CN108608668B - 一种生产药片的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产药片的装置，它包括工作平台(1)、用于烘干药片的烘箱(2)、设置于工作平台(1)上且从左往右设置的药片成型机构(3)、用于运输药片的输送轨道(4)和用于给药片附着包衣液的药片着色机构(5)，所述药片成型机构(3)的药片输出口与输送轨道(4)的输入端口对接，输送轨道(4)的输出端口与药片着色机构(5)的输入端口对接，药片着色机构(5)的输出端口与烘箱(2)对接，本发明的技术特点为：结构紧凑、减轻工人劳动强度、实现药片的连续生产、提高药片的包衣质量、极大提高药片生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及药片生产的技术领域，特别是一种生产药片的装置。
背景技术
药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成。压片法为干法成型的一种，通常是采用压片机将原料粉末压成片状或环状。压片时先将药粉置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样即可生产出一个半成品药片。然而，向下模的成型孔中加料过程中，均需要人工填料，不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了药片的生产效率。
生产出的半成品药片由于药味重，且颜色深并不美观，因此需要用带有彩色的包衣液将压制成形的药片包裹住，包衣液遮盖住半成品药片发出的药味，同时使制备出的药片具有色彩，外形更加美观。传统的包衣液包裹半成品药片的操作是将数片半成品药片倾倒于盛装有包衣液的槽体中，然后搅拌包衣液，经一段时间混合后包衣液将半成品药片包裹，最后取出药片，并将药片盛装于干燥箱中，通过干燥箱对药片进行烘干处理，经烘干处理后，包衣液紧附着于药片外部，最终得到成品药片。
然而，包衣液与半成品药片在混合过程中，包衣液并不能均匀的附着于半成品药片上，即各药片上包衣液的厚度并不相同，造成了包衣液的浪费，且各药片上的包衣液层相互碰撞，导致包衣液层表面并不光滑，影响成品药片的外观。此外，从半成品药片的成型工序到包衣液的附着工序、从包衣液的附着工序到包衣液的烘干工序均需要人工转运，存在生产不连续的缺陷，进一步降低了药片的生产效率，且进一步的增大了工人的劳动强度。
中国专利申请好为201510388539.3中，公开了一种药片加工装置，包括：上模具、下模具、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：下模具包括相互贴合的转动圆盘和固定圆盘，转动圆盘由第一驱动机构驱动在固定圆盘上绕固定圆盘的轴心线进行转动，转动圆盘上设有型腔孔；固定圆盘上设有出料口，且出料口的数量是型腔孔的数量的1/2，且当所有出料口按顺序依次与1/2的型腔孔在轴心线重合的状态下，转动圆盘每转动一次，型腔孔中另外的1/2部分与该1/2的型腔孔的位置对换一次；上模具上并列设有第一冲头和第二冲头，第一冲头的数量是型腔孔的数量的1/2，第二冲头的数量与出料口的数量一致；上模具由第二驱动机构驱动上下移动。本发明大大提高了生产效率。该对比文件虽然能够连续加工出半成品药片，但是填料过程还是需要人工，且该加工装置并不能完成包衣液的附着和包衣液的烘干工序。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、实现药片的连续生产、提高药片的包衣质量、极大提高药片生产效率的生产药片的装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生产药片的装置，它包括工作平台、用于烘干药片的烘箱、设置于工作平台上且从左往右设置的药片成型机构、用于运输药片的输送轨道和用于给药片附着包衣液的药片着色机构，所述药片成型机构的药片输出口与输送轨道的输入端口对接，输送轨道的输出端口与药片着色机构的输入端口对接，药片着色机构的输出端口与烘箱对接。
