KR101477561B1 - 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 - Google Patents
질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101477561B1 KR101477561B1 KR20140069708A KR20140069708A KR101477561B1 KR 101477561 B1 KR101477561 B1 KR 101477561B1 KR 20140069708 A KR20140069708 A KR 20140069708A KR 20140069708 A KR20140069708 A KR 20140069708A KR 101477561 B1 KR101477561 B1 KR 101477561B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vermiculite
- panel
- molding
- delete delete
- plate
- Prior art date
Links
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 title claims abstract description 201
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 201
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 title claims abstract description 201
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 74
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000289419 Metatheria Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 earth Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/025—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being vibrated, e.g. to promote discharging of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/204—Mica; Vermiculite expanded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 팽창 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법의 시스템에 관한 것으로, 질석 패널 제조과정을 시스템화하여 질석 패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 자동화장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석 패널을 대량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 패널 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
이를 위한 본 발명은 질석 패널재료인 팽창 질석과 규사 및 기타
첨가물과 무기질 결합제의 계량에서, 무기질 결합제 투입과 혼합시간(Mixing Time), 질석 혼합물의 배출과 저장, 질석 혼합물의 단위 중량별 계량, 질석 성형 틀에 투입, 성형 및 건조 등 상기 제조공정이 Control Panel에 의하여 연속적으로 이루어지도록 자동화를 구현하였다.
특히 믹서기(blender) 회전축을 양쪽 2개를 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 하였고, 무기질 결합제투입은 순차적 고압 분사식으로 하여 질석 혼합물이 뭉쳐짐 없이 혼합이 잘될 수 있도록 하고 있다. 또한, 질석 성형 틀을 개발하여 성형 과정을 간편하게 하였으며, 성형 틀은 탈 형과 조립이 간단하게 구성하였다. 질석 혼합물을 압착, 가열하여 형성된 질석 성형 틀의 질석 패널은 빼어내어 컨베이어 벨트를 사용하여 건조실로 이송되고, 질석 성형 틀은 건조 후 탈 형 하여 청소 후 다시 사용하도록 하였다. 이와 같이 질석 패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 시스템화하여 자동화 장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석 패널을 다량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 패널 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
이를 위한 본 발명은 질석 패널재료인 팽창 질석과 규사 및 기타
첨가물과 무기질 결합제의 계량에서, 무기질 결합제 투입과 혼합시간(Mixing Time), 질석 혼합물의 배출과 저장, 질석 혼합물의 단위 중량별 계량, 질석 성형 틀에 투입, 성형 및 건조 등 상기 제조공정이 Control Panel에 의하여 연속적으로 이루어지도록 자동화를 구현하였다.
특히 믹서기(blender) 회전축을 양쪽 2개를 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 하였고, 무기질 결합제투입은 순차적 고압 분사식으로 하여 질석 혼합물이 뭉쳐짐 없이 혼합이 잘될 수 있도록 하고 있다. 또한, 질석 성형 틀을 개발하여 성형 과정을 간편하게 하였으며, 성형 틀은 탈 형과 조립이 간단하게 구성하였다. 질석 혼합물을 압착, 가열하여 형성된 질석 성형 틀의 질석 패널은 빼어내어 컨베이어 벨트를 사용하여 건조실로 이송되고, 질석 성형 틀은 건조 후 탈 형 하여 청소 후 다시 사용하도록 하였다. 이와 같이 질석 패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 시스템화하여 자동화 장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석 패널을 다량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 패널 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
Description
본 발명은 팽창 질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법의 시스템에 관한 것으로, 질석패널 제조과정을 시스템화하여 질석패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 자동화장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석패널 제품을 대량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 질석패널 제조방법 및 제조 장치에 관한 것으로,
이를 위한 본 발명은 질석패널 재료인 팽창 질석과, 규사, 첨가물 및 무기질 결합제(結合劑) 등의 재료를 혼합하는데 있어서 배합비(Mixing Design)에 따라 정확히 계량할 수 있도록 하였고, 믹서기(blender)회전축을 양쪽 2개를 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 하여 질석패널 재료의 혼합 효과를 높일 뿐만 아니라, 동시에 무기질 결합제(結合劑)투입을 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적 고압분사식으로 살포하여 질석패널 재료가 뭉침 없이 혼합될 수 있도록 하였으며, 혼합된 질석패널 재료를 질석패널의 규격별 단위 중량으로 계량할 수 있도록 하여 규격화된 질석패널 제품을 대량 생산되도록 하였다.
특히 질석패널 성형에 필요한 성형 틀을 개발하여 복잡한 성형 과정을 단순화시킴과 동시에 질석패널 재료가 질석 성형 틀에 균일하게 들어갔는지 확인할 수가 있는 조립식 성형 틀이다. 또한, 성형된 질석패널
의 건조과정에 건조실의 건조대를 수평으로 롤러가 설치된 다층구조로 높이를 조절할 수 있도록 설치하여 한 번에 많은 양을 적재하여 건조하도록 하여 건조실의 면적을 줄이는 효과와 더불어 건조시간도 줄이고 질석 패널의 생산 효율을 크게 향상시켜 준다.
이와 같이 질석패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 시스템화하여 자동화 장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석패널을 다량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 질석패널 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
이를 위한 본 발명은 질석패널 재료인 팽창 질석과, 규사, 첨가물 및 무기질 결합제(結合劑) 등의 재료를 혼합하는데 있어서 배합비(Mixing Design)에 따라 정확히 계량할 수 있도록 하였고, 믹서기(blender)회전축을 양쪽 2개를 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 하여 질석패널 재료의 혼합 효과를 높일 뿐만 아니라, 동시에 무기질 결합제(結合劑)투입을 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적 고압분사식으로 살포하여 질석패널 재료가 뭉침 없이 혼합될 수 있도록 하였으며, 혼합된 질석패널 재료를 질석패널의 규격별 단위 중량으로 계량할 수 있도록 하여 규격화된 질석패널 제품을 대량 생산되도록 하였다.
특히 질석패널 성형에 필요한 성형 틀을 개발하여 복잡한 성형 과정을 단순화시킴과 동시에 질석패널 재료가 질석 성형 틀에 균일하게 들어갔는지 확인할 수가 있는 조립식 성형 틀이다. 또한, 성형된 질석패널
의 건조과정에 건조실의 건조대를 수평으로 롤러가 설치된 다층구조로 높이를 조절할 수 있도록 설치하여 한 번에 많은 양을 적재하여 건조하도록 하여 건조실의 면적을 줄이는 효과와 더불어 건조시간도 줄이고 질석 패널의 생산 효율을 크게 향상시켜 준다.
이와 같이 질석패널 생산이 연속적으로 이루어지도록 시스템화하여 자동화 장치를 구현함으로써 일정하고 규격화된 고품질의 질석패널을 다량으로 생산할 수 있는 질석을 이용한 질석패널 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
질석(Vermiculite)은 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로 화성암이나 변성암의 운모나 녹니 석류 등의 풍화에 의하여 생성되고 이들 암석이 있는 곳이나 부근의 토양에 포함되어 있다. 질석은 CMg, Fe3+, Al3(Al,Si)4O10(OH)2·4H2O로 알루미늄·마그네슘·철의 수산화규산염 등으로 구성된 비중 2.76인 광물질로서 흡습수와 중간수 및 결정수의 3가지 수분을 함유하고 있는 특이한 광물질로 1,000℃ 전후로 가열하면 결정 속에서 발생하는 수분의 압력 때문에 박리 팽창하여 6～30배 정도로 팽창한다. 팽창된 질석은 산(酸)에 쉽게 분해되고, 양이온 치환용량이 높고 중량이 매우 가벼우며 보온 및 단열성이 우수하고, 흡수 능력이 좋아서 농업용뿐만 아니라 건축용 자재, 자동차 내장재 및 경량화 재료, 선박용 불연재, 전자 제품의 자재 및 내열재료와 방음재로도 이용되고 있다.
