CN108184944A - 一种甜甜圈自动化连续式生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种甜甜圈自动化连续式生产装置，包括支架、安装于支架上方的装料部分以及安装于支架下方的用于将装料部分内的面料挤压成型为甜甜圈的成型部分，成型部分包括安装于支架上的导向组件、安装于装料部分下端的给料组件以及套设于给料组件的外侧并沿导向组件上下滑动设置的成型组件；工作时，成型组件沿导向组件向下滑动，同时给料组件对其内部的面料增压，并在成型组件处间歇式膨胀成形甜甜圈，且成型组件向下滑动时慢慢向两侧打开逐个释放甜甜圈，自动化程度高且工作效率高。

Description

一种甜甜圈自动化连续式生产装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种甜甜圈自动化连续式生产装置。

背景技术

目前在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为甜甜圈的食品，深受儿童的喜爱。甜甜圈是一种人人爱吃、老少皆宜的油炸点心，用面粉制作，经过高温油炸后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，即可做出不同口味的甜甜圈。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，现在只能利用手工制作，不能进行工业化的连续生产；虽然随后出现有一些甜甜圈制作设备，但成型部不稳定，且制作面料不能完全利用，造成浪费。

此外，专利号为CN205794671U的中国专利中公开了一种甜甜圈生产装置，该甜甜圈生产装置具有一挤压腔体，一组设在挤压腔体的挤出端的成型单元，成型单元给予从挤压腔体挤出的面料成型；以及一切刀，该切刀配合成型单元剪切成型好的甜甜圈，且切刀剪切时还间歇抑制挤压腔体的挤出端挤出面料；挤压腔体是利用气压挤压。

但是在实际使用当中，发明人发现该设备存在以下问题：该设备中一个成型内管一次只能生产一个甜甜圈，其采用阵列设置的多个成型内管同时工作达到甜甜圈高效生产的效果，增大了设备成本和占地面积，且设置多个成型内管使得维修不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过成型组件沿所述导向组件向下滑动，同时所述给料组件对其内部的面料增压，并在成型组件处间歇式膨胀成形甜甜圈，且成型组件向下滑动时慢慢向两侧打开逐个释放甜甜圈，大大提高了生产效率，并且成型的甜甜圈外形规整且内部紧实，产品质量大大提升。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种甜甜圈自动化连续式生产装置，包括支架、安装于支架上方的装料部分以及安装于支架下方的用于将所述装料部分内的面料挤压成型为甜甜圈的成型部分，所述成型部分包括安装于所述支架上的导向组件、安装于所述装料部分下端的给料组件以及套设于所述给料组件的外侧并沿所述导向组件上下滑动设置的成型组件；工作时，所述成型组件沿所述导向组件向下滑动，同时所述给料组件对其内部的面料增压，并在成型组件处间歇式膨胀成形甜甜圈，且成型组件向下滑动时慢慢向两侧打开逐个释放甜甜圈。

作为改进，所述导向组件包括沿所述支架的垂直中线左右对称设置的导轨a 以及导轨b，所述导轨a与导轨b均通过连接件分别与所述支架紧固连接。

作为改进，所述导轨a与导轨b均包括从上至下一体成型设置的竖直段和弯曲段，所述弯曲段向外弯曲设置。

作为一种优选的实施方式，所述给料组件包括：

内管，所述内管固定连通设置于所述装料部分的下端，其下端固定设置有成型头，该成型头与内管的下端面之间形成释放空间；

驱动杆，所述驱动杆滑动设置于所述内管内，其位于所述装料部分的内部，且其向下滑动时对内管内部的面料进行增压。

作为改进，所述成型组件包括：

若干成型单元，所述成型单元之间互相铰接，其均套设于所述内管的外部，并均沿所述导向组件上下滑动设置；

连接部，所述连接部与位于顶部的成型单元铰接；

驱动部，所述驱动部安装于所述支架上，其带动所述成型单元以及连接部同步进行上下运动。

作为改进，所述成型单元均包括左右对称设置的成型件a与成型件b，所述成型件a与成型件b均包括膨胀部以及同轴固定设置于所述膨胀部上下两端的筒体，所述膨胀部的外圆周面上固定设置有滑动件，所述滑动件与所述导向组件滑动配合设置。

作为改进，所述筒体与所述给料组件滑动配合设置，其端部均固定设置有铰接部，所述成型单元互相之间均通过铰接部相互铰接。

作为改进，所述连接部包括套体以及左右对称铰接于该套体下端的衔接件a 以及衔接件b，该连接部通过所述衔接件a以及衔接件b与所述成型单元铰接，且套体、衔接件a与衔接件b均与所述内管滑动配合设置。

