CN116725047B - 一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，包括挤出机构，挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出，挤出后的面团绕着固定辊转动并完成成环工作，成环后的面团在转运机构的带动下逐个输送至承载机构上，面团在跟随承载机构移动的过程中配合油炸机构完成甜甜圈的油炸工序，成型机构包括设置在挤出机构的下端的挤压组件、对面团一端夹紧工作的第一夹持组件、用于对面团进行分切工作的分切组件以及用于将面团首尾两端进行包覆、拼接的拼接组件，从而解决了现有夹心甜甜圈的生产设备在使用时会使得甜甜圈的外端出现一个缺口，破坏甜甜圈的完整度以及油炸时甜甜圈的中间位置与上、下两面的口感不一致的问题。

Description

一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备及工艺。

背景技术

甜甜圈，又称多拿滋、唐纳滋，它是一种用面粉、白砂糖、奶油和鸡蛋混合之后再经过油炸的甜食，甜甜圈最普遍的两种形状是中空的环状、或面团中间有包入奶油、蛋浆（泛指蛋打成的液体）等甜馅料的封闭型甜甜圈。

专利号为CN105707177A的专利文献公开了一种夹心甜甜圈蛋糕的制作方法，属于甜甜圈蛋糕制作领域，包括按照质量份数计的如下原料：中筋小麦粉22~23份，白砂糖19~22份，水4~6份……蛋糕油0.10~0.15份；制作方法包括如下步骤：配料搅拌、面浆打发与注浆成型、烘烤、注芯与脱模冷却、涂层拉花、包装入库,其中，还包括涂层巧克力的制作。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有夹心甜甜圈的生产设备均是通过向烘烤（或油炸）之后的甜甜圈内部充入夹心实现的，这样会使得甜甜圈的外端出现一个缺口，破坏甜甜圈的完整度，影响甜甜圈的食用效果；并且现有的甜甜圈在油炸的过程中大多都是对甜甜圈的上、下两面分别进行油炸，这样会导致甜甜圈上、下两面的颜色较深，中间一圈的颜色较浅，也会导致甜甜圈的中间位置与上、下两面的口感不一致的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置挤出机构与成型机构，挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出后，挤出后的面团在第一夹持组件的带动下绕着固定辊转动，随后第二夹持组件对末端进行夹持并配合分切组件完成面团的分切工作，最后在拼接组件的带动下，实现了面团首尾两端的包覆、拼接并完成成环工作，从而解决了现有夹心甜甜圈的生产设备在使用时会使得甜甜圈的外端出现一个缺口，破坏甜甜圈的完整度以及油炸时甜甜圈的中间位置与上、下两面的口感不一致的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，包括：

挤出机构，所述挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出，挤出后的面团在成型机构的带动下绕着固定辊转动并完成成环工作，成环后的面团在转运机构的带动下逐个输送至承载机构上，面团在跟随承载机构移动的过程中配合油炸机构完成甜甜圈的油炸工序；

所述成型机构包括设置在所述挤出机构的下端用于对面团挤压、封口的挤压组件、在驱动组件的带动下实现对面团一端夹紧工作的第一夹持组件、用于对面团进行分切工作的分切组件、配合转运机构实现对面团另一端夹紧工作的第二夹持组件以及用于将面团首尾两端进行包覆、拼接的拼接组件。

作为优选，所述挤压组件包括固定设置在所述挤出机构下端的固定盘、若干个设置在所述固定盘下端的挤压块、与所述固定盘转动连接的转动盘以及固定设置在所述转动盘外侧的转动杆；

所述驱动组件包括设置在所述固定辊一侧的第一驱动单元、与所述第一驱动单元相连接的主动齿轮、两个设置在所述主动齿轮的两侧且分别与所述主动齿轮相配合的从动齿轮、分别与两个所述从动齿轮同轴相连接的第一半齿轮、第二半齿轮、与第一半齿轮、第二半齿轮相配合的驱动齿轮、与所述驱动齿轮相配合的转盘以及设置在所述转盘另外一侧且与所述第一夹持组件相连接的连接杆；

所述分切组件包括设置在所述固定辊一侧的支撑底板、设置在所述支撑底板上端的第一伸缩单元、与所述第一伸缩单元相连接的安装板、设置在所述安装板其中一端的切割刀以及与所述切割刀相连接且与所述转动杆相配合的推杆；