따라서, 팽창 질석은 인체에 유익한 원적외선을 방출하며, 탈취성과 항균성이 우수고 내화성이 뛰어나, 팽창질석을 사용하여 질석패널(보드)를 제조하는 방법에 관한 기술로서 대한민국 공개특허공보 제2001-0102690호 질석 소성품 및 이를 이용한 질석패널 제작 방법에는 소성된 질석과 우레탄계 바인더를 혼합하여 질석패널을 제조하는 방법을 제시하고 있고, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0326283호 질석을 이용한 건축 내장재 구조에는 팽창 질석과, 붕산, 불연성 규산소다 용액, 물로 이루어진 접착제를 혼합하여 질석패널(보드)을 제조하는 방법을 제시하고 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0111300호의 질석 보드 및 그의 제조방법에는 질석과 실리카, 알루미나 바인더와 혼합하여 질석보드를 제조하는 방법을 제공하였고, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0092175호 건축용 내장재 제조방법에는 발포 질석과 아스베스트, 로진파우더, 글리세린, 규산나트륨, 산화아연을 혼합하고 압축 성형하여 내장재를 제조하는 방법을 제공하고 있다.
상술한 선행문헌들을 통해서 알 수 있듯이, 다양하고 유용한 효과를 기대하고 있는 질석패널을 제조하는 장치 및 제조방법은 종래 기술에 따른 대다수 수동으로 이루어지고 있다. 따라서 제조과정에 각각의 재료량을 수동으로 계량하여 생산하기 때문에 질석패널 재료의 배합비가 일정하지 않아 각 재료의 조건에 따라 배합비가 틀려질 수가 있고, 질석패널 재료의 믹서과정에 결합제(結合劑)로 사용하는 무기질 결합제(結合劑)는 그 성질 자체가 끈적거려서 질석패널 재료와 균일한 혼합이 이루어지지 못하여 질석패널 재료를 균일하게 혼합하기 위하여 많은 시간이 소요된다. 또한, 혼합이 잘되지 않은 부분에는 강도가 낮고 색상이 달라져서 전체적으로 균일한 품질을 얻기에는 어려움이 있다. 그리고 혼합된 질석패널 재료를 경험에 의하여 그대로 바가지 또는 기타 용기로 질석패널 성형용기 및 성형프레스에 직접 투여하므로 단위재료 량이 불분명하여 투입량에 따라 품질의 변화가 심하고 투입된 질석패널 재료를 골고루 펴야하는 절차와 매번 생산 후 성형프레스의 성형 가압 판을 청소해야 하는 일련의 제조 과정이 인위적으로 이루어지며, 성형 된 질석패널을 빼어내어 별도의 질석패널 받침을 사용하여 건조기에 하나씩 옮겨야 하는 어려움이 있다.
상기와 같이 질석패널 제조 과정이 복잡하고 일련의 공정이 수동
으로 이루어지고 있으므로, 품질이 일정하지 않고 비경제적이며, 대량 생산에 적합하지 않고 원가상승의 문제점이 있다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0102690호(2001. 11. 16.)
(특허문헌 0002) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0111300호(2005. 11. 24.)
(특허문헌 0003) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0092175호(2006. 08. 22)
(특허문헌 0004) 대한민국 등록특허 제10-0555350호(2006.02.20 등록)
(특허문헌 0005) 대한민국 등록특허 제10-1058722호(2011.08.16 등록)
따라서, 팽창 질석은 인체에 유익한 원적외선을 방출하며, 탈취성과 항균성이 우수고 내화성이 뛰어나, 팽창질석을 사용하여 질석패널(보드)를 제조하는 방법에 관한 기술로서 대한민국 공개특허공보 제2001-0102690호 질석 소성품 및 이를 이용한 질석패널 제작 방법에는 소성된 질석과 우레탄계 바인더를 혼합하여 질석패널을 제조하는 방법을 제시하고 있고, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0326283호 질석을 이용한 건축 내장재 구조에는 팽창 질석과, 붕산, 불연성 규산소다 용액, 물로 이루어진 접착제를 혼합하여 질석패널(보드)을 제조하는 방법을 제시하고 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0111300호의 질석 보드 및 그의 제조방법에는 질석과 실리카, 알루미나 바인더와 혼합하여 질석보드를 제조하는 방법을 제공하였고, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0092175호 건축용 내장재 제조방법에는 발포 질석과 아스베스트, 로진파우더, 글리세린, 규산나트륨, 산화아연을 혼합하고 압축 성형하여 내장재를 제조하는 방법을 제공하고 있다.
상술한 선행문헌들을 통해서 알 수 있듯이, 다양하고 유용한 효과를 기대하고 있는 질석패널을 제조하는 장치 및 제조방법은 종래 기술에 따른 대다수 수동으로 이루어지고 있다. 따라서 제조과정에 각각의 재료량을 수동으로 계량하여 생산하기 때문에 질석패널 재료의 배합비가 일정하지 않아 각 재료의 조건에 따라 배합비가 틀려질 수가 있고, 질석패널 재료의 믹서과정에 결합제(結合劑)로 사용하는 무기질 결합제(結合劑)는 그 성질 자체가 끈적거려서 질석패널 재료와 균일한 혼합이 이루어지지 못하여 질석패널 재료를 균일하게 혼합하기 위하여 많은 시간이 소요된다. 또한, 혼합이 잘되지 않은 부분에는 강도가 낮고 색상이 달라져서 전체적으로 균일한 품질을 얻기에는 어려움이 있다. 그리고 혼합된 질석패널 재료를 경험에 의하여 그대로 바가지 또는 기타 용기로 질석패널 성형용기 및 성형프레스에 직접 투여하므로 단위재료 량이 불분명하여 투입량에 따라 품질의 변화가 심하고 투입된 질석패널 재료를 골고루 펴야하는 절차와 매번 생산 후 성형프레스의 성형 가압 판을 청소해야 하는 일련의 제조 과정이 인위적으로 이루어지며, 성형 된 질석패널을 빼어내어 별도의 질석패널 받침을 사용하여 건조기에 하나씩 옮겨야 하는 어려움이 있다.
상기와 같이 질석패널 제조 과정이 복잡하고 일련의 공정이 수동
으로 이루어지고 있으므로, 품질이 일정하지 않고 비경제적이며, 대량 생산에 적합하지 않고 원가상승의 문제점이 있다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0102690호(2001. 11. 16.)
(특허문헌 0002) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0111300호(2005. 11. 24.)
