为两个；所述模具本体之间通过连接板连接。

进一步，所述连接杆向下延伸至所述连接板的下方。

进一步，所述烧麦接皮成型模具还包括升降板和压缩弹簧；所述多个连接杆的底部分别连接在升降板上；所述压缩弹簧套装在所述连接杆上、且位于所述模具本体和升降板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的烧麦接皮成型模具，通过在接皮腔的底壁上设置凹陷牙口，减小了烧麦皮与接皮腔底壁的接触面积，降低了烧麦皮与接皮腔底壁之间的摩擦力；其次，当注馅管向下运动，将烧麦皮捅入成型腔时，使烧麦皮按照凹陷牙口的数量和位置形成褶皱，使成型后的烧麦皮上的褶皱一致，外观造型的成型效果好，提高了其美观度。

附图说明

图1是本实用新型烧麦接皮成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型烧麦接皮成型模具的剖视图；

图3是本实用新型烧麦接皮成型模具的实施方式的剖视图。

图中附图标记为：1-模具本体，2-接皮腔，3-成型腔，4-顶部开口，5-排气通道，6-压缩弹簧，7-连接板，8-顶芯，9-连接杆，10-通孔，11-升降板，12-烧麦皮，13-注馅管，201-凹陷牙口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型所述的烧麦接皮成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的顶部设置有接皮腔2；所述接皮腔2的底壁上设置有向下延伸的成型腔3；所述成型腔3的内径小于所述接皮腔2的内径；所述接皮腔2的底壁上、沿其周向设置有至少两个凹陷牙口201；所述凹陷牙口201沿所述接皮腔2的径向延伸至所述成型腔3的顶部开口4处。

所述接皮腔2的形状为圆柱形，所述接皮腔2用于放置圆形烧麦皮12。所述成型腔3的形状与注馅管13的外形相适应，注馅管13可在成型腔3内上下移动，作为优选，所述成型腔3的形状为圆柱形。通过成型腔3与注馅管13的配合，就可制成圆柱形的烧麦。

通过在所述接皮腔2的底壁上设置凹陷牙口201，不仅降低了烧麦皮12与接皮腔2底壁之间的接触面积，而且降低了烧麦皮12与接皮腔2底壁之间的摩擦力，防止注馅管13在向下捅烧麦皮12时，由于烧麦皮12与接皮腔2底壁之间的摩擦力过大，而造成烧麦皮12的破损。

如图3所示，将烧麦皮12放在接皮腔2的底壁上，位于凹陷牙口201上方的烧麦皮12，在重力的作用下，会在凹陷牙口201的位置形成初始褶皱；当位于模具本体1上方的注馅管13向下运动，将烧麦皮12向下捅，注馅管13在成型腔3的顶部开口4处对烧麦皮12进行挤压，在成型腔3的顶部开口4处，烧麦皮12的运动方向和形状发生改变。由于所述凹陷牙口201延伸至所述成型腔3的顶部开口4处，因此，在所述成型腔3的顶部开口4处，位于凹陷牙口201的烧麦皮12不受挤压力，位于其他位置的烧麦皮12承受挤压力，烧麦皮12在上述挤压力的作用下，在凹陷牙口201处形成褶皱。随着注馅管13继续向下运动，当烧麦皮12进入成型腔3内时，通过成型腔3内壁与注馅管13外壁的二次挤压，最终将烧麦皮12挤压成带褶皱的筒状体，然后通过注馅管13将馅料注入该筒状体内，形成一个注好馅料的柱状体。作为优选方案，所述凹陷牙口201的数量为八个，且在接皮腔2的底壁上圆周均布，使烧麦皮12最终形成带均匀褶皱的筒状体。

当注馅管13向成型腔3中挤压烧麦皮12时，位于成型腔3内的空气会通过烧麦皮12与成型腔3内壁之间的缝隙排出；当烧麦皮12与成型腔3内壁之间缝隙较小时，由于注馅管13快速向下移动，有可能造成位于成型腔3内的空气无法从烧麦皮12与成型腔3内壁之间缝隙排出，将造成烧麦皮12破损。作为优选方案，所述模具本体1的壁上设置有排气通道5；所述排气通道5的一端与所述成型腔3的底部连通；所述排气通道5的另一端与所述模具本体1的外部连通。通过排气通道5，将成型腔3内部的空气排出。所述排气通道5可以是设置在成型腔3底壁上与模具本体1外部连通的排气孔；也可以是设置在成型腔3侧壁上、靠近成型腔3底壁的位置、与模具本体1外部连通的排气孔。

所述接皮腔2的底壁为周围高、中心低的倾斜结构。通过设置接皮腔2的底壁为倾斜结构，降低了注馅管13向下运动时，带动烧麦皮12一起运动的作用力；避免了过大的作用力造成烧麦皮12破损的风险。

