CN218488918U - 一种淀粉发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉发泡成型机，包括连接框架和储料箱体，所述连接框架的顶部固定连接有储料箱体，且储料箱体的外壁连接有进料管，并且进料管的端部连接有上模具座；还包括：下模具座，安装于所述上模具座的底部，且上模具座的左侧内部螺纹连接有活动丝杆，并且上模具座的右侧内部设置有定位杆；牵引丝，固定连接于所述上模具座的外壁，且牵引丝的端部固定连接有连接板；密封垫片，固定连接于所述下模具座的内壁。该淀粉发泡成型机，利用下模具座上设置的密封垫片，当上模具座和下模具座相连时，上模具座会对下模具座上的密封垫片进行挤压，来降低上模具座与下模具座之间的连接空隙，进而避免因闭合不紧密而出现液体外溢的情况。

Description

一种淀粉发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及淀粉发泡制品技术领域，具体为一种淀粉发泡成型机。

背景技术

现如今人们对环境保护的日益重视，市面上开始使用可降解的淀粉发泡制品，在对淀粉发泡制品加工时，需要使用到发泡成型机进行加工，来将原料注入模具中，等待制品成型后，进行脱模操作即可完成淀粉发泡制品的加工，为此本案设计一种淀粉发泡成型机。

现在传统的淀粉发泡成型机在便于脱模上还存在一定的不足，在对淀粉发泡制品加工时，需要人工手动将制品与模具进行分离，且分离操作较为的不便，当需要对较多制品进行加工时，进而出现工作人员劳动强度较大的问题。

针对现有问题，急需在原有发泡成型机的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的淀粉发泡成型机在便于脱模上还存在一定的不足，在对淀粉发泡制品加工时，需要人工手动将制品与模具进行分离，且分离操作较为的不便，当需要对较多制品进行加工时，进而出现工作人员劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉发泡成型机，包括连接框架和储料箱体，所述连接框架的顶部固定连接有储料箱体，且储料箱体的外壁连接有进料管，并且进料管的端部连接有上模具座；

还包括：

下模具座，安装于所述上模具座的底部，且上模具座的左侧内部螺纹连接有活动丝杆，并且上模具座的右侧内部设置有定位杆；

牵引丝，固定连接于所述上模具座的外壁，且牵引丝的端部固定连接有连接板；

密封垫片，固定连接于所述下模具座的内壁；

下压连接件，安装于所述上模具座的内部，且下压连接件的端部固定连接有对接座，并且对接座的边侧活动连接有对接杆。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述上模具座通过活动丝杆和定位杆与连接框架构成升降结构，且定位杆嵌套设置于上模具座的内部，并且上模具座通过进料管与储料箱体相互连通。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述连接板的顶部固定连接有顶出连接件，且顶出连接件的外部安装有伸缩弹簧，并且顶出连接件的外壁固定连接有连接垫片。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述顶出连接件关于连接板的外壁呈等距离设置，且顶出连接件嵌套设置于伸缩弹簧的外部。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述顶出连接件通过伸缩弹簧和牵引丝与连接板构成弹性伸缩结构，且顶出连接件与连接垫片之间为粘接连接，并且连接垫片的外表面与下模具座的内表面相互贴合。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述密封垫片与下模具座之间为热压合连接，且密封垫片的顶部与上模具座的底部相互贴合，并且密封垫片的俯视呈“口”字状结构设置。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述对接杆端部活动连接有滑动连接件，且滑动连接件的边侧贴合连接有对接弹簧，并且对接弹簧的内部设置有支撑棱杆。

作为本实用新型所述淀粉发泡成型机的一种可选方案，其中：所述滑动连接件和对接弹簧均关于支撑棱杆的中轴线对称设置，且滑动连接件嵌套设置于支撑棱杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淀粉发泡成型机；

1、该淀粉发泡成型机设置有密封垫片，利用下模具座上设置的密封垫片，当上模具座和下模具座相连时，上模具座会对下模具座上的密封垫片进行挤压，来降低上模具座与下模具座之间的连接空隙，进而避免因闭合不紧密而出现液体外溢的情况；