(특허문헌 0003) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0092175호(2006. 08. 22)
(특허문헌 0004) 대한민국 등록특허 제10-0555350호(2006.02.20 등록)
(특허문헌 0005) 대한민국 등록특허 제10-1058722호(2011.08.16 등록)
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복잡하고 비경제적인 질석패널 제조과정을 시스템화된 전산시스템 Control Panel을 도입하여 (1) 기술적으로 최적의 배합비(Mixing Design)를 확보하여 활용할 수 있도록 해야 하고, (2) 여기에 입력한 배합비에 따라 자동으로 정확한 계량이 이루어질 수 있도록 해야 하며, (3) 새로운 믹서(blender) 장치를 사용하여 최적의 혼합방범으로 혼합물이 뭉침 없이 믹서 되도록 해야 하고, (4) 질석패널의 종류별 재료량을 규격화하여 적정량의 질석패널 재료를 계량하여 투입할 장치와 성형에 필요한 성형 틀을 개발하여 사용할 수 있도록 해야 한다. (5) 그리고 질석패널의 성형에 필요한 성형 온도선정과 성형 시간을 단축하고, 건조실의 건조방법을 개선하는 등 본 발명이 고안한 질석패널 재료의 계량과 배합비, 혼합, 성형, 건조 등 생산과정에 대한 시스템을 개발하여 각 공정이 한 번의 사이클로 형성된 제조공정 자동화로 질석패널을 제조함에 균일한 품질을 얻을 수 있는 질석패널 제조 장치와 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
삭제
삭제
삭제
상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명의 질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법 시스템화로 해결하고자한다. 따라서 과제 해결의 구체적 수단은 다음과 같다.
(1) 질석패널 재료의 배합비는 실험을 통하여 도출한 배합비(Mixing Design)로 시행하고, 배합비는 Control Panel 전산시스템에 입력하여 자동계량 되도록 한다. 계량장치의 계량기는 로드 셀을 사용하고, 계량된 질석패널 재료는 컨베이어벨트를 이용하여 믹서기(blender)에 투입된다.
(2) 믹서기(blender)는 내부에 회전축과 날개를 양쪽 2열로 설치
하여 서로 반대 방향으로 회전하도록 하여, 질석패널 재료의 몽침 및 재료분리 현상 없이 혼합이 잘될 수 있도록 도와주고 있다.
(3) 믹서기(blender) 상단에 별도로 무기질 결합제(結合劑)투입을 위한 저장 탱크와 계량 장치가 설치되고, 무기질 결합제(結合劑)를 계량하여 믹서기(blender) 내부에 설치되어 있는 노즐을 통하여 고압 분사식으로 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적으로 분사한다.
(4) 혼합이 완료된 질석패널 재료는 저장 빔에 저장된다. 저장 빔 하단에는 계량장치가 설치되어 혼합된 질석패널 재료를 질석패널에 따라 각 규격별 단위량으로 계량하여 질석 성형 틀에 투입되도록 한다. 저장 빔 양쪽에는 진동기(vibrator)가 마련되어 질석패널 재료의 배출이 잘 되도록 도와준다.
(5) 질석패널 성형에 필요한 질석 성형 틀은 바닥 판과 가이드 판으로 구성되었고, 질석패널 재료가 질석 성형 틀(90)에 구석구석 골고루 수용되어 균일하게 들어갔는지 확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석 패널을 제조할 수 있는 효과를 발휘고, 질석 성형 틀은 단순하면서 탈 형과 조립이 간단하며 가볍고 취급이 용이하도록 되어있고 규격을 달리 사용할 수 있도록 형성된다.
(6) 질석패널을 성형할 성형 프레스는 하부압착판 위에 안착한 질석 성형 틀을 상승하여 상부압착판에 압착하여 질석패널을 성형하는 것으로, 성형이 완료되면 질석 성형 틀을 빼어내는 취출 장치가 구성된다.
(7) 건조기는 사각형 모양의 내부 좌우 측 벽면에 수평으로 설치되고 수직으로는 여러 층이 형성되어 한 번에 많은 양을 적재할 수 있고, 상 하 높이에 맞추어 아래서부터 순차적으로 적재할 수 있도록 형성된다.
(8) 질석패널의 1, 2차 건조가 완료되면 질석 성형 틀을 탈 형 하여 질석패널을 취출 하고, 질석 성형 틀은 다시 사용한다.
실시 예에 따라 생산 장치설비를 자동화로 이루어져 작업성 및 생산성 저하의 문제를 해결하고 비용부담도 줄여 질석 패널의 품질과 내구성을 크게 향상시켜 준다.
(1) 질석패널 재료의 배합비는 실험을 통하여 도출한 배합비(Mixing Design)로 시행하고, 배합비는 Control Panel 전산시스템에 입력하여 자동계량 되도록 한다. 계량장치의 계량기는 로드 셀을 사용하고, 계량된 질석패널 재료는 컨베이어벨트를 이용하여 믹서기(blender)에 투입된다.
(2) 믹서기(blender)는 내부에 회전축과 날개를 양쪽 2열로 설치
하여 서로 반대 방향으로 회전하도록 하여, 질석패널 재료의 몽침 및 재료분리 현상 없이 혼합이 잘될 수 있도록 도와주고 있다.
(3) 믹서기(blender) 상단에 별도로 무기질 결합제(結合劑)투입을 위한 저장 탱크와 계량 장치가 설치되고, 무기질 결합제(結合劑)를 계량하여 믹서기(blender) 내부에 설치되어 있는 노즐을 통하여 고압 분사식으로 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적으로 분사한다.
(4) 혼합이 완료된 질석패널 재료는 저장 빔에 저장된다. 저장 빔 하단에는 계량장치가 설치되어 혼합된 질석패널 재료를 질석패널에 따라 각 규격별 단위량으로 계량하여 질석 성형 틀에 투입되도록 한다. 저장 빔 양쪽에는 진동기(vibrator)가 마련되어 질석패널 재료의 배출이 잘 되도록 도와준다.
(5) 질석패널 성형에 필요한 질석 성형 틀은 바닥 판과 가이드 판으로 구성되었고, 질석패널 재료가 질석 성형 틀(90)에 구석구석 골고루 수용되어 균일하게 들어갔는지 확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석 패널을 제조할 수 있는 효과를 발휘고, 질석 성형 틀은 단순하면서 탈 형과 조립이 간단하며 가볍고 취급이 용이하도록 되어있고 규격을 달리 사용할 수 있도록 형성된다.
(6) 질석패널을 성형할 성형 프레스는 하부압착판 위에 안착한 질석 성형 틀을 상승하여 상부압착판에 압착하여 질석패널을 성형하는 것으로, 성형이 완료되면 질석 성형 틀을 빼어내는 취출 장치가 구성된다.
(7) 건조기는 사각형 모양의 내부 좌우 측 벽면에 수평으로 설치되고 수직으로는 여러 층이 형성되어 한 번에 많은 양을 적재할 수 있고, 상 하 높이에 맞추어 아래서부터 순차적으로 적재할 수 있도록 형성된다.
(8) 질석패널의 1, 2차 건조가 완료되면 질석 성형 틀을 탈 형 하여 질석패널을 취출 하고, 질석 성형 틀은 다시 사용한다.
실시 예에 따라 생산 장치설비를 자동화로 이루어져 작업성 및 생산성 저하의 문제를 해결하고 비용부담도 줄여 질석 패널의 품질과 내구성을 크게 향상시켜 준다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명의 따른 효과는 다음과 같다.
첫째, 팽창 질석과 규사 및 첨가물과 무기질 결합제(結合劑)가 배합비에 따라 정확한 계량에 의하여 이루어지므로 규격화된 질석패널 제품과 일정한 품질의 질석패널 제품을 생산하고 불량품을 방지할 수 있는 효과를 발휘한다.
둘째, 무기질 결합제(結合劑) 저장탱크와 계량장치는 무기질 결합제
(結合劑)를 계량하여 믹서기(blender) 내부에 설치되어 있는 압축분사기와 분사 노즐을 통하여 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적으로 고압 분사한다, 이것은 질석패널 재료와 무기질 결합제(結合劑)의 섞음이 원활하게 하고 뭉침 현상을 방지하며 혼합시간(Mixing Time)을 줄어주는 효과가 있다.
