CN116671534B - 一种果蔬深加工制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬深加工的技术领域，特别涉及一种果蔬深加工制作设备，包括加工底板、加热板、成型板、翻转机构以及下料机构，在果蔬丸子制作前将竹签逐一放在放置凹槽内部，并使得竹签位于上下两个移动板之间，再将浆料通过下料机构到成型圆槽内部，当浆料受热成为丸状时，一号电动滑块启动带动下方的移动板移动，进而下方的移动板通过移动联轴与牵引绳相互配合带动上方的移动板左右往复移动，进而上下两个移动板左右往复移动过程中通过竹签带动果蔬丸子在成型圆槽内部转动，从而减少人工逐一翻动果蔬丸子的繁琐性，同时可以对成型圆槽内部的果蔬丸子同步翻动，避免果蔬丸子之间翻动过程中存在时间差导致果蔬丸子表面焦糊，提高果蔬丸子的口感。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬深加工的技术领域，特别涉及一种果蔬深加工制作设备。
背景技术
果蔬丸子是一种以水果和蔬菜为主要成分制作而成的食物；它通常是将水果和蔬菜切碎或搅拌，并与面粉、淀粉等材料混合成团状，然后油炸或烘烤而成。
果蔬丸子的制作过程可以根据个人喜好和创意进行调整，可以添加调味料、香料、坚果等来增添口感和营养价值；它们通常作为小吃、开胃菜或配菜食用，也可以用于制作沙拉、汤或主菜的成分之一。
果蔬丸子的好处在于可以增加膳食纤维、维生素和矿物质的摄入量；此外，由于使用的是水果和蔬菜，它们还提供了天然的甜味和丰富的营养，适合许多人的饮食需求，包括素食者和健康饮食追求者；总的来说，果蔬丸子是一种创意健康的食品选择，不仅味道美味，还能为我们的身体提供营养。
传统的果蔬丸子在制作过程中是单个成型的，果蔬丸子制作过程中为了保证果蔬丸子不会发生烤糊的风险，需要对其逐一进行翻动，且当需要售卖时还需要用竹签对果蔬丸子逐一进行串连，逐一翻动与串连过程中耗费时间长、劳动强度大；若果蔬丸子翻动不及时可能会产生夹生或者烤焦的问题，影响果蔬丸子的品质。
传统的果蔬丸子制作过程中需要通过人工将制作果蔬丸子的浆料放置在制作模具中，由于人工投料存在误差，导致果蔬丸子形状大小不一，且在投料过程中会造成浆料随意溅落造成制作模具表面的污染，影响顾客用餐体验。
发明内容
为了解决上述问题，一种果蔬深加工制作设备,包括加工底板、加热板、成型板、翻转机构以及下料机构，所述的加工底板内部安装有加热板，加工底板上端面开设有放置槽，放置槽内部卡接有成型板，且成型板与加热板相接触，成型板上端面开设有多组自左向右均匀分布的成型圆槽，每组成型圆槽自前向后均匀分布在成型板上端面，前后相邻的成型圆槽之间共同开设有前后延伸的放置凹槽，成型板上分别安装有翻转机构与下料机构。
所述的翻转机构包括移动架、移动板、移动联轴、牵引绳、复位弹簧杆、一号电动滑块以及翻转部，其中所述的放置槽前端面安装有左右对称的移动架，移动架之间滑动设置有上下对称的移动板，加工底板左端面通过轴承安装有移动联轴，移动联轴上设置有牵引绳，牵引绳上下两端分别与上下两个移动板相连接，上方的移动板与加工底板前端面均设置有相对应的连接凸起，两个连接凸起之间安装有复位弹簧杆，加工底板前端面滑动设置有与下方移动板相连接的一号电动滑块，成型板与放置槽之间共同安装有翻转部。
所述的下料机构包括二号电动滑块、下料机架、下料架、升降气缸、升降连杆、升降连架、存料筒、推动杆、推板以及涂油部，其中所述的加工底板上端面后侧设置有二号电动滑块，二号电动滑块上端面安装有下料机架，下料机架上安装有与成型圆槽一一对应的存料筒，且存料筒下端穿过下料架，存料筒左端面与下端面分别开设有进料口与出料口，且进料口卡接有密封塞，下料架上端面后侧通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸上端面固定连接有升降连杆，升降连杆上端面安装有升降连架，升降连架下端面安装有与存料筒一一对应的推动杆，且推动杆下端滑动设置在存料筒内部，推动杆下端面安装有与存料筒内壁相贴合的推板，下料机架上端面右侧安装有涂油部。