所述固定盘上开设有若干个与所述挤压块相配合的滑动槽，所述挤压块在对应于所述滑动槽的位置处设置有第一滑块，所述第一滑块与所述滑动槽之间设置有缓冲弹簧，所述转动盘上开设有若干个与所述挤压块相配合的弧形槽，所述挤压块在对应于所述弧形槽的位置处设置有第二滑块。

作为优选，所述拼接组件包括连接在所述安装板上的凹模具、与所述凹模具相配合且通过第二伸缩单元相连接的辊压块以及设置在所述固定辊的上端且通过第三伸缩单元连接的下压板。

作为优选，所述转运机构包括设置在所述固定辊下端的第一转运组件、设置在所述第一转运组件一侧的第二转运组件以及用于驱动所述第一转运组件与所述第二转运组件工作的间歇控制组件；

所述第一转运组件包括设置在所述固定辊下端的传送带、若干个沿所述传送带的传动方向阵列设置且用于驱动面团移动的转运板；

所述第二转运组件包括设置在所述传送带一侧的转运盘以及若干个沿所述转运盘圆周方向阵列设置的转运杆。

作为优选，所述承载机构包括设置在所述转运机构一侧的传送组件以及若干个沿所述传送组件传动方向阵列设置的承载组件；

所述承载组件包括：

连接件，所述连接件包括与所述传送组件固定连接的固定板、滑动设置在所述固定板内部的滑动板以及与所述滑动板相连接的滑动块；

承载件，所述承载件包括转动设置在滑动板上的承载板且所述承载板的一端连接有切换齿轮；

限位件，所述限位件包括转动设置在所述滑动板上的限位板、与所述限位板相连接的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮以及与所述第二锥齿轮同轴设置的限位齿轮。

作为优选，所述传送组件的下端在对应于所述滑动块的位置处设置有传送导轨；

所述传送组件上设置有与所述切换齿轮相配合的第一切换齿条与第二切换齿条，所述第一切换齿条与所述第二切换齿条驱动该切换齿轮反向转动；

所述传送组件上还设置有与所述限位齿轮相配合的第一限位齿条与第二限位齿条，所述第一限位齿条与所述第二限位齿条驱动该限位齿轮反向转动。

作为优选，所述油炸机构包括：

油炸桶，所述油炸桶设置在所述传送组件的下端；

内喷油管，所述内喷油管设置在所述固定板的中部且在对应于面团的位置处设置有若干个第一喷油嘴，所述内喷油管的内部下端设置有内活塞杆；

外喷油管，若干个所述外喷油管设置在所述面团的外侧且在对应于面团的位置处设置有若干个第二喷油嘴，所述外喷油管的内部下端设置有外活塞杆；

控制杆，所述内活塞杆与所述外活塞杆通过所述控制杆相连接，所述油炸桶的内部在对应于所述控制杆的位置处设置有与所述控制杆相配合的控制导轨。

一种巧克力脆甜甜圈生产工艺，包括如下步骤：

步骤一，挤出工序，将面团与巧克力分别加入挤出机构，挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出；

步骤二，成环工序，带有巧克力的夹心面团在成型机构的带动下绕着固定辊转动并完成成环工作；

步骤三，转运工序，完成成环工序的后的面团在转运机构的带动下被逐个转运至承载机构；

步骤四，油炸工序，面团在跟随承载机构移动的过程中配合油炸机构完成甜甜圈的油炸工序。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置挤出机构与成型机构，挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出后，挤出后的面团在第一夹持组件的带动下绕着固定辊转动，随后第二夹持组件对末端进行夹持并配合分切组件完成面团的分切工作，最后在拼接组件的带动下，实现了面团首尾两端的包覆、拼接并完成成环工作，解决了现有夹心甜甜圈的生产设备均是通过向烘烤（或油炸）之后的甜甜圈内部充入夹心实现的，这样会使得甜甜圈的外端出现一个缺口，破坏甜甜圈的完整度，影响甜甜圈的食用效果的问题；

