CN111802425A - 一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品加工技术领域的一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法，包括底座和转动台，底座上固定有固定轴、横板和竖板，转动台上设有成型模槽和转动组件，横板上设有成型组件，成型组件上连接有涂抹组件，底座上设有驱动组件，且驱动组件与转动组件和成型组件对应连接，本发明通过驱动组件使转动组件带动转动台和成型模槽间歇运动，通过驱动组件使升降块和升降板上下往复运动，通过涂抹块对成型模槽的侧壁和底面进行脱模油的涂抹操作，通过涂抹辊对成型压块的底面进行脱模油的涂抹，从而使糕点成型时，不会与成型模槽和成型压块粘黏；通过下移的成型块对成型模槽中的糕料进行挤压成型，糕点成型简单方便。

Description

一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法。

背景技术

食品是指可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到所生产食品的原料，食品原料种植，养殖过程接触的物质和环境，食品的添加物质，所有直接或间接接触食品的包装材料，设施以及影响食品原有品质的环境。

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，是广义农产品加工业的一种类型；比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程。

糕点类食品是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成；糕点既可作为早点，又可作为茶点，还可以作为席间的小吃，糕点和餐饮行业中的面点可以说是同宗不同业，它是一种相对独立的食品加工技术，特别适合于机械化和批量化生产。

大部分糕点都具有一定的形状或花纹，因此，在进行糕点加工时，需要将处理后的糕点原料填装入对应的模具中，通过挤压成型，从而形成各种形状或花纹的糕点。

专利申请号为CN201721712308.4的一种糕点压缩成型机构，其结构包括多个糕点成型模，糕点成型模的上方设有上压板组件，糕点成型模的下方设有下托板组件，上压板组件包括上压板和上气缸。

专利申请号为CN201721231223.4的一种高效绿豆糕成型机，其结构包括有成型机本体，成型机本体包括工作台、上箱体和下箱体，工作台上部设有压板和上液压缸，工作台上中央位置设有成型槽。

上述专利都能够通过移动的压板结构对成型槽中的糕点原料进行挤压成型，但是糕点原料本身均有一定的粘黏性，当压板对成型槽中的糕点原料进行挤压时，原料与压板以及成型槽的壁面之间的压力增大，极易出现糕点原料与成型槽和压板粘黏的情况，而上述专利都不具有涂抹脱模油的功能，因此，在挤压成型时容易出现粘黏，或者需要额外通过人工手动脱脱模油或其他防粘黏液体，操作不方便。

基于此，本发明设计了一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糕类食品加工用防粘黏成型设备及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糕类食品加工用防粘黏成型设备，包括底座，底座的顶面固定有竖直的固定轴，固定轴上转动连接有转动台，转动台的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型模槽，且转动台的底部设有转动组件，固定轴的顶部固定有横板，横板的外侧端固定有竖直的竖板，且竖板的底端与底座固定连接，横板上设有成型组件，成型组件上连接有涂抹组件，底座上设有驱动组件，且转动组件和成型组件均与驱动组件对应连接。

优选的，转动组件包括固定于转动台底面中心处的转动筒，转动筒上固定有第一槽轮，且第一槽轮上槽的数目与成型模槽的数目相等，第一槽轮连接有第一拨盘，第一拨盘上同轴固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮通过支架与底座转动连接，并通过第一锥齿轮与驱动组件连接。

优选的，成型组件包括升降板，升降板的顶面中间固定有导向杆，导向杆与横板滑动连接，且顶端固定有限位板，升降板的侧边固定杆有侧板，侧板的中间固定有水平的横轴，竖板上沿竖直方向设有升降槽，横轴的一端穿过升降槽，并与驱动组件连接，且横轴上对应升降槽的位置固定有升降块，升降块滑动连接于升降槽中，升降板的底面两侧分别固定有成型压块和涂抹块，且涂抹块的侧壁和底面固定有软质的涂抹层，涂抹层上设有脱模油等。

优选的，升降块的两侧对称设有竖直的限位槽，且升降槽的两侧边分别滑动连接于限位槽中，通过限位槽和升降槽的两侧边的限位作用，进一步限制成型组件的运动方向，并与导向杆相配合，其中，限位槽与竖板接触的位置可设置滚珠，减小摩擦，提高运动灵活性。