优选的，所述的翻转部包括翻转齿条板、联动齿轮、翻转齿轮、翻转连架、翻转轴、联动轴、翻转圆盘以及翻转爪，其中成型板上端面位于每组成型圆槽的左侧开设有翻转槽，翻转槽内部通过轴承安装有翻转轴，翻转轴上固定安装有与成型圆槽一一对应的翻转圆盘，翻转圆盘圆周面上周向均匀安装有多个翻转爪，且右侧的翻转爪位于成型圆槽内部，上方所述的移动板上端面安装有与放置凹槽一一对应的翻转齿条板，放置槽内部安装有与翻转齿条板一一对应的翻转连架，翻转连架上通过轴承安装有联动轴，联动轴上安装有与翻转齿条板相啮合的联动齿轮，翻转轴位于成型板前方的部分卡接有与联动齿轮相啮合的翻转齿轮。
优选的，所述的涂油部包括下料齿条板、从动齿轮、支撑架、从动连轴、转动圆盘、驱动杆、支撑弹簧杆、涂油连架、油箱、连通管以及涂油海绵，其中所述的升降连架右端面后侧安装有下料齿条板，下料架上端面安装有支撑架，支撑架上通过轴承安装有从动连轴，从动连轴前方安装有与下料齿条板相啮合的从动齿轮，从动连轴后端面安装有转动圆盘，转动圆盘后端面周向均匀安装有多个驱动杆，下料机架右端面安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上端安装有油箱，油箱上端面后侧卡接有与驱动杆相配合的涂油连架，油箱下端面安装有与成型圆槽一一对应的连通管，连通管下方均安装有涂油海绵。
优选的，所述的成型板卡接在加工底板上端面，翻转齿轮通过可拆卸方式安装在翻转轴上，在果蔬丸子制作完成后，方便成型板取下并对其表面的杂质进行清洁处理。
优选的，所述的下料架上端面且位于下料架右侧安装有T型结构的牵引架，牵引架水平段前端面左右两侧安装有弹性绳，且左侧弹性绳远离牵引架的一端安装在升降连架上端面，右侧弹性绳远离牵引架的一端安装在油箱上端面，牵引绳通过牵引架可以对升降连架与油箱起牵引连接作用，避免升降连架与油箱由于受力过大发生晃动，提高油箱与升降连架的稳定性。
优选的，所述的成型板上端面且位于最后方成型圆槽的后侧开设有与成型圆槽相贯通的让位槽，当果蔬丸子成型后需要取出时，需要将竹签向后移动使其离开移动板之间，让位槽对移动的竹签起让位补偿作用。
优选的，所述的移动板相对面安装有自左向右均匀分布的防滑齿，增大竹签与移动板之间的摩擦力，避免竹签在转动过程中与移动板发生相对滑动，提高竹签带动果蔬丸子的转动效果。
优选的，所述的推动杆圆周面设置有自上而下均匀分布的刻度线，可以对存料筒内部的浆料进行定量推送，使得相邻的果蔬丸子之间规格大小一致，使得浆料不会从成型圆槽外溢的同时保证果蔬丸子的分量大小。
本发明有益效果在于：1.在果蔬丸子制作前将竹签逐一放在放置凹槽内部，并使得竹签位于上下两个移动板之间，再将浆料通过下料机构到成型圆槽内部，当浆料受热成为丸状时，一号电动滑块启动带动下方的移动板移动，进而下方的移动板通过移动联轴与牵引绳相互配合带动上方的移动板左右往复移动，进而上下两个移动板左右往复移动过程中通过竹签带动果蔬丸子在成型圆槽内部转动，从而减少人工逐一翻动果蔬丸子的繁琐性，同时可以对成型圆槽内部的果蔬丸子同步翻动，避免果蔬丸子之间翻动过程中存在时间差导致果蔬丸子表面焦糊，提高果蔬丸子的口感。
2.本发明设计的下料机构中，升降连架下移过程中通过推动杆带动推板下移，进而推板可以对存料筒内部的浆料进行定量推送，使得相邻的果蔬丸子之间规格大小一致，使得浆料不会从成型圆槽外溢的同时保证果蔬丸子的分量大小，提高果蔬丸子外观观感。
