CN2453689Y - 自动炸油条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工机械,即一种自动炸油条机。其油炸机构包括设置在油炸箱内的挡架,该挡架设置成前低后高的形态,其较低的前端部朝向供油条胚体下锅处,且油炸箱内供油条胚体下锅之处的内壁的下部斜向挡架方向倾斜,挡架后端部的油炸箱内设置下半局部低于挡架后端部且上半局部高于挡架后端部的承接转轮,该承接转轮具有放射状的轮叶,轮叶上带有孔洞；承接转轮的后端带有承置杆,该承置杆的后端较低并伸出油炸箱外。配合本实用新型提供的成型机构,本自动炸油条机可以自动完成从油条胚体成型到油炸的全过程,自动化程度高、方便卫生。

Description

自动炸油条机

本实用新型涉及一种食品机械，具体说是一种可以将面团压制拉伸成型并进行自动油炸成为油条的机械。

油条是许多中国人爱吃的一种大众食品，而油条的制作从和面、切条、拉伸到油炸都是手工操作，首先要将面粉、食用油、水等按照一定比例混合成为面团，再将面团切成长条状的油条胚体，将油条胚体两两一组略微挤压后拉长，投入油锅中；刚投入油锅中的油条胚体由于比重较大，沉入锅底，随着油条胚体受热膨胀逐渐浮出油面，此时需要有人不断地翻动油条胚体，使其受热均匀。这样做不仅费时费力而且难以保证卫生，劳动强度大、工作效率低。现有的一些油条机大都只能代替人工完成油条胚体的制作，油条的炸制过程中翻动油条胚体和油条出锅仍然需要人工操作。例如申请号为96236125.9的中国专利申请公开了一种油条成型机，该机采用挤压成型的原理将面团挤压成型并经切刀纵向切开，再由凸轮驱动摇臂端部的刀头切断并使端头粘合后由拨杆将面胚从输送带上拨入油炸装置。这种油条成型机只能将油条自动成型，油炸过程仍然需要人工操作，而且由于是挤压成型，面团的硬度较大，炸制出的油条在口味上略逊于手工拉制成型的油条。

本实用新型的目的是提供一种可以自动将面团压制拉伸成型并进行油炸成为油条的自动炸油条机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的自动炸油条机包括油条成型机构和连接在成型机构末端的带有油炸箱的炸制机构，其特点是：所述的炸制机构还包括设置在油炸箱内的挡架，该挡架设置成前低后高的形态，其较低的前端部朝向供油条胚体下锅处，且油炸箱内供油条胚体下锅之处的内壁的下部斜向挡架方向倾斜，档架后端部的油炸箱内设置下半局部低于挡架后端部且上半局部高于挡架后端部的承接转轮，该承接转轮具有放射状的轮叶。

作为对本实用新型的进一步改进，轮叶上带有孔洞；承接转轮的后端带有承置杆，该承置杆的后端较低并伸出油炸箱外。

作为对本实用新型的进一步改进，在挡架的两侧可以设置隔板，该隔板的间隔与油条的长度相当。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的成型机构包括一设置在油炸箱前侧的输送台，输送台与油炸箱相对的一端的端部安装有圆盘形的切刀，该切刀通过偏离其圆心的转轴安装在输送台的端部；油炸箱内供油条胚体下锅之处设置一活动的承接板，并于承接板上方设置一扇摆式拉伸机构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的承接板是朝向输送台的“L”形板，另有带有弹簧的支杆穿过垂直设置在油炸箱上的垂直架与该承接板连接；所述的拉伸机构是在油炸箱上部两侧设置摆动架，该摆动架的一端连接在轴杆上，轴杆与一驱动装置传动连接，摆动架的另一端连接导螺杆，该导螺杆两端的螺纹的方向相反，并且两端各套装一夹座，夹座上另套装辅助导杆，至少有一个夹座上连接有拉索，拉索的另一端穿过安装在轴杆上的滑轮连接在与承接板连接的支杆上。

作为对本实用新型的进一步改进，输送台上枢接有“匚”形的压合架。

采用上述技术方案后，通过成型机构拉伸成型的油条胚体落入油炸锅中由于重力的作用沿倾斜的内壁滑入锅底，油条胚体受热膨胀上浮，在上浮的过程中碰到前低后高设置的档架并顺档架继续翻滚上浮，完全浮出油面的是已炸好的油条，此时再通过旋转的承接转轮将油条捞出并顺承置杆送出，整个过程中不需要人工操作，工作效率高、方便卫生。配合本实用新型提供的可以模拟人工拉伸动作的成型机构，使用本自动油条机加工油条可以实现从油条胚体的切割、挤压、油炸到出锅的全自动作业，不需要人工操作。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的侧视图；