셋째, 혼합된 질석패널 재료는 저장 빔에 저장되며, 설치된 계량 장치에서 질석패널의 각 규격별 단위 중량에 따라 계량하여 공급함으로써, 일정한 품질의 규격화된 질석패널 제품을 연속적인 공정에 따라 대량생산에 능동적으로 대처할 수 있은 효과가 있다.
넷째, 질석패널 재료는 질석 성형 틀에 투입된다. 따라서 질석 성형 틀은 가볍고 탈 형과 조립이 간단하여 취급이 용이하다. 특히 질석패널 재료는 성형 틀 내에 구석구석 골고루 살포되었는지 뭉쳐짐이나 덜 들어간 곳 없이 균일하게 수용되었는지 확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석패널 제품을 제조할 수 있는 효과를 발휘한다.
다섯째, 질석패널 성형프레스에서 성형이 완료된 질석 성형 틀은 빼어내서 컨베이어벨트를 이용하여 건조실로 이송하고, 건조기의 건조대는 수평으로 다층 구조로 이루어져 한 번에 많은 양을 건조하므로 건조실 면적을 줄이는 효과와 건조시간을 단축한다.
상기와 같이 생산 공정 등이 자동으로 이루어져 생산효율은 극대화하면서 제품의 품질은 우수하게 할 수 있는 이점이 있다.
첫째, 팽창 질석과 규사 및 첨가물과 무기질 결합제(結合劑)가 배합비에 따라 정확한 계량에 의하여 이루어지므로 규격화된 질석패널 제품과 일정한 품질의 질석패널 제품을 생산하고 불량품을 방지할 수 있는 효과를 발휘한다.
둘째, 무기질 결합제(結合劑) 저장탱크와 계량장치는 무기질 결합제
(結合劑)를 계량하여 믹서기(blender) 내부에 설치되어 있는 압축분사기와 분사 노즐을 통하여 혼합시간(Mixing Time)에 따라 순차적으로 고압 분사한다, 이것은 질석패널 재료와 무기질 결합제(結合劑)의 섞음이 원활하게 하고 뭉침 현상을 방지하며 혼합시간(Mixing Time)을 줄어주는 효과가 있다.
셋째, 혼합된 질석패널 재료는 저장 빔에 저장되며, 설치된 계량 장치에서 질석패널의 각 규격별 단위 중량에 따라 계량하여 공급함으로써, 일정한 품질의 규격화된 질석패널 제품을 연속적인 공정에 따라 대량생산에 능동적으로 대처할 수 있은 효과가 있다.
넷째, 질석패널 재료는 질석 성형 틀에 투입된다. 따라서 질석 성형 틀은 가볍고 탈 형과 조립이 간단하여 취급이 용이하다. 특히 질석패널 재료는 성형 틀 내에 구석구석 골고루 살포되었는지 뭉쳐짐이나 덜 들어간 곳 없이 균일하게 수용되었는지 확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석패널 제품을 제조할 수 있는 효과를 발휘한다.
다섯째, 질석패널 성형프레스에서 성형이 완료된 질석 성형 틀은 빼어내서 컨베이어벨트를 이용하여 건조실로 이송하고, 건조기의 건조대는 수평으로 다층 구조로 이루어져 한 번에 많은 양을 건조하므로 건조실 면적을 줄이는 효과와 건조시간을 단축한다.
상기와 같이 생산 공정 등이 자동으로 이루어져 생산효율은 극대화하면서 제품의 품질은 우수하게 할 수 있는 이점이 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
도 1은 본 발명인 질석패널 제조장치의 시스템화된 연속식 공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 도 1의 공정도의 질석패널 재료의 혼합 장치에서 혼합된 최종 질석 혼합물을 이용하여 질석패널을 성형하는 성형장치와 건조까지 도시한 시스템화된 연속식 공정을 나타낸 공정도이다.
도 3은 도 1에 도시된 질석재료 저장탱크와 믹서기의 구성도이다.
도 4는 도 2에 도시된 질석 성형 틀이 지지 판에 안착 된 상태의 정면도와 질석 성형 틀 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 질석패널 성형 프레스의 정면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 질석 성형 틀의 리프트와 건조기의 구성도이다.
도 7은 본 발명인 질석패널 제조장치의 시스템화된 연속식 공정을 나타낸 일련의 공정 흐름도.
도 2는 도 1의 공정도의 질석패널 재료의 혼합 장치에서 혼합된 최종 질석 혼합물을 이용하여 질석패널을 성형하는 성형장치와 건조까지 도시한 시스템화된 연속식 공정을 나타낸 공정도이다.
도 3은 도 1에 도시된 질석재료 저장탱크와 믹서기의 구성도이다.
도 4는 도 2에 도시된 질석 성형 틀이 지지 판에 안착 된 상태의 정면도와 질석 성형 틀 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 질석패널 성형 프레스의 정면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 질석 성형 틀의 리프트와 건조기의 구성도이다.
도 7은 본 발명인 질석패널 제조장치의 시스템화된 연속식 공정을 나타낸 일련의 공정 흐름도.
이하, 본 발명의 실시한 예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법 시스템화는 질석패널 재료를 저장하고 있다가 배합비에 따라 자동 계량하는 계량부와 계량된 질석재료를 혼합하는 믹싱부와 혼합한 질석패널 재료를 질석패널로 성형하는 성형부 및 성형된 질석패널을 건조하는 건조부로 구성된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법 시스템화는 팽창 질석과, 규사와 첨가물 및 무기질 결합제(結合劑)저장탱크(10)와 질석패널 재료를 혼합하기 위한 믹서기(blender)(30) 및 혼합된 질석패널 재료를 저장하는 저장 빔(40), 질석패널의 단위량으로 계량되는 제3 계량장치(41)를 일렬로 배치된 질석패널 재료의 혼합장치(도 1부분)와 이 장치에서 혼합된 질석패널 재료를 질석 성형 틀(90)에 수용하여 질석패널 성형프레스기(60)에 안착하여 성형하는 질석패널 성형장치와 제1 건조실(100)과 제2 건조실(120)(도 2 부분) 실의 일부구성을 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 3과 관련하여, 본 발명이 실시하기 위한 구체적인 내용은, 질석패널 재료 저장 탱크(10)는 원통형의 하단은 깔때기 모양의 사일로(silo)형식으로, 소성하여 분쇄한 팽창 질석 분말의 팽창 질석 저장탱크(10a)와 규사 저장탱크(10b) 및 첨가물 저장탱크(10c)가 연결되어 구비되어 있고, 각각의 저장탱크 아래 하단 일측에는 질석패널 재료를 계량할 수 있는 제1 계량장치(11)가 (도면 3-1부분) 마련되어 있다. 질석패널 재료계량은 로드 셀(11a)이 실시하고, 계량된 질석패널 재료를 배출할 제1배출구(gate)(11b)가 제1 계량장치(11) 하단에 마련되어있다.
여기서, 질석패널 재료 계량은 사전에 실험한 배합(Mixing Design)의 배합비에 따라 단위 중량별 계산된 숫자로 조정실 Control Panel에 전산 입력하여 모든 계량장치에 동시에 연동하며 자동으로 계량되고 계량된 질석패널 재료는 연동한 시스템에 의하여 자동배출된다.
계량된 질석패널 재료는 혼합을 위하여 이송장치 컨베이어벨트
(20)를 이용하여 믹서기(blender)(30)로(도면 3-2부분) 이송되는데, 믹서기
(blender)(30)의 세부구성에 대해서는 후술하여 상세하게 설명하기로 한다.