作为改进，所述驱动部包括：

气缸，所述气缸安装于所述支架上；

连接板，所述连接板固定套设于所述连接部上，其与所述气缸的驱动杆紧固连接；

所述驱动部与所述通过连杆传动连接，该连杆的上下两端分别与所述以及连接板紧固连接。

作为改进，所述装料部分包括固定设置于所述支架上端的盛料箱，该盛料箱的上端转动设置有密封盖。

本发明的有益效果：

(1)、成型组件中包括若干成型单元，驱动部带动驱动杆和成型单元向下移动时，驱动杆对内管内的面料进行增压，成型单元的筒体内壁与内管外壁紧密接触，使得内管下端的释放空间封闭，面料在内管内不断受压，当成型单元上的膨胀部位移至内管下端的释放空间处时，面料在压力的作用下瞬间向膨胀部膨胀成型成甜甜圈，且当成型组件继续向下移动时，成型单元上的筒体内壁再次将释放空间封闭，同时驱动杆继续向下移动对面料增压，如此反复每个成型单元都可成型一个甜甜圈，生产效率提升，且装置占地面积大大减小，维修简便；

(2)、本发明通过将导轨a和导轨b整体设置为“八”字型，成型单元在竖直段完成甜甜圈的成型工作，并当移动至弯曲段时，组成成型单元的成型件a 与成型件b从下端慢慢分离，位于膨胀部内的甜甜圈就可自动向下输出，自动化程度高；

(3)、本发明驱动杆在驱动部的带动下移动对内管内部的面料进行增压，当驱动杆的端部提升至盛料箱内部，并与盛料箱内的出料口之间产生一段距离时，面料会自动从出料口填充进入内管内，使用方便,且通过驱动杆进行增压，使得面料从释放空间处挤压至膨胀部时，具备更大的动能，使得成型的甜甜圈外形规整且内部紧实，产品质量得到提升；

综上所述，该设备具有效率高、操作简便、实用性好等优点，尤其适用于食品加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明立体结构之一示意图。

图2为本发明正视结构示意图。

图3为本发明剖视结构示意图。

图4为本发明成型组件向下移动并使内管处于增压状态结构示意图。

图5为本发明甜甜圈成型工作状态结构示意图。

图6为本发明局部结构示意图。

图7为本发明给料组件与成型组件组合结构示意图。

图8为本发明内管结构示意图。

图9为本发明面料进入内管的工作状态示意图。

图10为本发明成型组件与导向组件组合结构示意图。

图11为本发明成型单元互相组合结构示意图。

图12为本发明连接部与成型单元组合示意图。

图13为本发明成型件a与成型件b组合结构示意图。

图14为本发明滑动件结构示意图

图15为本发明导轨组件结构示意图。

图16为本发明释放甜甜圈状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一组件实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10与图11所示，一种甜甜圈自动化连续式生产装置，包括支架1、安装于支架1上方的装料部分2以及安装于支架1下方的用于将所述装料部分2内的面料挤压成型为甜甜圈的成型部分3，所述成型部分3包括安装于所述支架1上的导向组件31、安装于所述装料部分2下端的给料组件32以及套设于所述给料组件32的外侧并沿所述导向组件31上下滑动设置的成型组件33；工作时，所述成型组件33沿所述导向组件31向下滑动，同时所述给料组件32对其内部的面料增压，并在成型组件33处间歇式膨胀成形甜甜圈，且成型组件33向下滑动时慢慢向两侧打开逐个释放甜甜圈。

其中，所述装料部分2包括固定设置于所述支架1上端的盛料箱21，该盛料箱21的上端转动设置有密封盖211。当本装置在工作时，通过密封盖211将盛料箱21进行密封，防止盛料箱21由于密封性差而影响到甜甜圈的成型工作。

作为一种优选的实施方式，所述导向组件31包括沿所述支架1的垂直中线左右对称设置的导轨a311以及导轨b312，所述导轨a311与导轨b312均通过连接件313分别与所述支架1紧固连接。。

在此需要说明的是，本实施例中，连接件313与导轨a311以及导轨b312 之间均优选为采用螺丝螺纹配合方式紧固连接，方便拆卸与维修，所述支架1 左右两侧对称固定设置有安装版11，所述连接件313与该安装版11优选为通过螺丝螺纹配合紧固连接。