所述药片成型机构包括步进电机、转盘、上模、下模和推料气缸，所述步进电机固定安装于工作平台顶部，转盘安装于步进电机的输出轴上，转盘的顶表面上开设有位于转盘左端部的成型孔，成型孔贯通转盘上下表面设置，转盘的顶表面上还开设有用于容纳原料的条形凹槽，条形凹槽与成型孔连通，所述推料气缸平行于条形凹槽设置且固定安装于转盘顶表面上，所述推料气缸的活塞杆上固设有用于推动原料的推板，所述下模设置于转盘的底部，下模由L板、下垂向油缸和与成型孔相配合的下冲头组成，L板的垂直板固设于转盘的底部，下垂向油缸固设于L板的水平板上，下冲头固设于下垂向油缸的活塞杆上，所述上模由支架、上垂向油缸和与成型孔相配合的上冲头，支架固设于工作平台上且位于转盘的左侧，上垂向油缸固设于支架上，上冲头固设于上垂向油缸的活塞杆上。
所述L板的垂直板上设置有出气管，出气管的另一端经软管与空压机的出口端连接。
所述输送轨道位于转盘的右侧，所述输送轨道的顶部开设有斜槽，斜槽的底表面向右倾斜向下设置。
所述药片着色机构包括包衣液滴加装置A、包衣液滴加装置B、顺次焊接的上横向管道、竖向管道和下横向管道，管道内截面的高度大于药片的高度，上横向管道的开口端与斜槽的右端部对接。
所述上横向管道平行于下横向管道设置，所述的下横向管道的顶部开设有缺口。
所述包衣液滴加装置A包括立板、设置于立板上的包衣液储瓶A，所述包衣液储瓶A的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀A，电磁阀A位于斜槽的正上方，立板上还设置有感应电眼A，感应电眼A位于电磁阀A的左侧。
所述包衣液滴加装置B包括固设于竖向管道上的平板，平板上设置有包衣液储瓶B，所述包衣液储瓶B的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀B，电磁阀B位于缺口的正上方，平板上还设置有感应电眼B，感应电眼B位于电磁阀B的右侧。
所述的烘箱与下横向管道的开口连通。
该装置还包括控制器，所述控制器与电磁阀A、电磁阀B、感应电眼A、感应电眼B、推料气缸、上垂向油缸、下垂向油缸、空压机和步进电机连接。
本发明具有以下优点：
(1)本发明的转盘的顶表面上还开设有用于容纳原料的条形凹槽，条形凹槽与成型孔连通，所述推料气缸平行于条形凹槽设置且固定安装于转盘顶表面上，所述推料气缸的活塞杆上固设有用于推动原料的推板，控制推料气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动推板朝成型孔方向运动，推板将条形凹槽内的部分原料推入成型孔内，生产出一个半成品药片后，又继续控制推料气缸活塞杆伸出，因此无需人工向成型孔中添加原料，极大减轻了工人的劳动强度，进一步的提高药片的生产效率。
(2)本发明的包衣液滴加装置A包括立板、设置于立板上的包衣液储瓶A，所述包衣液储瓶A的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀A，电磁阀A位于斜槽的正上方，立板上还设置有感应电眼A，感应电眼A位于电磁阀A的左侧，当半成品药片遮住感应电眼A发出的红外射线时，感应电眼A立即发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即控制电磁阀A打开，包衣液储罐A中的包衣液流出并穿过电磁阀A滴落于半成品药片的顶表面，包衣液四周扩展后将半成品药片的上半部分包裹住，从而实现将半成品药片上半部分进行包裹；所述的包衣液在扩展过程中，包衣液在药片表面上平缓流动，保证了形成的包衣液层的厚度是均匀的，节省了包衣液的用量。
(3)本发明的包衣液滴加装置B包括固设于竖向管道上的平板，平板上设置有包衣液储瓶B，所述包衣液储瓶B的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀B，电磁阀B位于缺口的正上方，平板上还设置有感应电眼B，感应电眼B位于电磁阀B的右侧，位于下横向管道内的半成品药片的下表面朝向缺口，当药片遮住感应电眼B发出的红外射线时时，感应电眼B立即发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即控制电磁阀B打开，包衣液储罐B中的包衣液流出并穿过电磁阀B滴落于半成品药片的下表面，包衣液四周扩展后将半成品药片的下半部分包裹住，最终整个半成品药片被包衣液包裹住，所述的包衣液在扩展过程中，包衣液在药片表面上平缓流动，保证了形成的包衣液层的厚度是均匀的，节省了包衣液的用量，此外无需工人采用混合搅拌的方式将包衣液与半成品药片混合，极大减轻了工人的劳动强度，提高了包衣效率，且避免了混合过程中药片之间相互碰撞而导致形成的包衣液层凹凸不平，因此该装置极大提高了药片的质量。