2、该淀粉发泡成型机设置有顶出连接件，当上模具座向上运动时，会带动牵引丝运动，带动连接板和顶出连接件在下模具座内滑动，来内下模具座内的制品进行顶出，来实现自动让下模具座与制品自动脱模的效果；

3、该淀粉发泡成型机设置有下压连接件，上模具座运动的同时，会让上模具座与下压连接件分离，让下压连接件对上模具座内的制品顶出，让上模具座和制品自动脱模，且当上模具座和对接座相连时，上模具座继续运动，会带动下压连接件向上运动，来让后续制品的脱模和取出更为的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的连接框架内部结构示意图；

图3为本实用新型的上模具座与下模具座内部连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封垫片俯视结构示意图。

图中：1、连接框架；2、储料箱体；3、进料管；4、上模具座；5、下模具座；6、活动丝杆；7、定位杆；8、牵引丝；9、连接板；10、顶出连接件；11、伸缩弹簧；12、连接垫片；13、密封垫片；14、下压连接件；15、对接座；16、对接杆；17、滑动连接件；18、对接弹簧；19、支撑棱杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决合膜连接不紧密的问题，请参阅图1-2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种淀粉发泡成型机，包括连接框架1和储料箱体2，连接框架1的顶部固定连接有储料箱体2，且储料箱体2的外壁连接有进料管3，并且进料管3的端部连接有上模具座4；还包括：下模具座5，安装于上模具座4的底部，且上模具座4的左侧内部螺纹连接有活动丝杆6，并且上模具座4的右侧内部设置有定位杆7；牵引丝8，固定连接于上模具座4的外壁，且牵引丝8的端部固定连接有连接板9；密封垫片13，固定连接于下模具座5的内壁；下压连接件14，安装于上模具座4的内部，且下压连接件14的端部固定连接有对接座15，并且对接座15的边侧活动连接有对接杆16；上模具座4通过活动丝杆6和定位杆7与连接框架1构成升降结构，且定位杆7嵌套设置于上模具座4的内部，并且上模具座4通过进料管3与储料箱体2相互连通，密封垫片13与下模具座5之间为热压合连接，且密封垫片13的顶部与上模具座4的底部相互贴合，并且密封垫片13的俯视呈“口”字状结构设置；

首先控制连接框架1内驱动电机带动活动丝杆6转动，活动丝杆6带动上模具座4向下运动，且上模具座4的边侧连接有定位杆7，利用定位杆7和连接框架1让上模具座4的升降更为的平稳，有效避免因升降晃动而对后续开模时制品造成损坏，当上模具座4和下模具座5相连接，上模具座4对下模具座5上的密封垫片13进行挤压，来提高上模具座4和下模具座5的连接紧密性，有效避免因连接不紧密而出现物料外溢的情况，并控制储料箱体2内的物料通过进料管3进入到上模具座4和下模具座5内，来对淀粉发泡制品进行加工。

实施例2

本实施例意在促进解决如何在开模的同时让制品自动脱模的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，连接板9的顶部固定连接有顶出连接件10，且顶出连接件10的外部安装有伸缩弹簧11，并且顶出连接件10的外壁固定连接有连接垫片12，顶出连接件10关于连接板9的外壁呈等距离设置，且顶出连接件10嵌套设置于伸缩弹簧11的外部，顶出连接件10通过伸缩弹簧11和牵引丝8与连接板9构成弹性伸缩结构，且顶出连接件10与连接垫片12之间为粘接连接，并且连接垫片12的外表面与下模具座5的内表面相互贴合；