이송장치 컨베이어벨트(20)는 상기 제 1배출구(gate)(11b)하단에 직각방향으로 설치되어 질석패널 재료를 혼합할 믹서기(blender)(30)의 외부 상단 일측에 설치되어 있는 투입구까지 형성되어있다.
무기질 결합제(結合劑)저장탱크(12)는 믹서기(blender)(30) 외측 상부에 별도로 설치되어 있으며, 무기질 결합제(結合劑)저장탱크(12) 위쪽 상부가장자리 일측과 평행방향의 대응되는 타측에는 무기질 결합제(結合劑)를 계량할 제2 계량장치(13)와 로드 셀(13a)이 좌 우측면에 마련되어있고, 결합제(結合劑)저장탱크(12)하단 일측에는 계량된 무기질 결합제(結合劑)를 배출할 제2 배출구(12a)와 무기질 결합제(結合劑)를 압축 분사할 압축공기 유입관의 호스(14b)가 연결되어 믹서기(blender)(30) 내부 분사기(14)와 분사노즐(14a)과 이어져 서로 연결되어있다.
상기 계량된 무기질 결합제(結合劑)를 고압 분사할 수 있는 분사기(14)와 분사노즐(14a)은 믹서기(blender)(30) 내부의 위쪽 상면에 회전날개(32)와 평행한 방향으로 설치하고, 분사기(14)는 내부가 중공인 원통형의 관으로 내부에 무기질 결합제(結合劑)투입시간에 따라 개폐(開閉)하는 분사노즐(14a)이 분사기(14) 외주면 하단에 길이방향에 대하여 직교방향으로 관통하여 마련되어있다. 분사노즐(14a)의 간격은 일 실시한 예에 따라 30cm가 되도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기 사항을 더욱 상세하게 설명하면, 무기질 결합제(結合劑)는 그 성질 자체가 끈적거려서 질석패널 재료의 혼합시 뭉침 현상이 발생하여 질석패널 재료의 균일한 혼합이 이루어지지 못하게 된다, 따라서, 일 실시한 예에 의한 혼합방법에 따라, 상기 제1 계량장치(11)에서 계량된 팽창 질석, 규사, 기타 첨가물을 믹서기(blender)(30)로 투입되어 무기질 결합제(結合劑)를 투입하기 전 30초간 이루어지는 건식 혼합이 1차 혼합이고, 2차 혼합은 1차 30초간 건식 혼합이 이루어진 후 무기질 결합제(結合劑)투입과 동시에 90초간 이루어진다. 이것은 팽창 질석, 규사, 기타 첨가물이 먼저 혼합되어 무기질 결합제(結合劑)와의 혼합 반응을 좋게 하기 위함이며, 전체 혼합시간(Mixing Time)은 1차와 2차 혼합 시간을 합친 120초간 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 계량된 무기질 결합제(結合劑)는 믹서기(blender)(30) 내부에 설치되어 있는 분사기(14)의 분사노즐(14a)에서 고압 분사식으로 1차 혼합 30초가 완료된 후 10초간 분사하고, 5초 후에 10초간, 5초 후에 10초간 순차적으로 분사된다. 이것은 질석패널 재료의 뭉침 및 재료 불리 현상을 방지하고 질석패널 재료의 균일한 혼합이 이루어지도록 하기 위함이다.
믹서기(blender)(30)는 본체와 동력전달 모터(31)와 회전하며 섞어주는 회전축의 회전날개(32)로 구성되어있고, 믹서기(blender)(30) 내부에 회전축과 회전날개(32)를 양쪽 2열로 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 마련되어있다. 이것은 혼합과정에 발생하는 질석패널 재료의 재료 불리 현상을 방지하여 질석패널 재료가 혼합이 잘될 수 있도록 도와준다. 믹서기(blender)(30)의 아래 하단 끝에 혼합이 완료된 질석패널 재료를 배출할 제3 배출구(gate)(30a)가 마련되며, 제3 배출구(gate)(30a)아래 하단에 상기 혼합된 질석패널 재료를 저장할 저장 빔(40)이 구비된다.
저장 빔(40)은 단면이 깔때기 형상으로 상단 양쪽에는 혼합된 질석패널 재료를 질석패널의 규격에 따라 단위량으로 계량할 수 있는 제3 계량장치(41)와 로드 셀(41a)이 설치되고, 저장 빔(40)의 하단 일측에 계량된 질석패널 재료의 배출을 위한 제4 배출구(42)가(도면 3-2부분)설치되어 있다. 또한, 저장 빔(40) 양 사이드에는 계량된 질석패널 재료의 배출이 잘 될 수 있도록 도와주는 진동기(vibrator)(40a)가 마련되어 계량된 질석패널 재료의 배출과 동시에 배출구가 열리면서 리밋스위치가 진동기(vibrator)(40a)를 작동하여 배출을 도와준다.
상기와 같이 질석패널 재료는 계량에서 혼합 및 배출까지 동시에 연동하며 이루어진다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 작업대(50)(도면 4-1부분)는 후술
하여 설명할 질석성형 틀(90)이 안착하는 곳으로, 작업대(50)는 사각 형상
의 수평면에 길이방향으로 설치되고 작업대(50)의 입구 쪽에는 전 후진 실린더(52)와 실린더 봉(52a)이 연결되어 질석 성형 틀(90)을 이동시킨다. 작업대(50)의 상단 지지 판(51) 내부(inside)에 가열히터(53)가 삽입되어 설치되고, 작업대(50)의 다른 쪽 상단에는 질석 성형 틀(90)의 이동을 도와주는 이송장치 롤러(54)가 마련되어 구비된다.
여기서 더욱 상세하게 설명하면, 작업대(50) 지지 판(51)의 가열히터(53)는 질석성형 틀(90)과 질석패널 재료를 사전에 가열하여 후술하여 설명할 질석패널 성형프레스(60)로 300℃±50℃의 가열된 압착 판으로 3분±1분 동안 압착하는 과정에 대하여 사전 가열하여 압착 단계의 온도와 시간을 맞추기 위함이다.
질석 성형 틀(90) (도면 4-2, 4-3부분) 사각형상으로 바닥 판
(91)과 측면가이드 판(92)과 연결구(95)가 구성되어 있고, 바닥 판(91)은 수평면의 사각형 모양으로 바닥 판(91)밑면 양 사이드 일측에는 측면가이드 판(92)과 결합하기 위한 ⊃형상의 안으로 쑥 들어간 암 나사부(93)를 두었다. 측면가이드 판(92)은 한 면이 ㄴ형상과 조립시 전체 모양이 사각형 모양으로 바닥 판(91)과 접촉되는 테두리 일측에 바닥 판(91)암 나사부(93)와 동일한 위치에 절단된 ⊃형(94)이 형성되어, 바닥 판(91)과 측면가이드 판(92)이 나사결합 되도록 ∩형 연결구(95)가 형성되어있다.
여기서 더욱 상세하게 설명하면, 질석 성형 틀(90)은 바닥 판(91)과 측면가이드 판(92)과 조립시 연결구(95)의 암 나사결합의 머리 부분이 바닥 판(91)에 삽입되어 작업대(50)의 지지 판(51)과 질석패널 성형프레스(60)의 상면에 밀착되도록 구성하여, 질석 성형 틀(90)이 질석 패널 성형프레스(60)의 압착 과정에 간섭이 안 되도록 고안하였다. 질석 성형 틀(90)은 단순하면서 탈 형과 조립이 간단하며 가볍고 취급이 용이하도록 되어있고 규격을 달리 사용할 수 있도록 형성된다. 또한, 질석패널 재료를 질석 성형 틀(90)에 구석구석 골고루 수용되어 균일하게 들어갔는지확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석패널을 제조할 수 있는 효과를 발휘한다.