优选的，驱动组件包括与竖板底部转动连接的第一转轴，第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合有，第一转轴的另一端伸出竖板，并固定有转动盘，转动盘上转动连接有连杆，且转动连接处位于转动盘的边缘位置，连杆的顶端固定有套筒，套筒转动连接于横轴的外侧段上，第一转轴上固定有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，第二带轮连接有电机，且电机固定于底座上。

优选的，涂抹组件包括套接于横轴上的滑块，滑块的一侧固定有滑杆，滑杆上固定有两个向下倾斜的移动杆，且两个移动杆的底部之间转动连接有滚辊轴，辊轴上对应成型压块的位置固定有涂抹辊，且涂抹辊上设有软质的涂抹层，涂抹层上设有脱模油等，横板上对应固定有角板，且角板的侧边与竖板固定连接，角板上设有滑槽，滑槽的上侧段向固定轴的方向倾斜设置，滑槽的下侧段竖直设置，且上侧段的长度大于下侧段，滑杆的外侧端滑动连接于滑槽中。

优选的，竖板上对应涂抹组件的位置固定有添加槽添加槽中设有储液腔，储液腔中储存有脱模油等，且储液腔的顶部设有倾斜的导流台，储液腔中设有出液泵，出液泵上连接有吸液管和出液管，且出液管的顶端伸出储液腔，并位于导流台的上方，导流台较低一端设有回流通道，回流通道的另一端与储液腔连通，且连通处设有回收泵，添加槽的外侧固定有电机，电机的输出轴上固定有第二摩擦轮，辊轴上对应位置固定有第一摩擦轮，且第一摩擦轮与第二摩擦轮对应连接。

优选的，横板上对应涂抹块的上方位置固定有储液筒，储液筒中储存有脱模油等，储液筒的底部设为斗状，且底面中间固定有出液管，出液管中设有封口组件，涂抹块中沿圆周方向均匀设置有多个L形的导流通道，且导流通道上靠近外部的侧壁上对应涂抹层的位置均匀设置有多个出液口，涂抹块的内腔顶部固定有顶块，且顶块与封口组件对应连接，顶块的外侧设有向外侧下方倾斜的导流面，且导流通道的顶端位于导流面的底端。

优选的，封口组件包括封口塞，封口塞的底面中间固定有竖直的活塞杆，活塞杆的底端外侧通过多个短杆固定有环形板，且环形板与出液管的顶端之间设有弹簧，封口塞的侧壁对应储液筒的斗状底面设为圆锥面，且顶面也设置为圆锥面，起到导流作用。

优选的，成型模槽中滑动连接有底板，底板的底面固定有顶杆，顶杆的下段上固定有弹簧板，且弹簧板与成型模槽的底面之间设有弹簧，底座上对应下料位置通过固定杆固定连接有顶板，顶板的两侧向下倾斜设置，且顶板的顶面与顶杆的底端对应连接。

一种基于糕类食品加工用防粘黏成型设备的成型方法，包括以下步骤：

S1、启动驱动组件，通过驱动组件使转动组件带动转动台及转动台上的成型模槽间歇转动，使成型模槽间歇的切换位置；

S2、通过驱动组件使成型组件上下往复运动，并在转动台停歇期间，带动成型组件下移，并通过成型组件中的结构对其中一个未加料的成型模槽侧壁及底面涂抹脱模油；

S3、通过转动台的间歇运动，使涂抹过脱模油的成型模槽运动至上料位置，通过外部设备和管道等结构向成型模槽中添加糕料；

S4、通过转动台的间歇运动，使加料后的成型，模槽运动至成型位置，并通过下移的成型组件对成型模槽的糕料进行挤压成型；

S5、通过转动台的间歇运动，使成型的糕料和成型模槽运动至下料位置，通过外部设备或人工进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件使转动组件带动转动台和成型模槽间歇运动，在转动期间切换成型模槽的位置，在停止期间进行上料、涂抹、成型和下料等操作，提高工作效率；

2、本发明通过驱动组件使升降块和升降板上下往复运动，并在升降板下移，使涂抹块的涂抹层与成型模槽内腔接触，对其侧壁和底面进行脱模油等的涂抹操作，避免后续糕料与成型模槽出现粘黏等问题；

3、本发明通过驱动组件使升降块和升降板上移，成型块和涂抹辊随之上移，且涂抹辊同时向成型压块的方向移动，涂抹辊与成型压块接触并滚动，将涂抹层上的脱模油等涂抹到成型压块的底面上，使成型压块不会与糕料粘黏；

