CN104604970A - 油条自动切割设备 - Google Patents

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    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus

Abstract

本发明公开了一种油条自动切割设备，包括基座(1)、连杆(2)、第一齿条(4)、齿轮(6)、第二齿条(5)和刀片(7)；基座(1)上通过支架(9)连接有工作台(8)，工作台(8)上设有用于传递面料的输送带(10)，基座(1)上设有用于驱动输送带(10)移动的第一电机(12)；连杆(2)与基座(1)铰接，第一齿条(4)滑动配合在基座(1)上，第二齿条(5)滑动配合在基座(1)上，刀片(7)设置在第二齿条(5)下部；齿轮(6)转动配合在基座(1)上，并同时与第一齿条(4)和第二齿条(5)啮合；基座(1)通过支撑杆(16)连接有第二电机(13)。提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割设备。

Description

油条自动切割设备
技术领域
本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种对面粉和面好后进行切割的油条自动切割设备。
背景技术
在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。其中，传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割，而油条的大小也就是通过餐饮人员人工的控制，这就容易导致油炸出大小不一致的油条来；而且，餐饮人员每天长期从事弯腰切割面料，这也加大了餐饮人员的工作疲劳强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割设备。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的油条自动切割设备：包括基座、连杆、第一齿条、齿轮、第二齿条和刀片；基座上通过支架连接有工作台，工作台上设有用于传递面料的输送带，基座上设有用于驱动输送带移动的第一电机；连杆中部与基座铰接，连杆右端部设有滑槽；第一齿条通过第一导向装置滑动配合在基座上，第一齿条上设有与滑槽滑动配合的圆柱销；第二齿条通过第二导向装置滑动配合在基座上，刀片设置在第二齿条下部；齿轮转动配合在基座上，并同时与第一齿条和第二齿条啮合；基座通过支撑杆连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮外廓与连杆左端部接触，且支撑杆与连杆左端部之间连接有第一拉簧；第二齿条上端与基座之间设有定位装置。
作为本发明的一种优选，所述的第一导向装置包括第一导向块，第一导向块固定连接在基座上，第一导向块上设有燕尾槽，第一齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
作为本发明的一种改进，所述的第二导向装置包括第二导向块，第二导向块与基座固定连接，第二导向块上设有燕尾槽，第二齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
作为本发明的一种改进，所述的定位装置包括一块挡块和一根第二拉簧，挡块固定连接在基座上；第二拉簧一端与第二齿条上端连接，另一端与基座连接。
作为本发明的另一项改进，所述的第一拉簧一端与支撑杆连接，另一端与连杆左端部连接。
本发明通过上述的结构可以有效地降低餐饮人员的工作量，详述如下：将活好的面料放置在输送带的右侧，第一电机匀速带动输送带向左侧转动，也就是说，输送带匀速带动面料向左运送；第二电机匀速带动凸轮转动，从而凸轮间歇性地推动连杆左端部向下移动，在连杆左端部向下移动时，连杆右端部的滑槽通过带动圆柱销上升以实现第一齿条的竖直上升，第一齿条能够驱动齿轮顺时针转动，进而带动第二齿条竖直下降，即第二齿条下端的刀片下降以切割输送带上的面料；下降的第二齿条上端会拉动第二拉簧张开；
在复位过程中，连杆左端部已经失去了凸轮的推力作用，第二齿条上端受到第二拉簧拉力的作用而上升，第二齿条带动刀片上升并且驱动齿轮逆时针转动，从而带动第一齿条沿竖直方向下降，第一齿条又通过圆柱销使得连杆顺时针转动复位，直到第二齿条的上端抵在挡块位置为止，且第一拉簧也能够拉动连杆左端部贴紧凸轮外廓；其中，第一导向块的设置可以保证第一齿条沿竖直方向上升和下降；第二导向块的设置可以保证第二齿条沿竖直方向上升和下降；综上所述，第二电机带动凸轮每推动连杆左端部下降一次，刀片都会下降切割一次面料，从而省去了餐饮人员的纯手工切割面料，切割完毕后还会自动离开面料，大大地减小了餐饮人员的工作量；
