CN107751409B - 豆干压榨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，公开了豆干压榨装置，包括盛水箱、压榨盒和加压机构，盛水箱的底部设有支撑柱，压榨盒安装在支撑柱上，压榨盒上设有若干出水孔；支撑柱与压榨盒的底部之间设有弹性件，压榨盒的底部设有磁铁；还包括支撑加压机构的支架，加压机构包括压板和螺纹连接在支架上的推杆，压板上设有电磁铁；推杆的底部设有压块，压块的底面为倾斜的斜面，且底面设有滑槽，压板的上表面设有滑块；推杆通过花键连接有从动齿轮，支架上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的电机。本发明解决了现有技术利用人工搬动重物，使得工人的劳动强度大的问题。

Description

豆干压榨装置

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种豆干压榨装置。

背景技术

豆干，是豆腐干的简称，中国传统豆制品之一，是豆腐的在加工制品。豆干内含有大量的蛋白质、脂肪、碳水化合物以及人体必备的八种氨基酸的营养物质，还具有防止血管硬化、预防心血管疾病、保护心脏等作用，而且其口感好、口味佳，因此受到人们的喜爱。

豆干的制作工艺主要包括煮浆、点浆、成型、压榨、切片、卤煮步骤，其中压榨工序是指将成型的豆腐花内的水分压干。传统的豆干压榨通常是将豆腐花放置在承料箱内，承料箱的侧壁上设有若干通孔，再通过人工搬动重物，将重物置于豆腐花上，在重物的重力下，将豆腐花内的水分压出；当压榨完成后，再利用人工将重物搬走，并将压榨成型的豆干取出。

但是，传统的豆干压榨存在以下技术问题：1、利用人工搬动重物，使得工人的劳动强度大，并且人工搬动重物用时较长，导致压榨效率低；2、通过人工搬动重物，使得工人在加工场所频繁的移动，与豆干频繁的接触，导致豆干不卫生；3、传统的豆干压榨时，将重物直接作用在豆腐花上，豆腐花在短时间内的受力过大，使得豆腐花的表面失水过快，凝胶网络因失水收缩，迅速粘黏，形成韧性大的皮膜，使得内部的豆腐花水分无法排出，导致制成的豆干较嫩，豆干的口感不佳，并且在卤煮时，豆干易松散。

发明内容

本发明意在提供一种豆干压榨装置，以解决现有技术利用人工搬动重物，使得工人的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，豆干压榨装置，包括从上至下次设置的加压机构、压榨盒和盛水箱，还包括底部与盛水箱固定的支撑柱，压榨盒安装在支撑柱上，压榨盒上设有若干出水孔；支撑柱与压榨盒的底部之间设有弹性件，压榨盒的底部设有磁铁；还包括支撑加压机构的支架，加压机构有多个，且加压机构包括压板和螺纹连接在支架上的推杆，压板上设有电磁铁和电源；推杆的底部设有压块，压块均布在压板的外缘，压块的底面为斜面，压块底面的高度差大于推杆的螺距；压块的底面上设有呈环形的滑槽，压板的上表面设有与滑槽配合的滑块；推杆位于支架上方的部分通过花键连接有从动齿轮，支架上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的电机。

本方案技术特征的技术效果：

弹性件用于将压榨盒固定在支撑柱上，并且能实现压榨盒的移动。压榨盒的底部设有磁铁，当压板上的电磁铁与电源连通时，产生磁场，能吸引磁铁，从而实现压榨盒在磁力的作用下与压板发生相对移动，增加压板对豆腐花的压榨效果。当压榨完成后，将电磁铁与电源断开，电磁铁的磁场消失，压榨后在重力下下移，实现与压板的脱离；并通过弹性件进行缓冲，避免对压榨盒造成冲击导致的压榨盒受损。

加压机构用于实现对豆腐花压榨。电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动实现推杆的转动，由于推杆螺纹连接在支架上，因此推杆转动能实现上、下移动。推杆下移带动压板下移，压板与豆腐花接触，并压动豆腐花，实现对豆腐花的压榨。

推杆转动时带动压块转动，从而使得压板上表面上的滑块沿着压块上的滑槽滑动，随着压块的转动，当压块底面较低端与压板接触时，压块向下挤压豆腐花，使得压板挤压豆腐花的力变大，使得豆腐花压榨的效果变好。