作为一种优选的实施方式，所述给料组件32包括：

内管321，所述内管321固定连通设置于所述装料部分2的下端，其下端固定设置有成型头320，该成型头320与内管321的下端面之间形成释放空间300；

驱动杆322，所述驱动杆322滑动设置于所述内管321内，其位于所述装料部分2的内部，且其向下滑动时对内管321内部的面料进行增压。

作为一种优选的实施方式，所述成型组件33包括：

若干成型单元331，所述成型单元331之间互相铰接，其均套设于所述内管 321的外部，并均沿所述导向组件31上下滑动设置；

连接部332，所述连接部332与位于顶部的成型单元331铰接；

驱动部333，所述驱动部333安装于所述支架1上，其带动所述成型单元331 以及连接部332同步进行上下运动。

在此需要说明的是，每个成型单元331上均设置有与甜甜圈外形相匹配的膨胀部，驱动部333带动成型单元331向下移动时，驱动杆322同时受力向下移动并对内管321内部的面料进行增压，成型单元331筒身的内壁与内管321的外壁紧密接触，使得内管下端的释放空间300封闭，当成型单元331上的膨胀部位移至内管321下端的释放空间300处时，面料在压力的作用下瞬间向膨胀部进行发散式膨胀并成型成甜甜圈，且一旦膨胀部位移出释放空间300后，筒身的内壁又再次将释放空间300封闭，成型组件33和驱动杆324继续向下移动，驱动杆322 继续对内管321内部的面料进行增压，直至下一个成型单元331的膨胀部与释放空间300重叠时再次成型一个甜甜圈，使得每个成型单元331都可制作一个甜甜圈，生产效率提升，且装置占地面积大大减小，维修简便。

需要进一步说明的是，成型单元331的数量可以根据客户的实际需求进行适当的增加或者减少，操作简便；当成型单元331完成甜甜圈的成型工作后，其通过成型头320时，成型头320配合筒壁将成型的甜甜圈与面料分离。

值得说明的是，当驱动杆322的端部提升至盛料箱21内部，并与盛料箱21 内的出料口之间产生一段距离时，面料会自动从出料口填充进入内管321内，使用方便。

作为一种优选的实施方式，所述驱动部333包括：

气缸3331，所述气缸3331安装于所述支架1上；

连接板3332，所述连接板3332固定套设于所述连接部332上，其与所述气缸3331的推杆紧固连接；

所述驱动部333与所述驱动杆322通过连杆3333传动连接，该连杆3333的上下两端分别与所述驱动杆322以及连接板3332紧固连接。

在此需要说明的是，支架1的后侧上方固定设置安装部12，所述气缸3331 固定设置于该安装部12内；气缸3331工作，带动连接板3332传动，推动连接部332和若干成型单元331沿着导轨a311和导轨b312向下滑动；同时，传动杆 3253传动，带动驱动杆324向下传动向内管321内增压。

需要进一步说明的是，本实施例中，通过连杆3333将驱动杆322和连接板 3332进行紧固连接，使得驱动部333在带动成型组件33进行上下移动时，通过连杆3333传动，驱动杆322也一起随之进行同步的上下运动，保证了装置运行的稳定性。

实施例二

如图12、图13、图14、图15与图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为一种优选的实施方式，所述成型单元331均包括左右对称设置的成型件a3311与成型件b3312，所述成型件a3311与成型件b3312均包括膨胀部301以及同轴固定设置于所述膨胀部301上下两端的筒体302，所述膨胀部301的外圆周面上固定设置有滑动件3223，所述滑动件3223与所述导轨a311或导轨b312 滑动配合设置。

其中，所述筒体302与所述给料组件32滑动配合设置，其端部均固定设置有铰接部3021，所述成型单元331互相之间均通过铰接部3021相互铰接。

在此需要说明的是，成型件a3311与成型件b3312均可绕铰接点旋转，在进行甜甜圈成型工作时，成型件a3311与成型件b3312相互紧密配合套设于内管 321的外壁，保证其将释放空间300的密封性，防止面料撒漏出来。

作为一种优选的实施方式，所述连接部332包括套体3321以及左右对称铰接于该套体3321下端的衔接件a3322以及衔接件b3323，该连接部332通过所述衔接件a3322以及衔接件b3323与所述成型单元331铰接，且套体3321、衔接件a3322与衔接件b3323均与所述内管321滑动配合设置。

在此需要说明的是，衔接件a3322与衔接件b3323的内外径尺寸与成型件 a3311以及成型件b3312的内外径尺寸一致，衔接件a3322与衔接件b3323均可绕铰接点转动，当位于顶端的成型单元331中的成型件a3311与成型件b3312 向两侧分离时，衔接件a3322与衔接件b3323再开始向两侧分离，保证成型件 a3311与成型件b3312的分离程度足够使得甜甜圈向下释放。

作为一种优选的实施方式，所述导轨a311与导轨b312均包括从上至下一体成型设置的竖直段3111和弯曲段3112，所述弯曲段3112向外弯曲设置。

在此需要说明的是，通过将导轨a311和导轨b312整体设置为“八”字型，成型单元331在竖直段3111完成甜甜圈的成型工作，并当其移动至弯曲段3112 时，组成成型单元331的成型件a3311与成型件b3312从下端慢慢开始向两侧分离，位于膨胀部301内的甜甜圈就可自动向下输出，自动化程度高。