（2）本发明中通过设置承载机构配合油炸机构，面团在跟随承载机构移动的过程中，面团会沉入油炸桶的内部并实现油炸工作，同时在控制杆的带动下，内喷油管与外喷油管会向甜甜圈的内部以及外部喷油，从而加快甜甜圈周边油的流速，在减少油炸时间的同时也可以保证甜甜圈的脆度与口感，并且将甜甜圈整体沉入油炸桶的内部进行油炸工作保证甜甜圈在各个位置的油炸时间一致，使得甜甜圈各个位置油炸之后的颜色与口感均一致，提高了甜甜圈的食用效果；

（3）本发明中通过设置转运机构包括第一转运组件、第二转运组件以及间歇控制组件，在间歇机构控制组件的带动下，成环后的面团被第一转运组件以及第二转运组件逐个输送至下一工序，自动化程度高，提高了工作效率。

综上所述，该设备具有在确保夹心甜甜圈完整度的同时提高了甜甜圈整体口感的优点，尤其适用于食品加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为成型机构与转运机构的结构示意图。

图3为挤压组件的结构示意图。

图4为挤压组件的另外一种结构示意图。

图5为驱动组件的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为第一夹持组件跟随转盘转动的结构示意图。

图8为分切组件的结构示意图。

图9为拼接组件的结构示意图。

图10为图9中B处的局部放大示意图。

图11为转运机构的结构示意图。

图12为承载机构与油炸机构的结构示意图。

图13为承载组件的结构示意图。

图14为承载组件与油炸机构的部分结构示意图。

图15为油炸机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-图2所示，一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，包括：

挤出机构1，所述挤出机构1将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出，挤出后的面团在成型机构2的带动下绕着固定辊100转动并完成成环工作，成环后的面团在转运机构3的带动下逐个输送至承载机构4上，面团在跟随承载机构4移动的过程中配合油炸机构5完成甜甜圈的油炸工序；

所述成型机构2包括设置在所述挤出机构1的下端用于对面团挤压、封口的挤压组件21、在驱动组件22的带动下实现对面团一端夹紧工作的第一夹持组件23、用于对面团进行分切工作的分切组件24、配合转运机构3实现对面团另一端夹紧工作的第二夹持组件25以及用于将面团首尾两端进行包覆、拼接的拼接组件26。

需要说明的是，本发明中的挤出机构1为夹心挤出装置，面团经过上端的搅拌装置完成搅拌工作之后，进入下端的挤出机构1中，挤出机构1包括面团挤出结构以及设置在面团挤出结构内部的巧克力注入结构，面团挤出结构与巧克力注入结构分别通过两个控制单元进行控制，以实现巧克力的定量注入，具体地，可以参考公开号为CN112136953A公开的一种防混料夹心糖果挤出机。

进一步，如图2-图8所示，所述挤压组件21包括固定设置在所述挤出机构1下端的固定盘211、若干个设置在所述固定盘211下端的挤压块212、与所述固定盘211转动连接的转动盘213以及固定设置在所述转动盘213外侧的转动杆214；

所述固定盘211上开设有若干个与所述挤压块212相配合的滑动槽2111，所述挤压块212在对应于所述滑动槽2111的位置处设置有第一滑块2121，所述第一滑块2121与所述滑动槽2111之间设置有缓冲弹簧215，所述转动盘213上开设有若干个与所述挤压块212相配合的弧形槽2131，所述挤压块212在对应于所述弧形槽2131的位置处设置有第二滑块2122；

所述驱动组件22包括设置在所述固定辊100一侧的第一驱动单元221、与所述第一驱动单元221相连接的主动齿轮222、两个设置在所述主动齿轮222的两侧且分别与所述主动齿轮222相配合的从动齿轮223、分别与两个所述从动齿轮223同轴相连接的第一半齿轮224、第二半齿轮225、与第一半齿轮224、第二半齿轮225相配合的驱动齿轮226、与所述驱动齿轮226相配合的转盘227以及设置在所述转盘227另外一侧且与所述第一夹持组件23相连接的连接杆228；

所述第一夹持组件23包括设置在所述连接杆228上的支撑板231、两个设置在所述支撑板231上且相互配合的夹持齿轮232、与其中一个所述夹持齿轮232相配合的驱动电机233以及通过若干个连杆234与所述夹持齿轮232相连接的夹爪235；