도 5에 나타내는 바와 같이 질석패널 성형프레스(60)는 수평면인 하부압착판(61)과 상부압착판(62) 및 금형 판(63)으로 구성되었으며, 내부
에 구비된 승강 및 하강 실린더(64)도 포함하여 구성되고, 상기 질석패널 성형프레스(60)의 상하 부를 지지하는 지지 플레이트(65)가 더 구비된다. 하부압착판(61)의 다른 측에는 성형 된 질석패널 및 질석 성형 틀(90)을 질석 성형프레스(60)에서 외부로 빼내기 위한 취출 장치(70)가 제공된다.
상부압착판(62)의 압착판 하면에 질석패널의 성형에 필요한 금형 판(63)이 부착과 탈착을 할 수 있도록 마련되고, 상부압착판(62)과 금형 판
(63)의 결합을 위한 암 나사부가 형성되어, 질석패널의 용도에 따라 모양과 유형 및 규격을 달리 사용할 수 있도록 구성된다.
하부압착판(61)은 수직으로 일정 높이에 따라 승강과 하강을 반복
하는 구조로, 하부압착판(61) 위에 안착한 질석 성형 틀(90)을 승강하여 들어올려 상기 상부압착판(62)의 금형 판(63)이 질석 성형 틀(90) 내부로 인입되며, 질석 성형 틀(90)에 수용되어있는 질석패널 재료를 압착하여 질석패널을 성형하게 된다. 이때, 상부압착판(62) 및 하부압착판(61)의 내부에 설치된 가열히터(80)에 의하여 가열된 상부압착판(62) 및 하부압착판(61)이 질석패널 재료를 가열하여 표면건조가 이루어져 질석패널을 성형하게 된다.
취출 장치(70)는 질석패널 성형프레스(60)의 우측 측면에 대응
되는 위치에 하부압착판(61)과 수평 하게 이어져 작업대위에 마련되고, 취출 장치(70)는 작업대 위 우측 끝 쪽에 설치된 전 후진 실린더와 실린더 봉(72)이 연결되며, 성형 완료된 질석 성형 틀(90)을 수평으로 당겨 질석 성형 틀(90)을 질석패널 성형프레스(60)의 외부로 빼어낸다. 빼어낸 질석 성형 틀(90)은 이동수단인 제2 컨베이어벨트(20a)를 이용하여 후술하여 설명할 건조기(111)로 이동시킨다.
제1 건조실(100)(도면 2 부분)은 드라이 오븐 방식의 구조이고,
제2 건조실(120)은 자연건조 방식이다.
도 6과 관련하여, 건조기(111)는 건조기(111) 내부에 설치된 건조대(112)와 건조기(111)의 이동수단인 하부 바퀴(113)와 별도의 리프트(110)가 구성된다.
건조기(111)(도면 6-2, 6-2부분)는 사각형 모양의 내부로 통풍이 잘 될 수 있도록 전후가 뚫려있는 구조로 이루어져 있고, 건조기(111)의 하부 저 면의 가장자리 모서리에 다수 개의 바퀴(113)를 각각 설치하여 쉽게 이동될 수 있도록 마련된다. 건조대(112)는 질석 성형 틀(90)과 건조대(112)의 마찰을 줄이고 쉽게 이동될 수 있도록 원통형의 롤러 형식으로 건조기(111) 내부 좌우 측 벽면에 수평하게 설치하고, 수직으로는 여러 층으로 형성되어 상기 성형 된 질석 성형 틀(90)을 한 번에 많은 양을 적재할 수 있도록 형성되어있다.
리프트(110)(도면 6-1부분)는 별도 이동식으로 구비되어 건조기(111) 하단에 설치하여 컨베이어벨트(20a)를 통해 이송된 질석 성형 틀(90)을 건조기(111)의 상 하 높이에 맞추어 건조대(112)의 아래서부터 순차적으로 적재할 수 있도록 구성된다.
제1 건조실(100)에서 건조가 완료된 질석패널과 질석 성형 틀(90)은 건조기(111)를 이용해 제2 건조실(120)로 옮겨져 일정 시간 동안에 자연 건조를 마침으로써 최종 질석패널 제품이 생산된다.
도 7은 본 발명의 일 실시한 예에 따른 질석 패널의 제조방법을 도시한 일련의 공정 흐름도이다.
이상에서는 질석과 혼합되는 첨가물은 팽창 진주 암, 토사, 점토 또는 석회석등 당 업계에서 공지된 다양한 첨가물이 사용될 수 있다. 또한, 무기질 결합제(結合劑)는 아스베스트, 로진파우더, 글리세린, 규산나트륨, 산화아연, 붕산, 규산 소다용액 등 공지된 다양한 첨가제가 사용될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 상세한 설명에는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여려 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법 시스템화는 질석패널 재료를 저장하고 있다가 배합비에 따라 자동 계량하는 계량부와 계량된 질석재료를 혼합하는 믹싱부와 혼합한 질석패널 재료를 질석패널로 성형하는 성형부 및 성형된 질석패널을 건조하는 건조부로 구성된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 질석을 사용한 질석패널 제조장치 및 제조방법 시스템화는 팽창 질석과, 규사와 첨가물 및 무기질 결합제(結合劑)저장탱크(10)와 질석패널 재료를 혼합하기 위한 믹서기(blender)(30) 및 혼합된 질석패널 재료를 저장하는 저장 빔(40), 질석패널의 단위량으로 계량되는 제3 계량장치(41)를 일렬로 배치된 질석패널 재료의 혼합장치(도 1부분)와 이 장치에서 혼합된 질석패널 재료를 질석 성형 틀(90)에 수용하여 질석패널 성형프레스기(60)에 안착하여 성형하는 질석패널 성형장치와 제1 건조실(100)과 제2 건조실(120)(도 2 부분) 실의 일부구성을 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 3과 관련하여, 본 발명이 실시하기 위한 구체적인 내용은, 질석패널 재료 저장 탱크(10)는 원통형의 하단은 깔때기 모양의 사일로(silo)형식으로, 소성하여 분쇄한 팽창 질석 분말의 팽창 질석 저장탱크(10a)와 규사 저장탱크(10b) 및 첨가물 저장탱크(10c)가 연결되어 구비되어 있고, 각각의 저장탱크 아래 하단 일측에는 질석패널 재료를 계량할 수 있는 제1 계량장치(11)가 (도면 3-1부분) 마련되어 있다. 질석패널 재료계량은 로드 셀(11a)이 실시하고, 계량된 질석패널 재료를 배출할 제1배출구(gate)(11b)가 제1 계량장치(11) 하단에 마련되어있다.
여기서, 질석패널 재료 계량은 사전에 실험한 배합(Mixing Design)의 배합비에 따라 단위 중량별 계산된 숫자로 조정실 Control Panel에 전산 입력하여 모든 계량장치에 동시에 연동하며 자동으로 계량되고 계량된 질석패널 재료는 연동한 시스템에 의하여 자동배출된다.
계량된 질석패널 재료는 혼합을 위하여 이송장치 컨베이어벨트
(20)를 이용하여 믹서기(blender)(30)로(도면 3-2부분) 이송되는데, 믹서기
(blender)(30)의 세부구성에 대해서는 후술하여 상세하게 설명하기로 한다.