4、本发明通过驱动组件使升降块和升降板下移，使成型块的底端与糕料接触并下压，从而对加料后的成型模槽进行挤压成型，糕点成型简单方便；

5、本发明通过储液筒和添加槽储存脱模油，并在成型组件和涂抹组件上下往复移动的同时，对涂抹块和涂抹辊上的涂抹层及时进行脱模油的添加，避免涂抹块和涂抹辊上脱模油减少影响后续糕点成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降板和涂抹辊的位置示意图；

图3为本发明升降板的结构示意图；

图4为本发明滑槽的结构示意图；

图5为本发明储料筒和涂抹块的位置示意图；

图6为本发明封口组件的结构示意图；

图7为本发明涂抹块的结构示意图；

图8为本发明添加槽的结构示意图；

图9为本发明第一摩擦轮和第二摩擦轮的位置示意图；

图10为本发明成型模槽的机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定轴，102-横板，103-竖板，104-升降槽，105-角板，106-滑槽，2-转动台，201-转动筒，202-第一槽轮，203-第一拨盘，3-成型模槽，301-底板，302-顶杆，303-弹簧板，304-顶板，4-第一转轴，401-第一带轮，402-第一锥齿轮，403-第二带轮，404-转动盘，405-连杆，406-套筒，5-升降板，501-侧板，502-导向杆，503-横轴，504-升降块，505-成型压块，506-涂抹块，507-顶块，508-导流面，509-导流通道，510-出液口，6-涂抹辊，601-辊轴，602-移动杆，603-滑块，604-滑杆，605-第一摩擦轮，7-添加槽，701-导流台，702-回流通道，703-储液腔，704-回收泵，705-出液泵，706-第二摩擦轮，8-储液筒，801-出液管，802-封口塞，803-活塞杆，804-环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种糕类食品加工用防粘黏成型设备，包括底座1，底座1的顶面固定有竖直的固定轴101，固定轴101上转动连接有转动台2，转动台2的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型模槽3，且转动台2的底部设有转动组件，固定轴101的顶部固定有横板102，横板102的外侧端固定有竖直的竖板103，且竖板103的底端与底座1固定连接，横板102上设有成型组件，成型组件上连接有涂抹组件，底座1上设有驱动组件，且转动组件和成型组件均与驱动组件对应连接。

转动组件包括固定于转动台2底面中心处的转动筒201，转动筒201上固定有第一槽轮202，且第一槽轮202上槽的数目与成型模槽3的数目相等，第一槽轮202连接有第一拨盘203，第一拨盘203上同轴固定有第一锥齿轮402，且第一锥齿轮402通过支架与底座1转动连接，并通过第一锥齿轮402与驱动组件连接。

成型组件包括升降板5，升降板5的顶面中间固定有导向杆502，导向杆502与横板102滑动连接，且顶端固定有限位板，升降板5的侧边固定杆有侧板501，侧板501的中间固定有水平的横轴503，竖板103上沿竖直方向设有升降槽104，横轴503的一端穿过升降槽104，并与驱动组件连接，且横轴503上对应升降槽104的位置固定有升降块504，升降块504滑动连接于升降槽104中，升降板5的底面两侧分别固定有成型压块505和涂抹块506，且涂抹块506的侧壁和底面固定有软质的涂抹层，涂抹层上设有脱模油等。

升降块504的两侧对称设有竖直的限位槽，且升降槽104的两侧边分别滑动连接于限位槽中，通过限位槽和升降槽104的两侧边的限位作用，进一步限制成型组件的运动方向，并与导向杆502相配合，其中，限位槽与竖板103接触的位置可设置滚珠，减小摩擦，提高运动灵活性。

驱动组件包括与竖板103底部转动连接的第一转轴4，第一转轴4的一端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮402啮合有，第一转轴4的另一端伸出竖板103，并固定有转动盘404，转动盘404上转动连接有连杆405，且转动连接处位于转动盘404的边缘位置，连杆405的顶端固定有套筒406，套筒406转动连接于横轴503的外侧段上，第一转轴4上固定有第一带轮401，第一带轮401通过传动带连接有第二带轮403，第二带轮403连接有电机，且电机固定于底座1上。