所述分切组件24包括设置在所述固定辊100一侧的支撑底板241、设置在所述支撑底板241上端的第一伸缩单元242、与所述第一伸缩单元242相连接的安装板243、设置在所述安装板243其中一端的切割刀244以及与所述切割刀244相连接且与所述转动杆214相配合的推杆245。

在本实施例中，通过设置挤压组件21可以对面团的端部进行闭合，随后即可向在空心面团的内部注入巧克力，随后配合驱动组件22、第一夹持组件23以及分切组件24即可实现部分面团的截取工作。

详细地说，在巧克力注入之前，需要对伸出挤出机构1的面团端部进行挤压闭合，此时控制分切组件24中的第一伸缩单元242工作，第一伸缩单元242工作后会带动切割刀244以及推杆245移动，随后推杆245会带动转动杆214转动并带动转动盘213转动，转动盘213转动后会带动多个挤压块212向着固定盘211的圆心处靠拢并对面团端部进行挤压，使面团的端部实现闭合状态，随后第一伸缩单元242即可退回，当推杆245不再对转动杆214施加推力之后，在缓冲弹簧215的带动下，第一滑块2121会在缓冲弹簧215的带动下重新复位，从而带动多个挤压块212复位，此时，巧克力注入结构即可工作并向空心面团的内部注入巧克力；

随着面团的逐渐挤出以及巧克力的逐渐注入，当面团经过第一夹持组件23时，驱动电机233工作并带动夹持齿轮232转动，夹持齿轮232带动夹爪235完成对面团端部的夹持工作，此时，驱动组件22同步工作，第一驱动单元221会带动主动齿轮222转动，主动齿轮222转动后带动两个从动齿轮223转动，两个从动齿轮223分别电动第一半齿轮224与第二半齿轮225转动，当第一半齿轮224或第二半齿轮225与驱动齿轮226配合时，驱动齿轮226转动并带动转盘227转动，转盘227转动后通过连接杆228带动夹持有面团的第一夹持组件23绕固定轴转动，在第一夹持组件23夹持面团端部绕固定轴转动并搭靠在固定轴的上端部之后，驱动齿轮226停止转动，此时，面团的挤出长度足以制作出一个甜甜圈，随后第一夹持组件23松开对面团的夹紧工作，另外一个半齿轮与驱动齿轮226接触后使得驱动齿轮226反向转动并带动第一夹持组件23复位至初始位置；

随后，分切组件24中的第一伸缩单元242再次工作，此时切割刀244会对面团完成分切工作，而残留在挤压组件21内部的部分面团被挤压并用于下一个甜甜圈的制作，为了防止甜甜圈在被切断之后部分的面团掉落下来，在支撑底板241上还设置有第二夹持组件25，第二夹持组件25与所述第一夹持组件23的结构相同，并且第二夹持组件25通过以水平移动组件27进行控制移动，在切割刀244对面团进行切割的同时，第二夹持组件25同步工作并对面团的另一端进行夹持，至此，即完成制作一个甜甜圈所需要面团的分切、初步成型工作。

需要说明的是，水平移动组件27可以为本领域技术人员所常用的一种装置，在此不再赘述；

其中固定辊100设置在转盘227的中心位置且固定辊100不随转盘227的转动而转动。

进一步，如图9-图10所示，所述拼接组件26包括连接在所述安装板243上的凹模具261、与所述凹模具261相配合且通过第二伸缩单元262相连接的辊压块263以及设置在所述固定辊100的上端且通过第三伸缩单元264连接的下压板265。

在本实施例中，通过设置拼接组件26配合第二夹持组件25即可实现甜甜圈的成型工作。

详细地说，完成初步成型工作后的面团在转运机构3以及第二夹持组件25的带动下移动至固定轴的另外一端，同时分切组件24中的第一伸缩单元242再次工作并带动凹模具261朝向面团靠近、第二伸缩单元262工作并带动辊压块263辊压被包裹在凹模具261内部的面团，该部分的面团端部会被辊压呈弯曲的薄片状，并完成了该端部的挤压、闭合工作，在面团被挤压在辊压块263与凹模具261之间时，第一伸缩单元242暂停工作，在第二夹持组件25返回至初始位置并对新的面团完成夹持工作之后，第一伸缩单元242继续工作，并且第二伸缩单元262跟随第一伸缩单元242同步工作并回退，此时，位于凹模具261内部的面团会朝向另一端的面团端部靠近，在薄片状的端部位于另一端的面团端部上端时，第一伸缩单元242收回，薄片状的端部会在重力的作用下搭靠在下端的面团上，最后，第三伸缩单元264工作并带动下压板265下降对薄片状面团进行挤压，使薄片状面团与另一端面团端部挤压成为一体。