本方案的技术原理是：

推杆转动，实现推杆带动压块下移，从而挤压压板，使得压杆下移；并且推杆带动压块转动，使得压块的不同部分挤压压板，当压块的较低端挤压压板时，使得压块挤压压板向下移动的距离变大，从而使得压板对豆腐花的挤压力变大。同时在挤压豆腐花的过程中，电磁铁产生磁场吸引磁铁，使得压榨盒与压板相对移动，实现对豆腐花的压榨；压榨豆腐花产生的水通过出水孔进入盛水箱内进行储存。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过将推杆与支架螺纹连接，推杆转动能实现推杆的上、下移动，当推杆下移时，能带动压板下移，实现对豆腐花的压榨，不需要人工搬动重物，能降低工人的劳动强度，并且通过转动推杆实现压板的取出，速度较快，能提高压榨的效率；

2、推杆转动，使得压块发生转动，压板上的滑块沿着滑槽滑动，使得压块不同位置向下挤压压板，当压块底部较低点与压板接触时，会向下挤压压板，使得压板对豆腐花的挤压效果增强；

3、通过推杆上的螺纹的螺距，以及压块底面最高点与最低点的高度差，能使得压块转动一圈后快速的复位，从而使得压块带动压板回弹；下一次转动推杆时，压块再带动压板快速的冲击豆腐花；压块每转动一圈，便实现一次对豆腐花的冲击，从而能实现对豆腐花往复的冲击压榨，能快速的将豆腐花内的水分压榨出；

4、整体上，推杆下移带动压板下移对豆腐花进行挤压，同时配合压块转动，实现压块的较低点与压板接触，向下压动压板，实现了推杆和压块一起挤压压板，使得压板向下移动的距离增大，从而使得压板对豆腐花的压榨效果更佳；

5、通过推杆与支架螺纹连接，当电机停止运动时，通过推杆上的螺纹的特性，使得推杆保持静止，能实现保压，对豆腐花的压榨效果佳；

6、本技术方案在使用时，全程为电机带动各零部件运动的机械化操作，能减少工人与豆干的接触，确保豆干保持卫生。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述压块底面的高度差为推杆上的螺纹螺距的1.5-2倍。能使得压块转动一圈后回弹的作用力恰好合适，实现对豆腐花的往复冲击力较大，使得豆腐花内的水分能完全被压榨出。

优选方案二：基于优选方案一，所述加压机构有四个，且均匀分布。能使得压板受力更均匀，从而使得豆腐花的受力更均匀。

优选方案三：基于优选方案二，所述主动齿轮位于中部，且若干个从动齿轮均布在主动齿轮的四周。通过设置一个主动齿轮便能够实现对所有从动齿轮的传动，能减少电机的设置，简化装置的结构。

优选方案四：基于优选方案三，所述盛水箱的内侧壁上沿纵向设有滑动槽，压榨盒的外侧壁上设有与滑动槽配合的凸块。通过将凸块设置在滑动槽内，既能实现压榨盒沿着盛水箱的侧壁滑动，也能对压榨盒进行限位，实现压榨盒的同步上移，使得压榨盒内的豆腐花被压榨得更均匀。

优选方案五：基于优选方案四，所述推杆的顶部设有挡块。挡块能避免推杆转动滑出支架，能对推杆进行限位。

附图说明

图1为豆干压榨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为取出豆干时的豆干压榨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛水箱1、支撑柱11、滑动槽12、压榨盒2、出水孔21、凸块22、推杆3、挡块31、压板4、滑块41、压块5、滑槽51、主动齿轮6、从动齿轮7。

实施例基本如附图1、图3所示：

豆干压榨装置，包括从上至下依次设置的支架、加压机构、压榨盒2和盛水箱1，支架由两根竖杆和一块横板组成，两根竖杆分别安装在盛水箱1的左、右外侧壁上，横板位于压榨盒2的上方，且通过转轴连接在两根竖杆的顶部，竖杆上还设有固定转轴用的固定扣。盛水箱1和压榨盒2均呈顶部敞开的长方体状，且压榨盒2位于盛水箱1内，压榨盒2的侧壁及底面上设有若干出水孔21，压榨盒2的底部设有磁铁。

盛水箱1的底部设有四根支撑柱11，压榨盒2位于支撑柱11上，且压榨盒2的底部与支撑柱11之间设有弹性件，弹性件为弹簧、橡胶圈、压缩弹簧中任意一项，本方案使用弹簧。盛水箱1的四个内侧壁上沿纵向设有滑动槽12，压榨盒2的四个外侧壁上设有与滑动槽12配合的凸块22。盛水箱1的底部连接有出水管。

