CN103960322A

CN103960322A - 炸油条用的自动制面坯装置

Info

Publication number: CN103960322A
Application number: CN201410210605.3A
Authority: CN
Inventors: 张权伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2034-05-19
Also published as: CN103960322B

Abstract

本发明涉及一种炸油条用的自动制面坯装置，其结构包括上托板、下托板、摆动挡板、左活塞、右活塞、左盖板、右盖板、面坯切刀、驱动机构和机体等部分。本发明制面坯装置对面坯的坯料没有压辊的反复碾压动作，不会使坯料产生经碾压式擀开所存在的强劲回缩力，因而所制面坯在单片入锅的情况下，可以被油炸出很好的膨胀效果，形成外观质量优良的膨大油条，不会出现缩片炸不开的情况。另外，面坯切刀与下托板的配合是一动一静式的剪切机构的配合动作，对柔性坯料可以齐茬切断，不会因剪切不断而形成面坯与坯料的局部牵连，面坯分离干净彻底，由此很好地解决了现有制坯装置经常发生的裁切不断和油炸时膨起效果不够理想的问题。

Description

炸油条用的自动制面坯装置

技术领域

本发明涉及一种炸油条用的自动制面坯机构，具体地说是一种炸油条用的自动制面坯装置。

背景技术

中国专利CN103181402A公开了一种全自动炸油条机，它包括制胚装置、双层保温结构的电加热油炸箱、由电机带动的传动装置、油条输送装置、油条捞取装置和动力传动装置。该全自动炸油条机中的制胚装置是由传送带、压辊组和刀辊相配合所组成的机械结构，面团是通过压辊与传送带之间，或是通过压辊与压辊之间的碾压形成片状坯料，最后通过刀辊对坯料的裁切，使面坯落入油锅进行炸制。

这种制胚装置存在的主要问题是，面坯的裁切是由刀辊在传送带的末端进行的，由于坯料很软，而刀辊与传送带这两个相对运动的转动部件的配合裁切，时常会发生不能将面坯整从坯料上整齐裁断的现象，而面坯与坯料间的局部牵连，影响了面坯的入锅和油条的炸制。另外，这种制坯这种所制出的面坯在炸制过程中膨起的效果还不够理想，经常发生不能膨起的现象，影响了油条的外观质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种炸油条用的自动制面坯装置，以解决现有制坯装置在制坯裁切时时有发生的面坯牵连以及因碾压面坯使油炸膨起效果不好的问题。

本发明是这样实现的：一种炸油条用的自动制面坯装置，包括有：

上托板，在板面上设有落料口，用于承接面坯盒，使面坯盒中的坯料可通过所述落料口落入下部的容纳腔中；

下托板，在板面中部开有盛接摆动挡板的槽口，在所述槽口中开有穿透板体的狭缝形面坯出口，用于构成容纳腔的底板和承托左、右活塞的承托板；

摆动挡板，设置在容纳腔中，其下端位于所述下托板上的槽口中，用于将容纳腔分隔为左半腔和右半腔；

左活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的左侧活动壁，用于对落入容纳腔左半腔的坯料进行横向挤压；

右活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的右侧活动壁，用于对落入容纳腔右半腔的坯料进行横向挤压；

左盖板，设置在所述上托板的底面与所述左活塞的顶面之间，用于形成容纳腔左半腔的活动顶板；

右盖板，设置在所述上托板的底面与所述右活塞的顶面之间，用于形成容纳腔右半腔的活动顶板；

面坯切刀，设置在所述下托板的底面，用于对从面坯出口挤出的片状坯料进行截断操作，以形成炸油条的单片面坯；

驱动机构，用于分别驱动所述左活塞、所述右活塞、所述左盖板、所述右盖板和所述面坯切刀实现各自位置上的往复运动；以及

机体，作为上述固定部件和活动部件的安装载体。

所述摆动挡板的上沿为圆柱形棱沿，圆柱形的截圆直径大于所述摆动挡板的厚度。

所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心线上，所述槽口的宽度为两倍的所述摆动挡板的厚度外加所述面坯出口的狭缝宽度。

本发明是利用上下托板、左右活塞和左右盖板在机体上的组合，形成了容纳坯料的容纳腔，通过左、右活塞在容纳腔中的往复运动和左右盖板对应配合的封顶动作，使容纳腔中的坯料被顺利地挤压出下托板上的面坯出口的狭缝；再通过位于下托板底部的面坯切刀的往复运动，切断挤出的坯料片，从而形成便于炸制成油条的面坯。

本发明制面坯装置对面坯的坯料没有压辊的反复碾压动作，不会使坯料产生经碾压式擀开所存在的强劲回缩力，因而所制面坯在单片入锅的情况下，可以被油炸出很好的膨胀效果，形成外观质量优良的膨大油条，不会出现缩片炸不开的情况。另外，面坯切刀与下托板的配合是一动一静式的剪切机构的配合动作，对柔性坯料可以齐茬切断，不会因剪切不断而形成面坯与坯料的局部牵连，面坯分离干净彻底，由此很好地解决了现有制坯装置经常发生的裁切不断和油炸时膨起效果不够理想的问题。