需要说明的是，为了避免薄片状面团粘附在凹模具261或下压板265上，可以在凹模具261或下压板265上喷洒食用油或者喷洒面粉；其中辊压块263与第二伸缩单元262之间为转动连接，当辊压块263压住面团后，随着第二伸缩单元262的继续伸出，辊压块263会向上滚动并对面团的上端进行辊压。

进一步，如图11所示，所述转运机构3包括设置在所述固定辊100下端的第一转运组件31、设置在所述第一转运组件31一侧的第二转运组件32以及用于驱动所述第一转运组件31与所述第二转运组件32工作的间歇控制组件33；

所述第一转运组件31包括设置在所述固定辊100下端的传送带311、若干个沿所述传送带311的传动方向阵列设置且用于驱动面团移动的转运板312；

所述第二转运组件32包括设置在所述传送带311一侧的转运盘321以及若干个沿所述转运盘321圆周方向阵列设置的转运杆322；

所述间歇控制组件33包括第二驱动单元331、与所述第二驱动单元331的第一间歇齿轮332、与所述第一间歇齿轮332相配合且与所述传送带311相配合的第二间歇齿轮333以及与所述第一间歇齿轮332相配合且与所述转运盘321相配合的第三间歇齿轮334。

在本实施例中，通过设置第一转运组件31、第二转运组件32并配合间歇控制组件33实现了固定辊100上面团的转运工作。

详细地说，第二驱动单元331工作后通过第一间歇齿轮332带动第二间歇齿轮333以及第三间歇齿轮334转动，第二间歇齿轮333转动后带动传送带311工作并带动转运板312工作，转运板312会推动固定辊100上的面团移动，第三间歇齿轮334带动转运盘321转动并带动转运杆322转动，以确保位于转运杆322上的面团可以被转运至承载机构4处。

需要说明的是，为了避免转运杆322在转动的过程中面团脱离转运杆322，并且没有移动至承载机构4处，可以设置转运杆322为橡胶等材质制成，并在转运杆322上开设多道花纹，以防止面团快速滑出转运杆322；

同时为了避免第一夹持组件23在转动的过程中与传送带311上的转运板312发生干涉，可以设置在第一夹持组件23跟随转盘227转动的过程中，转运板312尚未移动至传送带311的上端；

第三间歇齿轮334可以通过皮带轮与皮带配合的方式与传送带311相连接。

进一步，如图12-图14所示，所述承载机构4包括设置在所述转运机构3一侧的传送组件41以及若干个沿所述传送组件41传动方向阵列设置的承载组件42；

所述承载组件42包括：

连接件421，所述连接件421包括与所述传送组件41固定连接的固定板4211、滑动设置在所述固定板4211内部的滑动板4212以及与所述滑动板4212相连接的滑动块4213；

承载件422，所述承载件422包括转动设置在滑动板4212上的承载板4221且所述承载板4221的一端连接有切换齿轮4222；

限位件423，所述限位件423包括转动设置在所述滑动板4212上的限位板4231、与所述限位板4231相连接的第一锥齿轮4232、与所述第一锥齿轮4232相配合的第二锥齿轮4233以及与所述第二锥齿轮4233同轴设置的限位齿轮4234；

所述传送组件41的下端在对应于所述滑动块4213的位置处设置有传送导轨411；

所述传送组件41上设置有与所述切换齿轮4222相配合的第一切换齿条412与第二切换齿条413，所述第一切换齿条412与所述第二切换齿条413驱动该切换齿轮4222反向转动；

所述传送组件41上还设置有与所述限位齿轮4234相配合的第一限位齿条414与第二限位齿条，所述第一限位齿条414与所述第二限位齿条驱动该限位齿轮4234反向转动。