加压机构设有四个，且呈环形均匀设置。加压机构包括压板4和推杆3，推杆3上设有螺纹，且推杆3螺纹连接在横板上，推杆3的顶部设有挡块31。推杆3的底部连接有压块5，压块5均布在压板的周向，如图2所示，压块5的底面倾斜设置，且压块5的底面呈曲面，压块5的底面上设有呈环形的滑槽51，压块5底面的高度差为推杆3的螺纹螺距的1.5倍。压板4呈阶梯状，压板4顶面的中部设有电磁铁和电源，压板4的顶面的周向设有滑块41，滑块41滑动连接在滑槽51内。推杆3的顶部通过花键连接有从动齿轮7，横板的中部设有与从动齿轮7啮合的主动齿轮6，横板上还设有电机，主动齿轮6固定在电机的输出轴上。

使用本实施例时，将豆腐花倒入盛水箱1内，并将压板4置于压榨盒2的上方，再启动电机，并将电磁铁的电源连通，电机带动主动齿轮6转动，主动齿轮6驱动啮合的从动齿轮7转动，因此四根推杆3均发生转动；由于推杆3与横板螺纹连接，因此推杆3下移，带动压板4挤压豆腐花将豆腐花内的水通过出水孔21挤出，并置于盛水箱1内进行收集。

推杆3下移时，带动电磁铁下移，由于电磁铁与电源连通产生磁场，吸引压榨盒2底部的磁铁，推杆3越向下移，电磁铁与磁铁之间的距离越近，电磁铁对磁铁的吸引力越大，因此压榨盒2会沿着滑动槽12向上滑动，实现压板4与压榨盒2的相对移动，使得压板4对豆腐花的压榨效果更佳。压榨完成后，将电磁铁与电源断开，电磁铁对于压榨盒2的吸引力消失，使得压榨盒2复位，压榨盒2与压板4脱离，压榨盒2复位的过程中弹性件能起到缓冲的作用，避免压榨盒2与支撑柱11直接发生撞击导致的压榨盒2受损。通过电磁铁与电源间歇的连通，使得压榨盒2与压板4发生间歇的相对运动，能使得压榨的效果更佳。

推杆3在转动时，带动压块5转动，而滑块41保持不动，因此压块5与压板4的接触面发生变化。压块5转动时，压板4逐渐与压块5较低端接触，使得压块5向下挤压压板4，使得压板4下移的距离更大，对于豆腐花的挤压力更大，使得压榨效果更佳。并且在压榨的过程中，压块5逐渐向下挤压压板4，使得挤压豆腐花的力逐渐增加，能实现将豆腐花内的水分全部挤出，并且使得豆腐花之间的粘黏性更好，不易松散。压块5转动完一圈后，由于压板5底面的高度差为推杆3上的螺纹螺距的1.5倍，因此压块5会实现复位，使得压板4与豆腐花之间脱离，再通过压块5转动，迅速的带动压板4挤压豆腐花，实现对豆腐花的冲击、压榨，能提高压榨的效果。

压榨完成后，关闭电机，打开固定扣，转动横板，使横板发生翻转，同时加压机构位于横板的上方，再利用固定扣锁紧横板。再将压榨盒2内压榨成型的豆干取出，再加入新的豆腐花进行下一次的压榨。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.豆干压榨装置，包括从上至下依 次设置的加压机构、压榨盒和盛水箱，还包括底部与盛水箱固定的支撑柱，压榨盒安装在支撑柱上，压榨盒上设有若干出水孔；其特征在于：支撑柱与压榨盒的底部之间设有弹性件，压榨盒的底部设有磁铁；还包括支撑加压机构的支架，加压机构有多个，且加压机构包括压板和螺纹连接在支架上的推杆，压板上设有电磁铁和与电磁铁连通的交流电源；推杆的底部设有压块，压块均布在压板的外缘，压块的底面为斜面，压块底面的高度差大于推杆的螺距；压块的底面上设有呈环形的滑槽，压板的上表面设有与滑槽配合的滑块；推杆位于支架上方的部分通过花键连接有从动齿轮，支架上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的电机；压块底面的高度差为推杆上的螺纹螺距的1.5-2倍。

2.根据权利要求1所述的豆干压榨装置，其特征在于：所述加压机构有四个，且均匀分布。

3.根据权利要求2所述的豆干压榨装置，其特征在于：所述主动齿轮位于中部，且若干个从动齿轮均布在主动齿轮的四周。

4.根据权利要求3所述的豆干压榨装置，其特征在于：所述盛水箱的内侧壁上沿纵向设有滑动槽，压榨盒的外侧壁上设有与滑动槽配合的凸块。

5.根据权利要求4所述的豆干压榨装置，其特征在于：所述推杆的顶部设有挡块。

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