이송장치 컨베이어벨트(20)는 상기 제 1배출구(gate)(11b)하단에 직각방향으로 설치되어 질석패널 재료를 혼합할 믹서기(blender)(30)의 외부 상단 일측에 설치되어 있는 투입구까지 형성되어있다.
무기질 결합제(結合劑)저장탱크(12)는 믹서기(blender)(30) 외측 상부에 별도로 설치되어 있으며, 무기질 결합제(結合劑)저장탱크(12) 위쪽 상부가장자리 일측과 평행방향의 대응되는 타측에는 무기질 결합제(結合劑)를 계량할 제2 계량장치(13)와 로드 셀(13a)이 좌 우측면에 마련되어있고, 결합제(結合劑)저장탱크(12)하단 일측에는 계량된 무기질 결합제(結合劑)를 배출할 제2 배출구(12a)와 무기질 결합제(結合劑)를 압축 분사할 압축공기 유입관의 호스(14b)가 연결되어 믹서기(blender)(30) 내부 분사기(14)와 분사노즐(14a)과 이어져 서로 연결되어있다.
상기 계량된 무기질 결합제(結合劑)를 고압 분사할 수 있는 분사기(14)와 분사노즐(14a)은 믹서기(blender)(30) 내부의 위쪽 상면에 회전날개(32)와 평행한 방향으로 설치하고, 분사기(14)는 내부가 중공인 원통형의 관으로 내부에 무기질 결합제(結合劑)투입시간에 따라 개폐(開閉)하는 분사노즐(14a)이 분사기(14) 외주면 하단에 길이방향에 대하여 직교방향으로 관통하여 마련되어있다. 분사노즐(14a)의 간격은 일 실시한 예에 따라 30cm가 되도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기 사항을 더욱 상세하게 설명하면, 무기질 결합제(結合劑)는 그 성질 자체가 끈적거려서 질석패널 재료의 혼합시 뭉침 현상이 발생하여 질석패널 재료의 균일한 혼합이 이루어지지 못하게 된다, 따라서, 일 실시한 예에 의한 혼합방법에 따라, 상기 제1 계량장치(11)에서 계량된 팽창 질석, 규사, 기타 첨가물을 믹서기(blender)(30)로 투입되어 무기질 결합제(結合劑)를 투입하기 전 30초간 이루어지는 건식 혼합이 1차 혼합이고, 2차 혼합은 1차 30초간 건식 혼합이 이루어진 후 무기질 결합제(結合劑)투입과 동시에 90초간 이루어진다. 이것은 팽창 질석, 규사, 기타 첨가물이 먼저 혼합되어 무기질 결합제(結合劑)와의 혼합 반응을 좋게 하기 위함이며, 전체 혼합시간(Mixing Time)은 1차와 2차 혼합 시간을 합친 120초간 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 계량된 무기질 결합제(結合劑)는 믹서기(blender)(30) 내부에 설치되어 있는 분사기(14)의 분사노즐(14a)에서 고압 분사식으로 1차 혼합 30초가 완료된 후 10초간 분사하고, 5초 후에 10초간, 5초 후에 10초간 순차적으로 분사된다. 이것은 질석패널 재료의 뭉침 및 재료 불리 현상을 방지하고 질석패널 재료의 균일한 혼합이 이루어지도록 하기 위함이다.
믹서기(blender)(30)는 본체와 동력전달 모터(31)와 회전하며 섞어주는 회전축의 회전날개(32)로 구성되어있고, 믹서기(blender)(30) 내부에 회전축과 회전날개(32)를 양쪽 2열로 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 마련되어있다. 이것은 혼합과정에 발생하는 질석패널 재료의 재료 불리 현상을 방지하여 질석패널 재료가 혼합이 잘될 수 있도록 도와준다. 믹서기(blender)(30)의 아래 하단 끝에 혼합이 완료된 질석패널 재료를 배출할 제3 배출구(gate)(30a)가 마련되며, 제3 배출구(gate)(30a)아래 하단에 상기 혼합된 질석패널 재료를 저장할 저장 빔(40)이 구비된다.
저장 빔(40)은 단면이 깔때기 형상으로 상단 양쪽에는 혼합된 질석패널 재료를 질석패널의 규격에 따라 단위량으로 계량할 수 있는 제3 계량장치(41)와 로드 셀(41a)이 설치되고, 저장 빔(40)의 하단 일측에 계량된 질석패널 재료의 배출을 위한 제4 배출구(42)가(도면 3-2부분)설치되어 있다. 또한, 저장 빔(40) 양 사이드에는 계량된 질석패널 재료의 배출이 잘 될 수 있도록 도와주는 진동기(vibrator)(40a)가 마련되어 계량된 질석패널 재료의 배출과 동시에 배출구가 열리면서 리밋스위치가 진동기(vibrator)(40a)를 작동하여 배출을 도와준다.
상기와 같이 질석패널 재료는 계량에서 혼합 및 배출까지 동시에 연동하며 이루어진다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 작업대(50)(도면 4-1부분)는 후술
하여 설명할 질석성형 틀(90)이 안착하는 곳으로, 작업대(50)는 사각 형상
의 수평면에 길이방향으로 설치되고 작업대(50)의 입구 쪽에는 전 후진 실린더(52)와 실린더 봉(52a)이 연결되어 질석 성형 틀(90)을 이동시킨다. 작업대(50)의 상단 지지 판(51) 내부(inside)에 가열히터(53)가 삽입되어 설치되고, 작업대(50)의 다른 쪽 상단에는 질석 성형 틀(90)의 이동을 도와주는 이송장치 롤러(54)가 마련되어 구비된다.
여기서 더욱 상세하게 설명하면, 작업대(50) 지지 판(51)의 가열히터(53)는 질석성형 틀(90)과 질석패널 재료를 사전에 가열하여 후술하여 설명할 질석패널 성형프레스(60)로 300℃±50℃의 가열된 압착 판으로 3분±1분 동안 압착하는 과정에 대하여 사전 가열하여 압착 단계의 온도와 시간을 맞추기 위함이다.
질석 성형 틀(90) (도면 4-2, 4-3부분) 사각형상으로 바닥 판
(91)과 측면가이드 판(92)과 연결구(95)가 구성되어 있고, 바닥 판(91)은 수평면의 사각형 모양으로 바닥 판(91)밑면 양 사이드 일측에는 측면가이드 판(92)과 결합하기 위한 ⊃형상의 안으로 쑥 들어간 암 나사부(93)를 두었다. 측면가이드 판(92)은 한 면이 ㄴ형상과 조립시 전체 모양이 사각형 모양으로 바닥 판(91)과 접촉되는 테두리 일측에 바닥 판(91)암 나사부(93)와 동일한 위치에 절단된 ⊃형(94)이 형성되어, 바닥 판(91)과 측면가이드 판(92)이 나사결합 되도록 ∩형 연결구(95)가 형성되어있다.
여기서 더욱 상세하게 설명하면, 질석 성형 틀(90)은 바닥 판(91)과 측면가이드 판(92)과 조립시 연결구(95)의 암 나사결합의 머리 부분이 바닥 판(91)에 삽입되어 작업대(50)의 지지 판(51)과 질석패널 성형프레스(60)의 상면에 밀착되도록 구성하여, 질석 성형 틀(90)이 질석 패널 성형프레스(60)의 압착 과정에 간섭이 안 되도록 고안하였다. 질석 성형 틀(90)은 단순하면서 탈 형과 조립이 간단하며 가볍고 취급이 용이하도록 되어있고 규격을 달리 사용할 수 있도록 형성된다. 또한, 질석패널 재료를 질석 성형 틀(90)에 구석구석 골고루 수용되어 균일하게 들어갔는지확인할 수가 있어 불량품을 방지하고 균일한 질석패널을 제조할 수 있는 효과를 발휘한다.