(4)经药片成型机构成型出的药片直接被出气管喷出的高压气体吹入斜槽内，实现了从成型工位到包衣工序的直接跳转，使生产更加连续，提高了药片的生产效率；经药片着色机构包裹后的药片在自身势能下顺次经上横向管道、竖向管道、下横向管道进入烘箱内进行烘烤，因此保证了生产的连续性，提高了药片的生产效率，进一步的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明的药片成型机构的结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为本发明的转盘的结构示意图；
图6为本发明的药片着色机构与输送轨道的安装示意图；
图7为图6的主视图；
图8为输送轨道的结构示意图；
图中，1-工作平台，2-烘箱，3-药片成型机构，4-输送轨道，5-药片着色机构，6-步进电机，7-转盘，8-推料气缸，9-成型孔，10-条形凹槽，11-推板，12-L板，13-下垂向油缸，14-下冲头，15-支架，16-上垂向油缸，17-上冲头，18-出气管，19-斜槽，20-上横向管道，21-竖向管道，22-下横向管道，23-缺口，24-立板，25-包衣液储瓶A，26-感应电眼A，27-平板，28-包衣液储瓶B，29-感应电眼B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～8所示，一种生产药片的装置，它包括工作平台1、用于烘干药片的烘箱2、设置于工作平台1上且从左往右设置的药片成型机构3、用于运输药片的输送轨道4和用于给药片附着包衣液的药片着色机构5，所述药片成型机构3的药片输出口与输送轨道4的输入端口对接，输送轨道4的输出端口与药片着色机构5的输入端口对接，药片着色机构5的输出端口与烘箱2对接。
所述药片成型机构3包括步进电机6、转盘7、上模、下模和推料气缸8，所述步进电机6固定安装于工作平台1顶部，转盘7安装于步进电机6的输出轴上，转盘7的顶表面上开设有位于转盘7左端部的成型孔9，成型孔9贯通转盘7上下表面设置，转盘7的顶表面上还开设有用于容纳原料的条形凹槽10，条形凹槽10与成型孔9连通，所述推料气缸8平行于条形凹槽10设置且固定安装于转盘7顶表面上，所述推料气缸8的活塞杆上固设有用于推动原料的推板11，所述下模设置于转盘7的底部，下模由L板12、下垂向油缸13和与成型孔9相配合的下冲头14组成，L板12的垂直板固设于转盘7的底部，下垂向油缸13固设于L板12的水平板上，下冲头14固设于下垂向油缸13的活塞杆上，所述上模由支架15、上垂向油缸16和与成型孔9相配合的上冲头17，支架15固设于工作平台1上且位于转盘7的左侧，上垂向油缸16固设于支架15上，上冲头17固设于上垂向油缸16的活塞杆上。
所述L板12的垂直板上设置有出气管18，出气管18的另一端经软管与空压机的出口端连接。所述输送轨道4位于转盘7的右侧，所述输送轨道4的顶部开设有斜槽19，斜槽19的底表面向右倾斜向下设置。
所述药片着色机构5包括包衣液滴加装置A、包衣液滴加装置B、顺次焊接的上横向管道20、竖向管道21和下横向管道22，管道内截面的高度大于药片的高度，上横向管道20的开口端与斜槽19的右端部对接，所述上横向管道20平行于下横向管道22设置，所述的下横向管道22的顶部开设有缺口23。
所述包衣液滴加装置A包括立板24、设置于立板24上的包衣液储瓶A25，所述包衣液储瓶A25的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀A，电磁阀A位于斜槽19的正上方，立板24上还设置有感应电眼A26，感应电眼A26位于电磁阀A的左侧。所述包衣液滴加装置B包括固设于竖向管道21上的平板27，平板27上设置有包衣液储瓶B28，所述包衣液储瓶B28的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀B，电磁阀B位于缺口23的正上方，平板27上还设置有感应电眼B29，感应电眼B29位于电磁阀B的右侧。