涂抹组件包括套接于横轴503上的滑块603，滑块603的一侧固定有滑杆604，滑杆604上固定有两个向下倾斜的移动杆602，且两个移动杆602的底部之间转动连接有滚辊轴601，辊轴601上对应成型压块505的位置固定有涂抹辊6，且涂抹辊6上设有软质的涂抹层，涂抹层上设有脱模油等，横板102上对应固定有角板105，且角板105的侧边与竖板103固定连接，角板105上设有滑槽106，滑槽106的上侧段向固定轴101的方向倾斜设置，滑槽106的下侧段竖直设置，且上侧段的长度大于下侧段，滑杆604的外侧端滑动连接于滑槽106中。

本实施例的工作原理为：通过电机使第二带轮403转动，并通过第一带轮401和第二带轮403的传动，使第一转轴4转动，通过第一锥齿轮402和第二锥齿轮的传动，使第一拨盘203转动，并通过第一拨盘203和第一槽轮202的作用，使转动筒201带动转动台2间歇转动，从而使成型模槽3随之间歇运动，在转动期间切换成型模槽3的位置，在停止期间进行上料、涂抹、成型和下料等操作；同时，第一转轴4转动时，转动盘404随之转动，转动盘404、连杆405和升降块504构成曲柄滑块603机构，且升降块504收到升降槽104的限制，只能沿竖直方向运动，因此，当转动盘404转动时，通过连杆405和套筒406的作用带动升降块504上下往复运动，升降块504通过横杆带动升降板5和涂抹组件上下往复移动；

当成型压块505和涂抹块506下移时，涂抹块506通过涂抹层与未加料的成型模槽3内腔接触，从而对其侧壁和底面进行脱模油等的涂抹操作，避免后续糕料与成型模槽3出现粘黏等问题，成型压块505对加料后的成型模槽3进行挤压成型，其中，位于成型压块505和涂抹块506之间的成型模槽3，通过外部设备和管道添加糕料；

当成型压块505上移时，横轴503通过滑块603好移动杆602带动涂抹辊6上移，同时通过滑槽106和滑杆604的导向作用，使滑块603带动涂抹辊6向成型压块505的方向移动，涂抹辊6在与成型压块505接触并滚动期间，将涂抹层上的脱模油等涂抹到成型压块505的底面上，使成型压块505在下压糕料成型时，不会与糕料粘黏，其中，涂抹层可采用海绵等具有吸附液体作用的材料；

当成型压块505再次下移时，涂抹组件随之下移，并通过滑槽106和滑杆604的作用，使涂抹辊6等结构向外移动，与成型压块505位置错开，其中，为了避免滑块603相对于横轴503出现转动等情况，可在横轴503上沿轴线方向设置导向条，在滑块603的滑孔中对应设置导向槽，且导向条滑动连接于导向槽中；

成型结束后，转动台2带动成型模槽3和成型后的糕点转动至下料位置，对糕点进行下料，其中，成型压块505和下料位置之间可根据实际需要设置风冷结构，以便对于一些热糕料成型的糕点快速冷却。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，竖板103上对应涂抹组件的位置固定有添加槽7添加槽7中设有储液腔703，储液腔703中储存有脱模油等，且储液腔703的顶部设有倾斜的导流台701，储液腔703中设有出液泵705，出液泵705上连接有吸液管和出液管801，且出液管801的顶端伸出储液腔703，并位于导流台701的上方，导流台701较低一端设有回流通道702，回流通道702的另一端与储液腔703连通，且连通处设有回收泵704，添加槽7的外侧固定有电机，电机的输出轴上固定有第二摩擦轮706，辊轴601上对应位置固定有第一摩擦轮605，且第一摩擦轮605与第二摩擦轮706对应连接。

横板102上对应涂抹块506的上方位置固定有储液筒8，储液筒8中储存有脱模油等，储液筒8的底部设为斗状，且底面中间固定有出液管801，出液管801中设有封口组件，涂抹块506中沿圆周方向均匀设置有多个L形的导流通道509，且导流通道509上靠近外部的侧壁上对应涂抹层的位置均匀设置有多个出液口510，涂抹块506的内腔顶部固定有顶块507，且顶块507与封口组件对应连接，顶块507的外侧设有向外侧下方倾斜的导流面508，且导流通道509的顶端位于导流面508的底端。

封口组件包括封口塞802，封口塞802的底面中间固定有竖直的活塞杆803，活塞杆803的底端外侧通过多个短杆固定有环形板804，且环形板804与出液管801的顶端之间设有弹簧，封口塞802的侧壁对应储液筒8的斗状底面设为圆锥面，且顶面也设置为圆锥面，起到导流作用。