所述凹陷牙口201的横截面为圆弧形结构；所述圆弧形结构的圆心角小于180°。通过设置凹陷牙口201的横截面为圆弧形结构，能防止所述凹陷牙口201的底壁与所述接皮腔2的底壁的连接位置形成凸阶，当将烧麦皮12放在所述接皮腔2的底壁上时，能降低该连接位置对烧麦皮12的剪切力，减小了烧麦皮在该位置破损的风险。

所述凹陷牙口201的深度沿所述接皮腔2的径向方向、从凹陷牙口201的外端向内端逐渐加深。所述凹陷牙口201的内端指的是位于所述成型腔3的顶部开口4的那一端；所述凹陷牙口201的外端指的是远离所述成型腔3的顶部开口的那一端。越靠近所述成型腔3的顶部开口4处的凹陷牙口201的深度越深，使烧麦皮12在凹陷牙口201的内端形成褶皱。

当烧麦皮12成型且完成注馅后，为了方便将烧麦取出。所述烧麦接皮成型模具还包括设置在成型腔3内、与所述成型腔3的内腔形状相适应、且能上下移动的顶芯8；所述顶芯8的底部设置有向下延伸的连接杆9；所述模具本体1上、与所述连接杆9相对应的位置设置有通孔10；所述连接杆9从所述通孔10中伸出、且能在所述通孔10内上下移动。所述顶芯8和连接杆9可以是一体成型，也可以通过可拆卸地连接方式连接，通过向上移动连接杆9，就可通过顶芯8将烧麦顶出成型腔3。

进一步，所述通孔10的内径小于所述成型腔3的内径，因此，所述成型腔3与所述通孔10之间形成限位台阶，对顶芯8起限位作用。

本实用新型的烧麦接皮成型模具可以由一个模具本体1组成，作为优选方案，所述模具本体1的数量至少为两个，所述模具本体1之间通过连接板7连接。多个模具本体1并列设置在连接板7上，组成一套模具；通过设置多个模具本体1，同时可对多个烧麦皮12进行成型，提高了生产效率。作为优选方案，所述一套模具由三个模具本体1组成。

进一步，为保证能将成型后的烧麦顺利顶出成型腔3，所述连接杆9向下延伸至所述连接板7的下方。在连接杆9的下方设置升降机构，通过升降机构向上移动从而将连接杆9向上移动，将烧麦顶出成型腔3。

进一步，所述一套模具还包括升降板11和压缩弹簧6，所述多个连接杆9的底部分别连接在升降板11上；所述压缩弹簧6套装在所述连接杆9上、且位于所述模具本体1和升降板11之间。通过向上移动升降板11，就可实现将多个烧麦顶出成型腔3进行收集，操作更方便。当升降板11上没有作用力时，通过压缩弹簧6的弹力，使顶芯8快速回到所述成型腔3的底部，为下个烧麦皮的成型作好准备。

Claims (10)

1.烧麦接皮成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部设置有接皮腔(2)；所述接皮腔(2)的底壁上设置有向下延伸的成型腔(3)；所述成型腔(3)的内径小于所述接皮腔(2)的内径；所述接皮腔(2)的底壁上、沿其周向设置有至少两个凹陷牙口(201)；所述凹陷牙口(201)沿所述接皮腔(2)的径向延伸至所述成型腔(3)的顶部开口(4)处。

2.根据权利要求1所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)的壁上设置有排气通道(5)；所述排气通道(5)的一端与所述成型腔(3)的底部连通；所述排气通道(5)的另一端与所述模具本体(1)的外部连通。

3.根据权利要求1或2所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述接皮腔(2)的底壁为周围高、中心低的倾斜结构。

4.根据权利要求1或2所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述凹陷牙口(201)的横截面为圆弧形结构；所述圆弧形结构的圆心角小于180°。

5.根据权利要求1或2所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述凹陷牙口(201)的深度沿所述接皮腔(2)的径向方向、从凹陷牙口(201)的外端向内端逐渐加深。

6.根据权利要求1或2所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：还包括设置在成型腔(3)内、与所述成型腔(3)的内腔形状相适应、且能上下移动的顶芯(8)；所述顶芯(8)的底部设置有向下延伸的连接杆(9)；所述模具本体(1)上、与所述连接杆(9)相对应的位置设置有通孔(10)；所述连接杆(9)从所述通孔(10)中伸出、且能在所述通孔(10)内上下移动。

7.根据权利要求6所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述通孔(10)的内径小于所述成型腔(3)的内径。

8.根据权利要求7所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)的数量至少为两个；所述模具本体(1)之间通过连接板(7)连接。

9.根据权利要求8所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：所述连接杆(9)向下延伸至所述连接板(7)的下方。

10.根据权利要求9所述的烧麦接皮成型模具，其特征在于：还包括升降板(11)和压缩弹簧(6)；所述多个连接杆(9)的底部分别连接在升降板(11)上；所述压缩弹簧(6)套装在所述连接杆(9)上、且位于所述模具本体(1)和升降板(11)之间。