所述的烘箱2与下横向管道22的开口连通，经过被包衣液包裹的半成品药片直接输送进入烘箱2中进行烘干处理，无需工人转运，缩短了生产周期，极大提高了药片的生产效率。该装置还包括控制器，所述控制器与电磁阀A、电磁阀B、感应电眼A26、感应电眼B29、推料气缸8、上垂向油缸16、下垂向油缸13、空压机和步进电机6连接，工人可通过控制器来控制推料气缸8、上垂向油缸16、下垂向油缸13活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制步进电机6的启动或关闭，同时还能根据感应电眼的命令控制电磁阀的开启或关闭。
本发明生产药片的步骤为：
S1、准备工作：经控制器控制空压机启动，空压机产出的高压气体进入出气管18内，高压气体从出气管18中水平喷射出；向条形凹槽10内且沿其长度方向填装原料；
S2、第一片半成品药片的生产：先控制下垂向油缸13的活塞杆向上伸出，下冲头14伸入于成型孔9内；随后控制推料气缸8的活塞杆伸出，活塞杆带动推板11朝成型孔9方向运动，推板11将条形凹槽10内的部分原料推入成型孔9内，因此无需人工向成型孔9中添加原料，极大减轻了工人的劳动强度，进一步的提高药片的生产效率；进入成型孔9的原料支撑于下冲头14顶部，再控制上垂向油缸16的活塞杆向下伸出，下冲头14伸入于成型孔9中内，上冲头17挤压成型孔内的原料，原料凝聚成一团以成型出整体状的半成品药片；经一段时间保压后，控制步进电机6转动180度，步进电机6带动转盘7旋转180度，当旋转到位后控制步进电机6关闭，最后控制下垂向油缸13活塞杆缩回，半成品药片随着下冲头14从成型孔9中退出，当半成品药片运动到出气管18时，从出气管18中喷射出的高压气体将半成品药片向右吹入斜槽19内，从而实现了第一片半成品药片的生产；
S3、控制步进电机6再次转动，转盘7带动下模复位，继续控制推料气缸8活塞杆伸出，以完成第二次加料，重复步骤S2操作即可实现第二片半成品药片的生产，如此多次重复步骤S2～S3即可连续生产出多片半成品药片；
S4、半成品药片上半部分包裹包衣液：落于斜槽19内的半成品药片沿着斜槽19向下滑动，当半成品药片遮住感应电眼A26发出的红外射线时，感应电眼A26立即发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即控制电磁阀A打开，包衣液储罐A中的包衣液流出并穿过电磁阀A滴落于半成品药片的顶表面，包衣液四周扩展后将半成品药片的上半部分包裹住；当该半成品药片穿过感应电眼A26后，感应电眼A26又立即发出电信号给控制器，控制器接收信号后控制电磁阀A关闭，从而实现将半成品药片上半部分进行包裹；所述的包衣液在扩展过程中，包衣液在药片表面上平缓流动，保证了形成的包衣液层的厚度是均匀的，节省了包衣液的用量；
S5、半成品药片下半部分包裹包衣液：上半部分被包衣液包裹的半成品药片在势能下顺次滑动穿过上横向管道20、竖向管道21进入下横向管道22中，此时位于下横向管道22内的半成品药片的下表面朝向缺口23，当药片遮住感应电眼B29发出的红外射线时时，感应电眼B29立即发出电信号给控制器，控制器接收该信号后立即控制电磁阀B打开，包衣液储罐B中的包衣液流出并穿过电磁阀B滴落于半成品药片的下表面，包衣液四周扩展后将半成品药片的下半部分包裹住，最终整个半成品药片被包衣液包裹住，所述的包衣液在扩展过程中，包衣液在药片表面上平缓流动，保证了形成的包衣液层的厚度是均匀的，节省了包衣液的用量，此外无需工人采用混合搅拌的方式将包衣液与半成品药片混合，极大减轻了工人的劳动强度，提高了包衣效率，且避免了混合过程中药片之间相互碰撞而导致形成的包衣液层凹凸不平，因此该装置极大提高了药片的质量；