3.本发明设计的翻转部中，上下移动板往复移动过程中通过竹签带动果蔬丸子转动，移动板移动过程中通过翻转齿条板与联动齿轮相互配合带动翻转齿轮转动，进而翻转齿轮通过翻转轴与翻转圆盘相互配合带动翻转爪对果蔬丸子进行辅助翻动，避免竹签转动过程中其与果蔬丸子之间发生相对转动导致果蔬丸子无法翻动，造成果蔬丸子在成型圆槽内部产生焦糊的问题，提高果蔬丸子的翻转效果，保证果蔬丸子的口感。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明图1的A处局部放大图。
图3是本发明图1的B处局部放大图。
图4是本发明图1的C处局部放大图。
图5是本发明图1的D处局部放大图。
图6是本发明下料机构立体结构示意图。
图7是本发明下料机构与加工底板之间立体安装结构示意图。
图8是本发明图7的E处局部放大图。
图9是本发明图7的F处局部放大图。
图10是本发明移动板、防滑齿以及竹签之间立体安装结构示意图。
图11是本发明存料筒内部结构示意图。
图中：1、加工底板；2、加热板；3、成型板；31、成型圆槽；32、放置凹槽；33、翻转槽；34、让位槽；4、翻转机构；41、移动架；42、移动板；421、连接凸起；422、防滑齿；43、移动联轴；44、牵引绳；45、复位弹簧杆；46、一号电动滑块；47、翻转部；471、翻转齿条板；472、联动齿轮；473、翻转齿轮；474、翻转连架；475、翻转轴；476、联动轴；477、翻转圆盘；478、翻转爪；5、下料机构；51、二号电动滑块；52、下料机架；53、下料架；531、牵引架；532、弹性绳；54、升降气缸；55、升降连杆；56、升降连架；57、存料筒；571、进料口；572、出料口；573、密封塞；58、推动杆；581、刻度线；59、推板；50、涂油部；501、下料齿条板；502、从动齿轮；503、支撑架；504、从动连轴；505、转动圆盘；506、驱动杆；507、支撑弹簧杆；508、涂油连架；509、油箱；510、连通管；511、涂油海绵；6、竹签。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种果蔬深加工制作设备,包括加工底板1、加热板2、成型板3、翻转机构4以及下料机构5，所述的加工底板1内部安装有加热板2，加工底板1上端面开设有放置槽，放置槽内部卡接有成型板3，且成型板3与加热板2相接触，成型板3上端面开设有多组自左向右均匀分布的成型圆槽31，每组成型圆槽31自前向后均匀分布在成型板3上端面，前后相邻的成型圆槽31之间共同开设有前后延伸的放置凹槽32，成型板3上分别安装有翻转机构4与下料机构5。
参阅图2、图4以及图5，所述的翻转机构4包括移动架41、移动板42、移动联轴43、牵引绳44、复位弹簧杆45、一号电动滑块46以及翻转部47，其中所述的放置槽前端面安装有左右对称的移动架41，移动架41之间滑动设置有上下对称的移动板42，加工底板1左端面通过轴承安装有移动联轴43，移动联轴43上设置有牵引绳44，牵引绳44上下两端分别与上下两个移动板42相连接，上方的移动板42与加工底板1前端面均设置有相对应的连接凸起421，两个连接凸起421之间安装有复位弹簧杆45，加工底板1前端面滑动设置有与下方移动板42相连接的一号电动滑块46，成型板3与放置槽之间共同安装有翻转部47。
参阅图10，所述的移动板42相对面安装有自左向右均匀分布的防滑齿422，增大竹签6与移动板42之间的摩擦力，避免竹签6在转动过程中与移动板42发生相对滑动，提高竹签6带动果蔬丸子的转动效果。