工作过程：

向盛料箱21的内部装入面料后合上密封盖211进行密封，气缸3331工作，带动连接板3332传动，推动连接部332和若干成型单元331沿着导轨a311以及导轨b312向下滑动；同时，连杆3333传动，带动驱动杆324向下传动向内管 321内的面料增压；此时成型单元331均位于导向组件31的竖直段3111处，当成型单元331上的膨胀部301位移至内管321下端的释放空间300处时，面料在压力的作用下瞬间向膨胀部301进行发散式膨胀并成型成甜甜圈，且当膨胀部 301位移出释放空间300时，成型头302与筒壁配合将成型的甜甜圈与面料分离，此时成型单元331的内壁又再次将释放空间300封闭，驱动杆324与成型组件 33继续向下移动，驱动杆324继续向下移动并继续对内管321内部进行增压，直至下一个成型单元331的膨胀部301与释放空间300重叠再次形成一个甜甜圈；当成型单元331移动至弯曲段3112时，组成成型单元331的成型件a3311 与成型件b3312从下端慢慢开始向两侧分离，位于膨胀部301内的甜甜圈就自动向下释放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种甜甜圈自动化连续式生产装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上方的装料部分(2)以及安装于支架(1)下方的用于将所述装料部分(2)内的面料挤压成型为甜甜圈的成型部分(3)，其特征在于：所述成型部分(3)包括安装于所述支架(1)上的导向组件(31)、安装于所述装料部分(2)下端的给料组件(32)以及套设于所述给料组件(32)的外侧并沿所述导向组件(31)上下滑动设置的成型组件(33)；工作时，所述成型组件(33)沿所述导向组件(31)向下滑动，同时所述给料组件(32)对其内部的面料增压，并在成型组件(33)处间歇式膨胀成形甜甜圈，且成型组件(33)向下滑动时向两侧打开逐个释放甜甜圈。

2.根据权利要求1所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述导向组件(31)包括沿所述支架(1)的垂直中线左右对称设置的导轨a(311)以及导轨b(312)，所述导轨a(311)与导轨b(312)均通过连接件(313)分别与所述支架(1)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述导轨a(311)与导轨b(312)均包括从上至下一体成型设置的竖直段(3111)和弯曲段(3112)，所述弯曲段(3112)向外弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述给料组件(32)包括：

内管(321)，所述内管(321)固定连通设置于所述装料部分(2)的下端，其下端固定设置有成型头(320)，该成型头(320)与内管(321)的下端面之间形成释放空间(300)；

驱动杆(322)，所述驱动杆(322)滑动设置于所述内管(321)内，其位于所述装料部分(2)的内部，且其向下滑动时对内管(321)内部的面料进行增压。

5.根据权利要求4所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述成型组件(33)包括：

若干成型单元(331)，所述成型单元(331)之间互相铰接，其均套设于所述内管(321)的外部，并均沿所述导向组件(31)上下滑动设置；

连接部(332)，所述连接部(332)与位于顶部的成型单元(331)铰接；

驱动部(333)，所述驱动部(333)安装于所述支架(1)上，其带动所述成型单元(331)以及连接部(332)同步进行上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述成型单元(331)均包括左右对称设置的成型件a(3311)与成型件b(3312)，所述成型件a(3311)与成型件b(3312)均包括膨胀部(301)以及同轴固定设置于所述膨胀部(301)上下两端的筒体(302)，所述膨胀部(301)的外圆周面上固定设置有滑动件(3313)，所述滑动件(3313)与所述导向组件(31)滑动配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述筒体(302)与所述给料组件(32)滑动配合设置，其端部均固定设置有铰接部(3021)，所述成型单元(331)互相之间均通过铰接部(3021)相互铰接。

8.根据权利要求5所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述连接部(332)包括套体(3321)以及左右对称铰接于该套体(3321)下端的衔接件a(3322)以及衔接件b(3323)，该连接部(332)通过所述衔接件a(3322)以及衔接件b(3323)与所述成型单元(331)铰接，且套体(3321)、衔接件a(3322)与衔接件b(3323)均与所述内管(321)滑动配合设置。

9.根据权利要求5所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述驱动部(333)包括：

气缸(3331)，所述气缸(3331)安装于所述支架(1)上；

连接板(3332)，所述连接板(3332)固定套设于所述连接部(332)上，其与所述气缸(3331)的推杆紧固连接；

所述驱动部(333)与所述驱动杆(322)通过连杆(3333)传动连接，该连杆(3333)的上下两端分别与所述驱动杆(322)以及连接板(3332)紧固连接。

10.根据权利要求1所述的一种甜甜圈自动化连续式生产装置，其特征在于，所述装料部分(2)包括固定设置于所述支架(1)上端的盛料箱(21)，该盛料箱(21)的上端转动设置有密封盖(211)。