S6、步骤S5中药片穿过感应电眼B29后在惯性力下进入烘箱2中，烘箱2中的热量将包衣液的水分烘干，经过一段时间烘干后最终得到成品药片。因此从半成品药片的成型工序到包衣液的附着工序、从包衣液的附着工序到包衣液的烘干工序均无需人工转运，保证了生产的连续性，进一步提高了药片的生产效率，且进一步的减轻了工人的劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种生产药片的装置，其特征在于：它包括工作平台(1)、用于烘干药片的烘箱(2)、设置于工作平台(1)上且从左往右设置的药片成型机构(3)、用于运输药片的输送轨道(4)和用于给药片附着包衣液的药片着色机构(5)，所述药片成型机构(3)的药片输出口与输送轨道(4)的输入端口对接，输送轨道(4)的输出端口与药片着色机构(5)的输入端口对接，药片着色机构(5)的输出端口与烘箱(2)对接；所述药片成型机构(3)包括步进电机(6)、转盘(7)、上模、下模和推料气缸(8)，所述步进电机(6)固定安装于工作平台(1)顶部，转盘(7)安装于步进电机(6)的输出轴上，转盘(7)的顶表面上开设有位于转盘(7)左端部的成型孔(9)，成型孔(9)贯通转盘(7)上下表面设置，转盘(7)的顶表面上还开设有用于容纳原料的条形凹槽(10)，条形凹槽(10)与成型孔(9)连通，所述推料气缸(8)平行于条形凹槽(10)设置且固定安装于转盘(7)顶表面上，所述推料气缸(8)的活塞杆上固设有用于推动原料的推板(11)，所述下模设置于转盘(7)的底部，下模由L板(12)、下垂向油缸(13)和与成型孔(9)相配合的下冲头(14)组成，L板(12)的垂直板固设于转盘(7)的底部，下垂向油缸(13)固设于L板(12)的水平板上，下冲头(14)固设于下垂向油缸(13)的活塞杆上，所述上模由支架(15)、上垂向油缸(16)和与成型孔(9)相配合的上冲头(17)，支架(15)固设于工作平台(1)上且位于转盘(7)的左侧，上垂向油缸(16)固设于支架(15)上，上冲头(17)固设于上垂向油缸(16)的活塞杆上；所述L板(12)的垂直板上设置有出气管(18)，出气管(18)的另一端经软管与空压机的出口端连接；所述药片着色机构(5)包括包衣液滴加装置A、包衣液滴加装置B、顺次焊接的上横向管道(20)、竖向管道(21)和下横向管道(22)，管道内截面的高度大于药片的高度，上横向管道(20)的开口端与斜槽(19)的右端部对接；所述包衣液滴加装置B包括固设于竖向管道(21)上的平板(27)，平板(27)上设置有包衣液储瓶B(28)，所述包衣液储瓶B(28)的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀B，电磁阀B位于缺口(23)的正上方，平板(27)上还设置有感应电眼B(29)，感应电眼B(29)位于电磁阀B的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种生产药片的装置，其特征在于：所述输送轨道(4)位于转盘(7)的右侧，所述输送轨道(4)的顶部开设有斜槽(19)，斜槽(19)的底表面向右倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产药片的装置，其特征在于：所述上横向管道(20)平行于下横向管道(22)设置，所述的下横向管道(22)的顶部开设有缺口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种生产药片的装置，其特征在于：所述包衣液滴加装置A包括立板(24)、设置于立板(24)上的包衣液储瓶A(25)，所述包衣液储瓶A(25)的开口朝下设置，开口处连接有电磁阀A，电磁阀A位于斜槽(19)的正上方，立板(24)上还设置有感应电眼A(26)，感应电眼A(26)位于电磁阀A的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种生产药片的装置，其特征在于：所述的烘箱(2)与下横向管道(22)的开口连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产药片的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与电磁阀A、电磁阀B、感应电眼A(26)、感应电眼B(29)、推料气缸(8)、上垂向油缸(16)、下垂向油缸(13)、空压机和步进电机(6)连接。
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