图3是图1实施例的成型机构的结构示意图；

图4是图1实施例的切刀和输送台的结构示意图；

图5是图1实施例的扇摆式拉伸机构的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型所述的自动炸油条机包括油条成型机构和连接在成型机构末端的带有油炸箱1的炸制机构，所述的炸制机构包括并排设置在油炸箱1内的两挡架2，该挡架2设置成前低后高的形态，其较低的前端部朝向供油条胚体32下锅处，并在挡架2的两侧各设置一隔板3，两隔板3的间隔与油条的长度大体相当，用以限定油条胚体在油炸箱中的位置。油炸箱1内供油条胚体32下锅之处的内壁的下部斜向挡架2方向倾斜，档架2后端部的油炸箱1内设置下半局部低于挡架2后端部且上半局部高于挡架2后端部的承接转轮4，该承接转轮4具有放射状的轮叶5，轮叶5上带有孔洞，可以在工作过程中随时排出叶轮5上的残油；承接转轮4通过两端固定在油炸箱1侧壁上的横轴14安装在挡架2的后面并可以通过电机驱动旋转，承接转轮4的后面带有承置杆6，该承置杆6的一端担在横轴14上，另一端较低并伸出油炸箱1外，可以使通过承接转轮4送出的油条沿承置杆6滑出。

使用时由成型机构拉伸成型的油条胚体32投入油炸锅1，沿倾斜的内壁下滑到油炸锅1的底部，油条胚体32受热膨胀并上浮，在上浮的过程中碰到挡架2，并受到挡架2的限制而翻滚并向后方浮动，直到挡架2的末端而脱离挡架2的限制，完全浮出油面，此时油条已炸制完成；通过控制挡架2的长度和倾斜程度可以调节油条胚体32的炸制时间。又由于承接转轮4在驱动装置的作用下不停地旋转，当油条炸制完毕完全浮出油面后，承接转轮4通过叶轮5将油条捞出并送到其另一侧的承置杆6上，沿倾斜的承置杆6滑出。如图3、图4所示，所述的成型机构包括一设置在油炸箱1前侧的输送台7，输送台7上枢接一“匚”形的压合架8，压合架8上设置回位弹簧。输送台7与油炸箱1相对的一端的端部安装有圆盘形的切刀9，由电机驱动的切刀9通过偏离其圆心的转轴安装在输送台7的端部；油炸箱内供油条胚体下锅之处设置一活动的承接板10，并于承接板10上方设置一扇摆式拉伸机构。所述的承接板10是朝向输送台7的“L”形板，另有带有弹簧11的支杆12穿过垂直设置在油炸箱1上的垂直架13与该承接板10连接；所述的拉伸机构是在油炸箱1上部两侧设置摆动架15，该摆动架15的一端连接在轴杆16上，轴杆16与一驱动装置传动连接，使摆动架15可以以轴杆16为轴心上下摆动。摆动架15下摆过程中可以压下输送台7上的压合架8，并在面团上压出压痕；如图5所示，摆动架15的另一端连接导螺杆19，该导螺杆19两端的螺纹的方向相反，并且两端各套装一夹座20，夹座20上另套装辅助导杆21，其中一个夹座20上连接有拉索22，拉索22的另一端穿过安装在轴杆16上的滑轮23连接在与承接板10连接的支杆12上。夹座20上枢接有夹臂24并带有挡块，夹臂24的下端是与档块底部的凹面相对应的夹勾形状，上端带有作动轮28，且夹座20上设有弹簧27与夹臂24连接，通过弹簧27的作用而使夹臂24可以位于枢轴中心的两侧摆动，从而产生抵向或离开挡块的动作，当夹座20相向移近时，作动轮28抵触挡体而推动夹臂24摆动，并借助弹簧27的作用拉引夹臂24使夹勾25抵向挡块底部的凹面；当座20反向移离时，作动轮28抵触油炸箱1内侧壁而推动夹臂24摆动，并借助弹簧27的作用拉引夹臂24使夹勾25相对挡块底部的凹面张开。