并且，由于第一电机、第二电机的转速是恒定的，所以连杆左端部每一次下降的行程也是恒定的，后续零部件的行程也是恒定的，进而可以切割出大小一致的油条。
附图说明
图1为本发明油条自动切割设备的示意图。
图中所示：1、基座，2、连杆，3、凸轮，4、第一齿条，5、第二齿条，6、齿轮，7、刀片，8、工作台，9、支架，10、输送带，11、滑槽，12、第一电机，13、第二电机，14、第一导向块，15、第二导向块，16、支撑杆，17、圆柱销，18、第一拉簧，19、第二拉簧，20、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明油条自动切割设备包括基座1、连杆2、第一齿条4、齿轮6、第二齿条5和刀片7；基座1上通过支架9连接有工作台8，工作台8上设有用于传递面料的输送带10，基座1上设有用于驱动输送带10移动的第一电机12；连杆2中部与基座1铰接，连杆2右端部设有滑槽11；第一齿条4通过第一导向装置滑动配合在基座1上，第一齿条4上设有与滑槽11滑动配合的圆柱销17；第二齿条5通过第二导向装置滑动配合在基座1上，刀片7设置在第二齿条5下部；齿轮6转动配合在基座1上，并同时与第一齿条4和第二齿条5啮合；基座1通过支撑杆16连接有第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有凸轮3，凸轮3外廓与连杆2左端部接触，且支撑杆16与连杆2左端部之间连接有第一拉簧18；第二齿条5上端与基座1之间设有定位装置。
所述的第一导向装置包括第一导向块14，第一导向块14固定连接在基座1上，第一导向块14上设有燕尾槽，第一齿条4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
所述的第二导向装置包括第二导向块15，第二导向块15与基座1固定连接，第二导向块15上设有燕尾槽，第二齿条5上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
所述的定位装置包括一块挡块20和一根第二拉簧19，挡块20固定连接在基座1上；第二拉簧19一端与第二齿条5上端连接，另一端与基座1连接。
所述的第一拉簧18一端与支撑杆16连接，另一端与连杆2左端部连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油条自动切割设备，其特征在于：它包括基座(1)、连杆(2)、第一齿条(4)、齿轮(6)、第二齿条(5)和刀片(7)；基座(1)上通过支架(9)连接有工作台(8)，工作台(8)上设有用于传递面料的输送带(10)，基座(1)上设有用于驱动输送带(10)移动的第一电机(12)；连杆(2)中部与基座(1)铰接，连杆(2)右端部设有滑槽(11)；第一齿条(4)通过第一导向装置滑动配合在基座(1)上，第一齿条(4)上设有与滑槽(11)滑动配合的圆柱销(17)；第二齿条(5)通过第二导向装置滑动配合在基座(1)上，刀片(7)设置在第二齿条(5)下部；齿轮(6)转动配合在基座(1)上，并同时与第一齿条(4)和第二齿条(5)啮合；基座(1)通过支撑杆(16)连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上连接有凸轮(3)，凸轮(3)外廓与连杆(2)左端部接触，且支撑杆(16)与连杆(2)左端部之间连接有第一拉簧(18)；第二齿条(5)上端与基座(1)之间设有定位装置。
2.根据权利要求1所述的油条自动切割设备，其特征在于：所述的第一导向装置包括第一导向块(14)，第一导向块(14)固定连接在基座(1)上，第一导向块(14)上设有燕尾槽，第一齿条(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
3.根据权利要求1所述的油条自动切割设备，其特征在于：所述的第二导向装置包括第二导向块(15)，第二导向块(15)与基座(1)固定连接，第二导向块(15)上设有燕尾槽，第二齿条(5)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。
4.根据权利要求1所述的油条自动切割设备，其特征在于：所述的定位装置包括一块挡块(20)和一根第二拉簧(19)，挡块(20)固定连接在基座(1)上；第二拉簧(19)一端与第二齿条(5)上端连接，另一端与基座(1)连接。
5.根据权利要求1所述的油条自动切割设备，其特征在于：所述的第一拉簧(18)一端与支撑杆(16)连接，另一端与连杆(2)左端部连接。
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