参阅图6、图7、图8以及图11，所述的下料机构5包括二号电动滑块51、下料机架52、下料架53、升降气缸54、升降连杆55、升降连架56、存料筒57、推动杆58、推板59以及涂油部50，其中所述的加工底板1上端面后侧设置有二号电动滑块51，二号电动滑块51上端面安装有下料机架52，下料机架52上安装有与成型圆槽31一一对应的存料筒57，且存料筒57下端穿过下料架53，存料筒57左端面与下端面分别开设有进料口571与出料口572，且进料口571卡接有密封塞573，下料架53上端面后侧通过气缸座安装有升降气缸54，升降气缸54上端面固定连接有升降连杆55，升降连杆55上端面安装有升降连架56，升降连架56下端面安装有与存料筒57一一对应的推动杆58，且推动杆58下端滑动设置在存料筒57内部，推动杆58下端面安装有与存料筒57内壁相贴合的推板59，下料机架52上端面右侧安装有涂油部50。
参阅图6，所述的推动杆58圆周面设置有自上而下均匀分布的刻度线581，可以对存料筒57内部的浆料进行定量推送，使得相邻的果蔬丸子之间规格大小一致，使得浆料不会从成型圆槽31外溢的同时保证果蔬丸子的分量大小。
参阅图6、图7以及图8，所述的涂油部50包括下料齿条板501、从动齿轮502、支撑架503、从动连轴504、转动圆盘505、驱动杆506、支撑弹簧杆507、涂油连架508、油箱509、连通管510以及涂油海绵511，其中所述的升降连架56右端面后侧安装有下料齿条板501，下料架53上端面安装有支撑架503，支撑架503上通过轴承安装有从动连轴504，从动连轴504前方安装有与下料齿条板501相啮合的从动齿轮502，从动连轴504后端面安装有转动圆盘505，转动圆盘505后端面周向均匀安装有多个驱动杆506，下料机架52右端面安装有支撑弹簧杆507，支撑弹簧杆507上端安装有油箱509，油箱509上端面后侧卡接有与驱动杆506相配合的涂油连架508，油箱509下端面安装有与成型圆槽31一一对应的连通管510，连通管510下方均安装有涂油海绵511。
参阅图6，所述的下料架53上端面且位于下料架53右侧安装有T型结构的牵引架531，牵引架531水平段前端面左右两侧安装有弹性绳532，且左侧弹性绳532远离牵引架531的一端安装在升降连架56上端面，右侧弹性绳532远离牵引架531的一端安装在油箱509上端面，弹性绳532通过牵引架531可以对升降连架56与油箱509起牵引连接作用，避免升降连架56与油箱509由于受力过大发生晃动，提高油箱509与升降连架56的稳定性。
具体工作时，当需要制作果蔬丸子时，向油箱509内部灌装食用油，二号电动滑块51启动通过下料机架52带动涂油海绵511移动到最左侧的成型圆槽31上方，此时升降气缸54启动通过升降连杆55与升降连架56相互配合带动下料齿条板501下移，进而下料齿条板501通过从动齿轮502与从动连轴504相互配合带动转动圆盘505转动，转动圆盘505通过驱动杆506与涂油连架508相互配合带动油箱509下移，油箱509内部的食用油通过连通管510使得涂油海绵511浸湿，此时涂油海绵511可以对成型圆槽31内部进行刷油处理，刷油可以减少后续操作过程中浆料粘附在成型圆槽31内部，同时避免浆料由于受热发生焦糊粘附在成型圆槽31内部。
当刷油结束后，驱动杆506离开涂油连架508，此时支撑弹簧杆507带动油箱509与涂油海绵511复位，二号电动滑块51继续移动带动下料机架52右移，当存料筒57移动至左侧的存料筒57上方时，此时打开密封塞573通过进料口571向存料筒57内部倒入浆料，再将密封塞573合上，升降气缸54继续启动带动升降连架56下移，升降连架56下移过程中通过推动杆58带动推板59下移，进而推板59可以对存料筒57内部的浆料进行定量推送，使得相邻的果蔬丸子之间规格大小一致，使得浆料不会从成型圆槽31外溢的同时保证果蔬丸子的分量大小，提高果蔬丸子外观观感，升降连架56下移过程中涂油部50重复上述动作对下一组成型圆槽31内部进行涂油处理，且在每次刷油后将竹签6放在放置凹槽32内部，并使得竹签6位于上下两个移动板42之间。