使用时，将两个面团叠放在输送台7上，传动装置的作用可以自动将面团输送到输送台7的端部，此时摆动臂15产生上下摆动的动作，在面团上压出压痕，面团通过输送台7继续传送到承接板10上，摆动架15端部的导螺杆19受马达驱动而使二夹座20相对移近，到达预定位置时夹臂24上的作动轮28抵触挡体而推动夹臂24摆动，使之配合弹簧27自动牵引夹勾25相向挡块底部的凹面而夹住位于承接板10上的面团的两端，再通过切刀9的旋转，上部凸出台面的刃口从面团上切下一块条状的油条胚体32，且被切下的油条胚体32已予先受到摆动架15下摆而以压合架8压出压痕；夹勾25夹住油条胚体32后马达驱动导螺杆19反向旋转带动二夹座20反向移离而拉长油条胚体，并利用夹座20的移离通过与其连接的拉索22经滑轮23拉动承接板10上的支杆12，而同步带动承接板10后退；此后，摆动架15下摆将拉长的油条胚体浸入油中，同时夹座20下降到预定位置，其夹臂24上的作动轮28抵触油炸箱1的内侧壁而张开夹勾25放下油条胚体32；至此完成了油条胚体32的拉伸成型。沉入油中的油条胚体32由油炸箱1前侧倾斜的内壁滑落到其底部，油条胚体32受热后上浮，在上浮的过程中受到隔板3和挡架2的限制而完全浸于油中继续热炸，并利用其浮力与前低后高的挡架2使炸熟的油条依次向后浮动到承接转轮4，转动承接转轮4利用其放射状的叶轮5捞起油条成品并转向后部将其放在承置杆6上，顺承置杆6滑出。至此完成自动炸制油条的全过程。

Claims (6)

1、自动炸油条机，包括油条成型机构和连接在成型机构末端的带有油炸箱(1)的炸制机构，其特征在于：所述的炸制机构还包括设置在油炸箱(1)内的挡架(2)，该挡架(2)设置成前低后高的形态，其较低的前端部朝向供油条胚体(32)下锅处，且油炸箱(1)内供油条胚体(32)下锅之处的内壁的下部斜向挡架(2)方向倾斜，档架(2)后端部的油炸箱(1)内设置下半局部低于挡架(2)后端部且上半局部高于挡架(2)后端部的承接转轮(4)，该承接转轮(4)具有放射状的轮叶(5)。

2、根据权利要求1所述的自动炸油条机，其特征在于：轮叶(5)上带有孔洞，且在承接转轮(4)的后端设置有承置杆(6)，该承置杆(6)的后端较低并伸出油炸箱(1)外。

3、根据权利要求1所述的自动炸油条机，其特征在于：在挡架(2)的两侧设置有隔板(3)，该隔板(3)的间隔与油条的长度相当。

4、根据权利要求1所述的自动炸油条机，其特征在于：所述的成型机构包括一设置在油炸箱(1)前侧的输送台(7)，输送台(7)与油炸箱(1)相对的一端的端部安装有圆盘形的切刀(9)，该切刀(9)通过偏离其圆心的转轴安装在输送台(7)的端部；油炸箱内供油条胚体(32)下锅之处设置一可以前后活动的承接板(10)，并于承接板(10)上方设置一可以将面条胚体(32)拉长的扇摆式拉伸机构。

5、根据权利要求4所述的自动炸油条机，其特征在于：所述的承接板(10)是朝向输送台(7)的“L”形板，另有带有弹簧(11)的支杆(12)穿过垂直设置在油炸箱(1)上的垂直架(13)与该承接板连接；所述的拉伸机构是在油炸箱(1)上部两侧设置摆动架(15)，该摆动架(15)的一端连接在轴杆(16)上，轴杆(16)与一驱动装置传动连接，摆动架(15)的另一端连接导螺杆(19)，该导螺杆(19)两端的螺纹的方向相反，并且两端各套装一夹座(20)，夹座(20)上另套装辅助导杆(21)，至少有一个夹座(20)上连接有拉索(22)，拉索(22)的另一端穿过安装在轴杆(16)上的滑轮连接在与承接板(10)连接的支杆(12)上。

6、根据权利要求4所述的自动炸油条机，其特征在于：输送台(7)上枢接有一“匚”形压合架(8)。

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