当制品成型后，通过控制活动丝杆6带动上模具座4运动，上模具座4运动时，会对牵引丝8进行拉动，且牵引丝8初期处于松弛状态，需要等到上模具座4带动对接座15运动时，牵引丝8会带动连接板9和顶出连接件10在下模具座5内滑动，并对伸缩弹簧11进行压缩，让顶出连接件10对下模具座5内成型的制品顶出，实现自动让下模具座5与制品分离，且当牵引丝8不受力时，伸缩弹簧11带动顶出连接件10自动复位，且顶出连接件10的外壁设置有连接垫片12，让连接垫片12和下模具座5相连，让下模具座5与顶出连接件10的连接更为的紧密，来避免物料渗入连接板9升降空间内的情况。

实施例3

本实施例意在促进解决如何实现自动物料脱模的同时便于后期物料取出的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，对接杆16端部活动连接有滑动连接件17，且滑动连接件17的边侧贴合连接有对接弹簧18，并且对接弹簧18的内部设置有支撑棱杆19，滑动连接件17和对接弹簧18均关于支撑棱杆19的中轴线对称设置，且滑动连接件17嵌套设置于支撑棱杆19的外部；

当上模具座4上下运动时，上模具座4会与下压连接件14分离，让下压连接件14对上模具座4内物料一个下压力，实现物料与上模具座4分离，随着上模具座4继续向上运动，当上模具座4和对接座15相连时，带动对接座15上下运动，进而带动对接杆16在对接座15上转动，并让滑动连接件17在支撑棱杆19上滑动，同时对对接弹簧18进行挤压，来让下压连接件14跟随上模具座4运动，避免对后续的顶出连接件10的顶出运动产生影响，且便于后期制品的取出，且对接弹簧18和滑动连接件17的初始抵压力较大，不会出现上模具座4与下压连接件14初始就同时运动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种淀粉发泡成型机，包括连接框架(1)和储料箱体(2)，所述连接框架(1)的顶部固定连接有储料箱体(2)，且储料箱体(2)的外壁连接有进料管(3)，并且进料管(3)的端部连接有上模具座(4)；

其特征在于，还包括：

下模具座(5)，安装于所述上模具座(4)的底部，且上模具座(4)的左侧内部螺纹连接有活动丝杆(6)，并且上模具座(4)的右侧内部设置有定位杆(7)；

牵引丝(8)，固定连接于所述上模具座(4)的外壁，且牵引丝(8)的端部固定连接有连接板(9)；

密封垫片(13)，固定连接于所述下模具座(5)的内壁；

下压连接件(14)，安装于所述上模具座(4)的内部，且下压连接件(14)的端部固定连接有对接座(15)，并且对接座(15)的边侧活动连接有对接杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述上模具座(4)通过活动丝杆(6)和定位杆(7)与连接框架(1)构成升降结构，且定位杆(7)嵌套设置于上模具座(4)的内部，并且上模具座(4)通过进料管(3)与储料箱体(2)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述连接板(9)的顶部固定连接有顶出连接件(10)，且顶出连接件(10)的外部安装有伸缩弹簧(11)，并且顶出连接件(10)的外壁固定连接有连接垫片(12)。

4.根据权利要求3所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述顶出连接件(10)关于连接板(9)的外壁呈等距离设置，且顶出连接件(10)嵌套设置于伸缩弹簧(11)的外部。

5.根据权利要求3所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述顶出连接件(10)通过伸缩弹簧(11)和牵引丝(8)与连接板(9)构成弹性伸缩结构，且顶出连接件(10)与连接垫片(12)之间为粘接连接，并且连接垫片(12)的外表面与下模具座(5)的内表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述密封垫片(13)与下模具座(5)之间为热压合连接，且密封垫片(13)的顶部与上模具座(4)的底部相互贴合，并且密封垫片(13)的俯视呈“口”字状结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述对接杆(16)端部活动连接有滑动连接件(17)，且滑动连接件(17)的边侧贴合连接有对接弹簧(18)，并且对接弹簧(18)的内部设置有支撑棱杆(19)。

8.根据权利要求7所述的一种淀粉发泡成型机，其特征在于：所述滑动连接件(17)和对接弹簧(18)均关于支撑棱杆(19)的中轴线对称设置，且滑动连接件(17)嵌套设置于支撑棱杆(19)的外部。

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