当升降板5上移时，涂抹块506随之上移，顶块507与储液筒8中封口组件的活塞杆803底端接触，并将其向上顶起，从而使封口塞802上移，储液筒8中的脱模油等通过进入出液管801中并下移，沿导流面508进入导流通道509中，并通过出液口510挤入涂抹层中，为涂抹层添加脱模油，以便后续通过涂抹层对成型模槽3进行脱模油的涂抹操作。

当升降板5下移时，涂抹辊6随之下移并与导流台701接触，通过出液泵705和出液管801等结构向导流台701上添加脱模油，脱模油沿导流台701流动，当涂抹辊6上的涂抹层与导流台701接触时，第一摩擦轮605和第二摩擦轮706接触，从而使电机带动涂抹辊6转动，使涂抹层与脱模油充分接触，为涂抹辊6上的涂抹层添加脱模油，可通过回流通道702和回收泵704回收导流台701上多余的脱模油，避免浪费。

其中，当成型压块505和涂抹辊6下移到下极限位置时，驱动组件的电机可短暂的停止一段时间，使成型压块505对糕料的压力作用保持一段时间，提高成型效果，同时使涂抹辊6有足够的时间与导流台701上的脱模油充分接触。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，成型模槽3中滑动连接有底板301，底板301的底面固定有顶杆302，顶杆302的下段上固定有弹簧板303，且弹簧板303与成型模槽3的底面之间设有弹簧，底座1上对应下料位置通过固定杆固定连接有顶板304，顶板304的两侧向下倾斜设置，且顶板304的顶面与顶杆302的底端对应连接。

当成型模槽3带动成型后的糕点移动至下料位置时，顶杆302的底端与顶板304接触，并逐渐上移，从而使弹簧板303压缩弹簧，底板301上移，将糕点向上移动，伸出成型模槽3，以便通过人工或外部设备对糕点进行下料，糕点脱模下料更方便，当转动台2继续转动时，顶杆302与顶板304脱离，弹簧板303在弹簧的回位作用下，带动顶杆302和底板301回位，以便进行下一次的涂抹、上料和成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种糕类食品加工用防粘黏成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定有竖直的固定轴(101)，固定轴(101)上转动连接有转动台(2)，转动台(2)的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型模槽(3)，且转动台(2)的底部设有转动组件，所述固定轴(101)的顶部固定有横板(102)，横板(102)的外侧端固定有竖直的竖板(103)，且竖板(103)的底端与底座(1)固定连接，所述横板(102)上设有成型组件，成型组件上连接有涂抹组件，所述底座(1)上设有驱动组件，且转动组件和成型组件均与驱动组件对应连接；

所述转动组件包括固定于转动台(2)底面中心处的转动筒(201)，转动筒(201)上固定有第一槽轮(202)，且第一槽轮(202)上槽的数目与成型模槽(3)的数目相等，所述第一槽轮(202)连接有第一拨盘(203)，第一拨盘(203)上同轴固定有第一锥齿轮(402)，且第一锥齿轮(402)通过支架与底座(1)转动连接，并通过第一锥齿轮(402)与驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述成型组件包括升降板(5)，升降板(5)的顶面中间固定有导向杆(502)，导向杆(502)与横板(102)滑动连接，且顶端固定有限位板，所述升降板(5)的侧边固定杆有侧板(501)，侧板(501)的中间固定有水平的横轴(503)，所述竖板(103)上沿竖直方向设有升降槽(104)，横轴(503)的一端穿过升降槽(104)，并与驱动组件连接，且横轴(503)上对应升降槽(104)的位置固定有升降块(504)，升降块(504)滑动连接于升降槽(104)中，所述升降板(5)的底面两侧分别固定有成型压块(505)和涂抹块(506)，且涂抹块(506)的侧壁和底面固定有软质的涂抹层。

3.根据权利要求2所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述升降块(504)的两侧对称设有竖直的限位槽，且升降槽(104)的两侧边分别滑动连接于限位槽中。

4.根据权利要求2所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括与竖板(103)底部转动连接的第一转轴(4)，第一转轴(4)的一端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮(402)啮合有，所述第一转轴(4)的另一端伸出竖板(103)，并固定有转动盘(404)，转动盘(404)上转动连接有连杆(405)，且转动连接处位于转动盘(404)的边缘位置，所述连杆(405)的顶端固定有套筒(406)，套筒(406)转动连接于横轴(503)的外侧段上，所述第一转轴(4)上固定有第一带轮(401)，第一带轮(401)通过传动带连接有第二带轮(403)，第二带轮(403)连接有电机，且电机固定于底座(1)上。