在本实施例中，通过设置传送组件41配合承载组件42，实现了承载组件42在传送组件41上的移动工作，从而便于面团的后续加工工作。

详细地说，在承载组件42接收到由转运机构3输送的面团后，承载组件42跟随传送组件41移动的过程中，限位齿轮4234会接触第一限位齿条414并带动限位齿轮4234转动从而带动第二锥齿轮4233转动，第二锥齿轮4233会通过第一锥齿轮4232带动限位板4231转动并压在面团的上端，此时，面团与限位板4231之间留有一定的空隙，当承载组件42继续在传送组件41上移动时，滑动块4213会在传送导轨411的内部滑动，滑动块4213沿着传送导轨411移动过程中其高度变低时，滑动块4213会带动滑动板4212向下滑动并带动固定板4211下降，此时固定板4211会带动面团进入油炸机构5的内部完成油炸工作，完成油炸工作之后，限位齿轮4234会接触第二限位齿条并带动限位板4231复位，随后切换齿轮4222接触第一切换齿条412并带动固定板4211转动实现油炸后甜甜圈的卸料工作，最后切换齿轮4222接触第二切换齿条413并带动固定板4211复位以继续下一次的工作。

需要说明的是，传送组件41可以为包括传送皮带以及用于驱动传送皮带转动的电机，该结构为现有技术，在图中未详细示出。

实施例二

如图14-图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

油炸机构5包括：

油炸桶51，所述油炸桶51设置在所述传送组件41的下端；

内喷油管52，所述内喷油管52设置在所述固定板4211的中部且在对应于面团的位置处设置有若干个第一喷油嘴521，所述内喷油管52的内部下端设置有内活塞杆522；

外喷油管53，若干个所述外喷油管53设置在所述面团的外侧且在对应于面团的位置处设置有若干个第二喷油嘴531，所述外喷油管53的内部下端设置有外活塞杆532；

控制杆54，所述内活塞杆522与所述外活塞杆532通过所述控制杆54相连接，所述油炸桶51的内部在对应于所述控制杆54的位置处设置有与所述控制杆54相配合的控制导轨55。

值得一提的是，在本实施例中，为了提高甜甜圈的油炸效果，设置内喷油管52与外喷油管53相互配合，在甜甜圈跟随承载组件42移动的过程中，内喷油管52与外喷油管53会向甜甜圈的内部以及外部喷油，从而加快甜甜圈周边油的流速，在减少油炸时间的同时也可以保证甜甜圈的脆度与口感。

详细地说，在甜甜圈跟随承载组件42移动的过程中，控制杆54外侧连接的活塞杆会在控制导轨55上进行上、下往复滑动，从而带动内活塞杆522与外活塞杆532上、下往复滑动，从而实现了将油炸桶51内部的油吸入、喷出的工作。

实施例三

本发明还提供了一种采用实施例一或实施例二中的巧克力脆甜甜圈自动化生产设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一，挤出工序，将面团与巧克力分别加入挤出机构1，挤出机构1将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出；

步骤二，成环工序，带有巧克力的夹心面团在成型机构2的带动下绕着固定辊100转动并完成成环工作；

步骤三，转运工序，完成成环工序的后的面团在转运机构3的带动下被逐个转运至承载机构4；

步骤四，油炸工序，面团在跟随承载机构4移动的过程中配合油炸机构5完成甜甜圈的油炸工序。

工作过程：

步骤一，面团经过搅拌装置完成搅拌工作之后，进入下端的挤出机构1中，挤出机构1将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出；

步骤二，挤压组件21可以对面团的端部进行闭合，随后即可向在空心面团的内部注入巧克力，随后配合驱动组件22、第一夹持组件23以及分切组件24即可实现部分面团的截取工作，随后配合拼接组件26可实现甜甜圈的成型工作；

步骤三，在第一转运组件31、第二转运组件32的带动下，并配合间歇控制组件33实现了固定辊100上面团的转运工作；

步骤四，面团在跟随承载机构4移动的过程中，面团会沉入油炸桶51的内部并实现油炸工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，其特征在于，包括：

挤出机构，所述挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出，挤出后的面团在成型机构的带动下绕着固定辊转动并完成成环工作，成环后的面团在转运机构的带动下逐个输送至承载机构上，面团在跟随承载机构移动的过程中配合油炸机构完成甜甜圈的油炸工序；