附图说明

图1、图2、图3是本发明的结构及工作状态示意图。

图中：1、面坯盒，2、坯料，3、左盖板，4、右盖板，5、左活塞，6、右活塞，7、摆动挡板，8、上托板，9、下托板，10、面坯切刀，11、面坯出口，12、面坯。

具体实施方式

如图1所示，本发明自动制面坯装置包括上托板8、下托板9、摆动挡板7、左活塞5、右活塞6、左盖板3、右盖板4、面坯切刀10、驱动机构和机体（未图示）等部分。其中，上托板8与下托板9上下相对，并且均固定在机体上，在上托板8的板面中部开有落料口，在落料口的边沿设有一圈檐口，用于卡接开口向下的面坯盒1，在面坯盒1中盛装有制作炸油条的和好的坯料2。当作为落料口底部挡板的左、右盖板在回缩后的时段里，面坯盒1中的坯料2即可通过落料口落入下部的容纳腔中。在下托板9的板面中部开有矩形截面的条形槽口，在该槽口中开有穿透下托板板体的狭缝形面坯出口11。下托板9构成容纳腔的底板和承托左、右活塞的承托板。

摆动挡板7设置在容纳腔中，其下端位于下托板9上的槽口中，用于将容纳腔分隔为左半腔和右半腔。摆动挡板7的上沿为横置的圆柱形的棱沿，棱沿的两端轴接在机体上，使摆动挡板7的下端随左、右活塞分别的挤压运动而在下托板9的槽口中相应地向左或向右偏摆。摆动挡板7的圆柱形棱沿的截圆直径要大于摆动挡板7的厚度。这样在左、右活塞向容纳腔的中部顶到位后，由于外凸的圆柱形棱沿的阻隔，使得活塞前端面与摆动挡板7的板面之间就可形成上小下大的锥面空间，以便于其中的坯料向面坯出口11的挤出。在此情况下，面坯出口11应位于下托板9上的槽口的中心线上，而槽口的宽度应为两倍的摆动挡板7的厚度外加面坯出口11的狭缝宽度。这样才可在摆动挡板7下端的左右摆动时，闪开面坯出口11，使坯料2顺利挤出。

在下托板9的顶面分别设置有左活塞5和右活塞6，左、右活塞分别通过安装在机体上的驱动机构（未图示）的驱动，实现往复运动。左、右活塞的前端面分别构成容纳腔的左侧活动壁和右侧活动壁，左、右活塞分别对落入容纳腔左、右半腔中的坯料进行横向挤压以通过面坯出口11出料。在上托板8的底面与左活塞5的顶面之间活动连接有左盖板3，在上托板8的底面与右活塞6的顶面之间活动连接有右盖板4；左盖板3形成容纳腔左半腔的活动顶板，右盖板4形成容纳腔右半腔的活动顶板；左、右盖板分别通过安装在机体上的驱动机构的驱动，实现往复运动。

在下托板9的底面设置有面坯切刀10，面坯切刀通过驱动机构的驱动实现往复的切刀运动，以对从面坯出口11挤出的片状坯料进行截断操作，从而形成炸油条的单片面坯12。

本发明的工作过程是：和好的坯料预先装入面坯盒1中，将面坯盒1开口向下卡接在上托板8的落料口上的檐口中，坯料2落入容纳腔左半腔中，在驱动机构的控制下，左、右盖板右移，在左盖板3的前端搭接到摆动挡板7的上沿后停止动作（图1），以封盖住容纳腔的左半腔，然后，左活塞5受控向右移动（右活塞6同时右移），挤压左半腔中的坯料，坯料受压将摆动挡板7的下沿向右挤，闪出面坯出口11，使左半腔中的坯料2顺利挤出，左活塞5的挤压动作直到其前端面触及到摆动挡板7的上沿时为止（图2）。此时，面坯切刀10受控快速地往复动作一次，利用与下托板9底面的配合，将从面坯出口11挤出的片状坯料切断，制出一片适于油炸的单片面坯12，该面坯落入下部的油锅中，即可进行油条的炸制。

在左活塞5停止挤压之后，右盖板4左移（图2），在封住容纳腔的右半腔后停止动作，之后，右活塞6右移（图3），挤压右半腔中的坯料2，并从面坯出口11挤出片状坯料，面坯切刀10动作一次，将挤出的片状坯料切断，制出第二片面坯12。如此左右交替循环动作，直到面坯盒1中的坯料被全部挤出为止。

Claims

1.一种炸油条用的自动制面坯装置，其特征是，包括有：

机体，作为上述固定部件和活动部件的安装载体。

2.根据权利要求1所述的炸油条用的自动制面坯装置，其特征是，所述摆动挡板的上沿为圆柱形棱沿，圆柱形的截圆直径大于所述摆动挡板的厚度。

3.根据权利要求2所述的炸油条用的自动制面坯装置，其特征是，所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心线上，所述槽口的宽度为两倍的所述摆动挡板的厚度外加所述面坯出口的狭缝宽度。