当所有的成型圆槽31内部均填充有浆料后，带有电阻丝的加热板2通电通过成型板3对成型圆槽31内部的浆料进行加热成型处理，通过人眼观察当浆料半成型时，一号电动滑块46启动带动下方的移动板42左移，下方的移动板42通过移动联轴43与牵引绳44相互配合带动上方的移动板42右移，上下移动板42通过竹签6带动半成型的果蔬丸子转动移动角度，此时将涂油机架取下，二号电动滑块51往左移动，进而升降气缸54继续启动通过存料筒57对成型凹槽内部的进行补料处理，补料使得果蔬丸子表面更加圆润，同时可以对加热收缩的果蔬丸子进行补偿处理，使得果蔬丸子观感更佳，当果蔬丸子二次加料结束后，一号电动滑块46启动带动下方的移动板42移动，进而下方的移动板42通过移动联轴43与牵引绳44相互配合带动下方的移动板42左右往复移动，进而上下两个移动板42左右往复移动过程中通过竹签6带动果蔬丸子在成型圆槽31内部转动，从而减少人工逐一翻动果蔬丸子的繁琐性，同时可以对成型圆槽31内部的果蔬丸子同步翻动，避免果蔬丸子之间翻动过程中存在时间差导致果蔬丸子表面焦糊，提高果蔬丸子的口感，果蔬丸子翻动过程中加热板2继续对其进行加热处理，直至果蔬丸子烤熟，果蔬丸子制作完成。
参阅图3、图4以及图9，所述的翻转部47包括翻转齿条板471、联动齿轮472、翻转齿轮473、翻转连架474、翻转轴475、联动轴476、翻转圆盘477以及翻转爪478，其中成型板3上端面位于每组成型圆槽31的左侧开设有翻转槽33，翻转槽33内部通过轴承安装有翻转轴475，翻转轴475上固定安装有与成型圆槽31一一对应的翻转圆盘477，翻转圆盘477圆周面上周向均匀安装有多个翻转爪478，且右侧的翻转爪478位于成型圆槽31内部，上方所述的移动板42上端面安装有与放置凹槽32一一对应的翻转齿条板471，放置槽内部安装有与翻转齿条板471一一对应的翻转连架474，翻转连架474上通过轴承安装有联动轴476，联动轴476上安装有与翻转齿条板471相啮合的联动齿轮472，翻转轴475位于成型板3前方的部分卡接有与联动齿轮472相啮合的翻转齿轮473，上下移动板42往复移动过程中通过竹签6带动果蔬丸子转动，移动板42移动过程中通过翻转齿条板471与联动齿轮472相互配合带动翻转齿轮473转动，进而翻转齿轮473通过翻转轴475与翻转圆盘477相互配合带动翻转爪478对果蔬丸子进行辅助翻动，避免竹签6转动过程中其与果蔬丸子之间发生相对转动导致果蔬丸子无法翻动，造成果蔬丸子在成型圆槽31内部产生焦糊的问题，提高果蔬丸子的翻转效果，保证果蔬丸子的口感，其中联动齿轮472与翻转齿轮473相互配合可以对翻转轴475进行换向处理，保证翻转圆盘477带动翻转爪478转动的方向与竹签6转动方向一致。
参阅图4，所述的成型板3卡接在加工底板1上端面，翻转齿轮473通过可拆卸方式安装在翻转轴475上，在果蔬丸子制作完成后，方便成型板3取下并对其表面的杂质进行清洁处理。
参阅图1，所述的成型板3上端面且位于最后方成型圆槽31的后侧开设有与成型圆槽31相贯通的让位槽34，当果蔬丸子成型后需要取出时，需要将竹签6向后移动使其离开移动板42之间，让位槽34对移动的竹签6起让位补偿作用。
采用上述食品烹饪自动加工设备在果蔬丸子制作过程中，包括以下步骤：第一步、涂油处理：向油箱509内部灌装食用油，二号电动滑块51启动通过下料机架52带动涂油海绵511移动到最左侧的成型圆槽31上方，此时升降气缸54启动通过升降连杆55与升降连架56相互配合带动下料齿条板501下移，进而下料齿条板501通过从动齿轮502与从动连轴504相互配合带动转动圆盘505转动，转动圆盘505通过驱动杆506与涂油连架508相互配合带动油箱509下移，油箱509内部的食用油通过连通管510使得涂油海绵511浸湿，此时涂油海绵511可以对成型圆槽31内部进行刷油处理。