所述成型机构包括设置在所述挤出机构的下端用于对面团挤压、封口的挤压组件、在驱动组件的带动下实现对面团一端夹紧工作的第一夹持组件、用于对面团进行分切工作的分切组件、配合转运机构实现对面团另一端夹紧工作的第二夹持组件以及用于将面团首尾两端进行包覆、拼接的拼接组件；

所述驱动组件包括设置在所述固定辊一侧的第一驱动单元、与所述第一驱动单元相连接的主动齿轮、两个设置在所述主动齿轮的两侧且分别与所述主动齿轮相配合的从动齿轮、分别与两个所述从动齿轮同轴相连接的第一半齿轮、第二半齿轮、与第一半齿轮、第二半齿轮相配合的驱动齿轮、与所述驱动齿轮相配合的转盘以及设置在所述转盘另外一侧且与所述第一夹持组件相连接的连接杆；

所述转运机构包括设置在所述固定辊下端的第一转运组件、设置在所述第一转运组件一侧的第二转运组件以及用于驱动所述第一转运组件与所述第二转运组件工作的间歇控制组件；

所述承载机构包括设置在所述转运机构一侧的传送组件以及若干个沿所述传送组件传动方向阵列设置的承载组件；

所述承载组件包括：

连接件，所述连接件包括与所述传送组件固定连接的固定板、滑动设置在所述固定板内部的滑动板以及与所述滑动板相连接的滑动块；

承载件，所述承载件包括转动设置在滑动板上的承载板且所述承载板的一端连接有切换齿轮；

限位件，所述限位件包括转动设置在所述滑动板上的限位板、与所述限位板相连接的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮以及与所述第二锥齿轮同轴设置的限位齿轮；

所述油炸机构包括：

油炸桶，所述油炸桶设置在所述传送组件的下端；

内喷油管，所述内喷油管设置在所述固定板的中部且在对应于面团的位置处设置有若干个第一喷油嘴，所述内喷油管的内部下端设置有内活塞杆；

外喷油管，若干个所述外喷油管设置在所述面团的外侧且在对应于面团的位置处设置有若干个第二喷油嘴，所述外喷油管的内部下端设置有外活塞杆；

控制杆，所述内活塞杆与所述外活塞杆通过所述控制杆相连接，所述油炸桶的内部在对应于所述控制杆的位置处设置有与所述控制杆相配合的控制导轨。

2.根据权利要求1所述的一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括固定设置在所述挤出机构下端的固定盘、若干个设置在所述固定盘下端的挤压块、与所述固定盘转动连接的转动盘以及固定设置在所述转动盘外侧的转动杆；

所述固定盘上开设有若干个与所述挤压块相配合的滑动槽，所述挤压块在对应于所述滑动槽的位置处设置有第一滑块，所述第一滑块与所述滑动槽之间设置有缓冲弹簧，所述转动盘上开设有若干个与所述挤压块相配合的弧形槽，所述挤压块在对应于所述弧形槽的位置处设置有第二滑块。

3.根据权利要求2所述的一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，其特征在于，所述分切组件包括设置在所述固定辊一侧的支撑底板、设置在所述支撑底板上端的第一伸缩单元、与所述第一伸缩单元相连接的安装板、设置在所述安装板其中一端的切割刀以及与所述切割刀相连接且与所述转动杆相配合的推杆。

4.根据权利要求3所述的一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备，其特征在于，所述拼接组件包括连接在所述安装板上的凹模具、与所述凹模具相配合且通过第二伸缩单元相连接的辊压块以及设置在所述固定辊的上端且通过第三伸缩单元连接的下压板。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种巧克力脆甜甜圈自动化生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，挤出工序，将面团与巧克力分别加入挤出机构，挤出机构将巧克力夹心注入空心面团的内部并跟随面团被挤出；

步骤二，成环工序，带有巧克力的夹心面团在成型机构的带动下绕着固定辊转动并完成成环工作；

步骤三，转运工序，完成成环工序的后的面团在转运机构的带动下被逐个转运至承载机构；

步骤四，油炸工序，面团在跟随承载机构移动的过程中配合油炸机构完成甜甜圈的油炸工序。