5.根据权利要求2所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述涂抹组件包括套接于横轴(503)上的滑块(603)，滑块(603)的一侧固定有滑杆(604)，滑杆(604)上固定有两个向下倾斜的移动杆(602)，且两个移动杆(602)的底部之间转动连接有滚辊轴(601)，辊轴(601)上对应成型压块(505)的位置固定有涂抹辊(6)，且涂抹辊(6)上设有软质的涂抹层，所述横板(102)上对应固定有角板(105)，且角板(105)的侧边与竖板(103)固定连接，所述角板(105)上设有滑槽(106)，滑槽(106)的上侧段向固定轴(101)的方向倾斜设置，所述滑槽(106)的下侧段竖直设置，所述滑杆(604)的外侧端滑动连接于滑槽(106)中。

6.根据权利要求5所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述竖板(103)上对应涂抹组件的位置固定有添加槽(7)添加槽(7)中设有储液腔(703)，且储液腔(703)的顶部设有倾斜的导流台(701)，所述储液腔(703)中设有出液泵(705)，出液泵(705)上连接有吸液管和出液管(801)，且出液管(801)的顶端伸出储液腔(703)，并位于导流台(701)的上方，所述导流台(701)较低一端设有回流通道(702)，回流通道(702)的另一端与储液腔(703)连通，且连通处设有回收泵(704)，所述添加槽(7)的外侧固定有电机，电机的输出轴上固定有第二摩擦轮(706)，所述辊轴(601)上对应位置固定有第一摩擦轮(605)，且第一摩擦轮(605)与第二摩擦轮(706)对应连接。

7.根据权利要求2所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述横板(102)上对应涂抹块(506)的上方位置固定有储液筒(8)，储液筒(8)的底部设为斗状，且底面中间固定有出液管(801)，出液管(801)中设有封口组件，所述涂抹块(506)中沿圆周方向均匀设置有多个L形的导流通道(509)，且导流通道(509)上靠近外部的侧壁上对应涂抹层的位置均匀设置有多个出液口(510)，所述涂抹块(506)的内腔顶部固定有顶块(507)，且顶块(507)与封口组件对应连接，所述顶块(507)的外侧设有向外侧下方倾斜的导流面(508)，且导流通道(509)的顶端位于导流面(508)的底端。

8.根据权利要求7所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述封口组件包括封口塞(802)，封口塞(802)的底面中间固定有竖直的活塞杆(803)，活塞杆(803)的底端外侧通过多个短杆固定有环形板(804)，且环形板(804)与出液管(801)的顶端之间设有弹簧，所述封口塞(802)的侧壁对应储液筒(8)的斗状底面设为圆锥面，且顶面也设置为圆锥面。

9.根据权利要求1～8任一项所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备，其特征在于，所述成型模槽(3)中滑动连接有底板(301)，底板(301)的底面固定有顶杆(302)，顶杆(302)的下段上固定有弹簧板(303)，且弹簧板(303)与成型模槽(3)的底面之间设有弹簧，所述底座(1)上对应位置通过固定杆固定连接有顶板(304)，顶板(304)的两侧向下倾斜设置，且顶板(304)的顶面与顶杆(302)的底端对应连接。

10.一种基于权利要求1所述的糕类食品加工用防粘黏成型设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动驱动组件，通过驱动组件使转动组件带动转动台(2)及转动台(2)上的成型模槽(3)间歇转动，使成型模槽(3)间歇的切换位置；

S2、通过驱动组件使成型组件上下往复运动，并在转动台(2)停歇期间，带动成型组件下移，并通过成型组件中的结构对其中一个未加料的成型模槽(3)侧壁及底面涂抹脱模油；

S3、通过转动台(2)的间歇运动，使涂抹过脱模油的成型模槽(3)运动至上料位置，通过外部设备和管道等结构向成型模槽(3)中添加糕料；

S4、通过转动台(2)的间歇运动，使加料后的成型，模槽(3)运动至成型位置，并通过下移的成型组件对成型模槽(3)的糕料进行挤压成型；

S5、通过转动台(2)的间歇运动，使成型的糕料和成型模槽(3)运动至下料位置，通过外部设备或人工进行下料。

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