第二步、装料处理：当刷油结束后，驱动杆506离开涂油连架508，此时支撑弹簧杆507带动油箱509与涂油海绵511复位，二号电动滑块51继续移动带动下料机架52右移，当存料筒57移动至左侧的存料筒57上方时，此时打开密封塞573通过进料口571向存料筒57内部倒入浆料，再将密封塞573合上，升降气缸54继续启动带动升降连架56下移，升降连架56下移过程中通过推动杆58带动推板59下移，进而推板59可以对存料筒57内部的浆料进行定量推送。
第三步、翻动处理：一号电动滑块46启动带动下方的移动板42移动，进而下方的移动板42通过移动联轴43与牵引绳44相互配合带动下方的移动板42左右往复移动，进而上下两个移动板42左右往复移动过程中通过竹签6带动果蔬丸子在成型圆槽31内部转动，从而减少人工逐一翻动果蔬丸子的繁琐性，同时可以对成型圆槽31内部的果蔬丸子同步翻动。
第四步、加热烤熟：果蔬丸子翻动定型过程中加热板2继续对其进行加热处理，直至果蔬丸子烤熟，果蔬丸子制作完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种果蔬深加工制作设备,包括加工底板(1)、加热板(2)、成型板(3)、翻转机构(4)以及下料机构(5)，其特征在于：所述的加工底板(1)内部安装有加热板(2)，加工底板(1)上端面开设有放置槽，放置槽内部卡接有成型板(3)，且成型板(3)与加热板(2)相接触，成型板(3)上端面开设有多组自左向右均匀分布的成型圆槽(31)，每组成型圆槽(31)自前向后均匀分布在成型板(3)上端面，前后相邻的成型圆槽(31)之间共同开设有前后延伸的放置凹槽(32)，成型板(3)上分别安装有翻转机构(4)与下料机构(5)，其中；
所述的翻转机构(4)包括移动架(41)、移动板(42)、移动联轴(43)、牵引绳(44)、复位弹簧杆(45)、一号电动滑块(46)以及翻转部(47)，其中所述的放置槽前端面安装有左右对称的移动架(41)，移动架(41)之间滑动设置有上下对称的移动板(42)，加工底板(1)左端面通过轴承安装有移动联轴(43)，移动联轴(43)上设置有牵引绳(44)，牵引绳(44)上下两端分别与上下两个移动板(42)相连接，上方的移动板(42)与加工底板(1)前端面均设置有相对应的连接凸起(421)，两个连接凸起(421)之间安装有复位弹簧杆(45)，加工底板(1)前端面滑动设置有与下方移动板(42)相连接的一号电动滑块(46)，成型板(3)与放置槽之间共同安装有翻转部(47)；
所述的下料机构(5)包括二号电动滑块(51)、下料机架(52)、下料架(53)、升降气缸(54)、升降连杆(55)、升降连架(56)、存料筒(57)、推动杆(58)、推板(59)以及涂油部(50)，其中所述的加工底板(1)上端面后侧设置有二号电动滑块(51)，二号电动滑块(51)上端面安装有下料机架(52)，下料机架(52)上安装有与成型圆槽(31)一一对应的存料筒(57)，且存料筒(57)下端穿过下料架(53)，存料筒(57)左端面与下端面分别开设有进料口(571)与出料口(572)，且进料口(571)卡接有密封塞(573)，下料架(53)上端面后侧通过气缸座安装有升降气缸(54)，升降气缸(54)上端面固定连接有升降连杆(55)，升降连杆(55)上端面安装有升降连架(56)，升降连架(56)下端面安装有与存料筒(57)一一对应的推动杆(58)，且推动杆(58)下端滑动设置在存料筒(57)内部，推动杆(58)下端面安装有与存料筒(57)内壁相贴合的推板(59)，下料机架(52)上端面右侧安装有涂油部(50)；
所述的翻转部(47)包括翻转齿条板(471)、联动齿轮(472)、翻转齿轮(473)、翻转连架(474)、翻转轴(475)、联动轴(476)、翻转圆盘(477)以及翻转爪(478)，其中成型板(3)上端面位于每组成型圆槽(31)的左侧开设有翻转槽(33)，翻转槽(33)内部通过轴承安装有翻转轴(475)，翻转轴(475)上固定安装有与成型圆槽(31)一一对应的翻转圆盘(477)，翻转圆盘(477)圆周面上周向均匀安装有多个翻转爪(478)，且右侧的翻转爪(478)位于成型圆槽(31)内部，上方所述的移动板(42)上端面安装有与放置凹槽(32)一一对应的翻转齿条板(471)，放置槽内部安装有与翻转齿条板(471)一一对应的翻转连架(474)，翻转连架(474)上通过轴承安装有联动轴(476)，联动轴(476)上安装有与翻转齿条板(471)相啮合的联动齿轮(472)，翻转轴(475)位于成型板(3)前方的部分卡接有与联动齿轮(472)相啮合的翻转齿轮(473)；在果蔬丸子制作前将竹签逐一放在放置凹槽(32)内部，并使得竹签位于上下两个移动板(42)之间。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的涂油部(50)包括下料齿条板(501)、从动齿轮(502)、支撑架(503)、从动连轴(504)、转动圆盘(505)、驱动杆(506)、支撑弹簧杆(507)、涂油连架(508)、油箱(509)、连通管(510)以及涂油海绵(511)，其中所述的升降连架(56)右端面后侧安装有下料齿条板(501)，下料架(53)上端面安装有支撑架(503)，支撑架(503)上通过轴承安装有从动连轴(504)，从动连轴(504)前方安装有与下料齿条板(501)相啮合的从动齿轮(502)，从动连轴(504)后端面安装有转动圆盘(505)，转动圆盘(505)后端面周向均匀安装有多个驱动杆(506)，下料机架(52)右端面安装有支撑弹簧杆(507)，支撑弹簧杆(507)上端安装有油箱(509)，油箱(509)上端面后侧卡接有与驱动杆(506)相配合的涂油连架(508)，油箱(509)下端面安装有与成型圆槽(31)一一对应的连通管(510)，连通管(510)下方均安装有涂油海绵(511)。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的成型板(3)卡接在加工底板(1)上端面，翻转齿轮(473)通过可拆卸方式安装在翻转轴(475)上。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的下料架(53)上端面且位于下料架(53)右侧安装有T型结构的牵引架(531)，牵引架(531)水平段前端面左右两侧安装有弹性绳(532)，且左侧弹性绳(532)远离牵引架(531)的一端安装在升降连架(56)上端面，右侧弹性绳(532)远离牵引架(531)的一端安装在油箱(509)上端面。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的成型板(3)上端面且位于最后方成型圆槽(31)的后侧开设有与成型圆槽(31)相贯通的让位槽(34)。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的移动板(42)相对面安装有自左向右均匀分布的防滑齿(422)。
7.根据权利要求1所述的一种果蔬深加工制作设备，其特征在于：所述的推动杆(58)圆周面设置有自上而下均匀分布的刻度线(581)。
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