도 5에 나타내는 바와 같이 질석패널 성형프레스(60)는 수평면인 하부압착판(61)과 상부압착판(62) 및 금형 판(63)으로 구성되었으며, 내부
에 구비된 승강 및 하강 실린더(64)도 포함하여 구성되고, 상기 질석패널 성형프레스(60)의 상하 부를 지지하는 지지 플레이트(65)가 더 구비된다. 하부압착판(61)의 다른 측에는 성형 된 질석패널 및 질석 성형 틀(90)을 질석 성형프레스(60)에서 외부로 빼내기 위한 취출 장치(70)가 제공된다.
상부압착판(62)의 압착판 하면에 질석패널의 성형에 필요한 금형 판(63)이 부착과 탈착을 할 수 있도록 마련되고, 상부압착판(62)과 금형 판
(63)의 결합을 위한 암 나사부가 형성되어, 질석패널의 용도에 따라 모양과 유형 및 규격을 달리 사용할 수 있도록 구성된다.
하부압착판(61)은 수직으로 일정 높이에 따라 승강과 하강을 반복
하는 구조로, 하부압착판(61) 위에 안착한 질석 성형 틀(90)을 승강하여 들어올려 상기 상부압착판(62)의 금형 판(63)이 질석 성형 틀(90) 내부로 인입되며, 질석 성형 틀(90)에 수용되어있는 질석패널 재료를 압착하여 질석패널을 성형하게 된다. 이때, 상부압착판(62) 및 하부압착판(61)의 내부에 설치된 가열히터(80)에 의하여 가열된 상부압착판(62) 및 하부압착판(61)이 질석패널 재료를 가열하여 표면건조가 이루어져 질석패널을 성형하게 된다.
취출 장치(70)는 질석패널 성형프레스(60)의 우측 측면에 대응
되는 위치에 하부압착판(61)과 수평 하게 이어져 작업대위에 마련되고, 취출 장치(70)는 작업대 위 우측 끝 쪽에 설치된 전 후진 실린더와 실린더 봉(72)이 연결되며, 성형 완료된 질석 성형 틀(90)을 수평으로 당겨 질석 성형 틀(90)을 질석패널 성형프레스(60)의 외부로 빼어낸다. 빼어낸 질석 성형 틀(90)은 이동수단인 제2 컨베이어벨트(20a)를 이용하여 후술하여 설명할 건조기(111)로 이동시킨다.
제1 건조실(100)(도면 2 부분)은 드라이 오븐 방식의 구조이고,
제2 건조실(120)은 자연건조 방식이다.
도 6과 관련하여, 건조기(111)는 건조기(111) 내부에 설치된 건조대(112)와 건조기(111)의 이동수단인 하부 바퀴(113)와 별도의 리프트(110)가 구성된다.
건조기(111)(도면 6-2, 6-2부분)는 사각형 모양의 내부로 통풍이 잘 될 수 있도록 전후가 뚫려있는 구조로 이루어져 있고, 건조기(111)의 하부 저 면의 가장자리 모서리에 다수 개의 바퀴(113)를 각각 설치하여 쉽게 이동될 수 있도록 마련된다. 건조대(112)는 질석 성형 틀(90)과 건조대(112)의 마찰을 줄이고 쉽게 이동될 수 있도록 원통형의 롤러 형식으로 건조기(111) 내부 좌우 측 벽면에 수평하게 설치하고, 수직으로는 여러 층으로 형성되어 상기 성형 된 질석 성형 틀(90)을 한 번에 많은 양을 적재할 수 있도록 형성되어있다.
리프트(110)(도면 6-1부분)는 별도 이동식으로 구비되어 건조기(111) 하단에 설치하여 컨베이어벨트(20a)를 통해 이송된 질석 성형 틀(90)을 건조기(111)의 상 하 높이에 맞추어 건조대(112)의 아래서부터 순차적으로 적재할 수 있도록 구성된다.
제1 건조실(100)에서 건조가 완료된 질석패널과 질석 성형 틀(90)은 건조기(111)를 이용해 제2 건조실(120)로 옮겨져 일정 시간 동안에 자연 건조를 마침으로써 최종 질석패널 제품이 생산된다.
도 7은 본 발명의 일 실시한 예에 따른 질석 패널의 제조방법을 도시한 일련의 공정 흐름도이다.
이상에서는 질석과 혼합되는 첨가물은 팽창 진주 암, 토사, 점토 또는 석회석등 당 업계에서 공지된 다양한 첨가물이 사용될 수 있다. 또한, 무기질 결합제(結合劑)는 아스베스트, 로진파우더, 글리세린, 규산나트륨, 산화아연, 붕산, 규산 소다용액 등 공지된 다양한 첨가제가 사용될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 상세한 설명에는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여려 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
10: 질석 재료저장탱크 11: 제1 계량장치
12: 결합제저장탱크 13: 제2 계량장치
14: 고압분사기 20: 제1 컨베이어벨트
30: 믹서기 32: 회전날개
40: 혼합물저장 빔 41: 제3 계량장치
50: 작업 대 51: 지지판
52: 실린더 53: 가열히터
60: 질석 성형프레스 61: 하부압착판
62: 상부압착판 63: 금형 판
64: 승·하강 실린더 70: 취출 실린더
80: 히터 90: 질석 성형 틀
100: 제1 건조실 110: 리프트
111: 건조기 120: 제2 건조실
12: 결합제저장탱크 13: 제2 계량장치
14: 고압분사기 20: 제1 컨베이어벨트
30: 믹서기 32: 회전날개
40: 혼합물저장 빔 41: 제3 계량장치
50: 작업 대 51: 지지판
52: 실린더 53: 가열히터
60: 질석 성형프레스 61: 하부압착판
62: 상부압착판 63: 금형 판
64: 승·하강 실린더 70: 취출 실린더
80: 히터 90: 질석 성형 틀
100: 제1 건조실 110: 리프트
111: 건조기 120: 제2 건조실
Claims (3)
- 질석패널 재료를 저장하는 저장탱크(10)와, 그 아래 하단에 설치되어 질석패널 재료를 계량할 제1 계량장치(11)와, 계량된 질석패널 재료를 배출할 제1 배출구(11b)와;
무기질 결합제를 저장할 저장탱크(12)와, 저장탱크(12) 상부에 설치되어 무기질 결합제를 계량할 제2 계량장치(13)와, 저장 탱크(12) 하단 일측에 계량된 무기질 결합제를 배출할 제2 배출구(12a)와;
무기질 결합제를 압축 분사할 압축공기 유입관이 분사기(14)와 연결된 유입관의 호스(14b)와, 믹서기(30) 내부의 위쪽 상면에 회전날개(32)와 평행한 방향으로 설치된 분사기(14)와, 분사기(14) 외주면 하단에 길이방향에 대하여 직교방향으로 관통하여 설치되며, 분사 시간을 조절할 수 있도록 개폐(開閉)가 가능한 분사노즐(14a)과;
내부에 회전축과 회전날개(32)를 양쪽 2열로 설치하여 서로 반대방향으로 회전하도록 마련된 믹서기(blender)(30)와, 혼합된 질석패널 재료를 저장할 저장 빔(40)과, 혼합된 질석패널 재료를 질석패널의 규격에 따라 단위량으로 계량할 수 있는 제3 계량장치(41)와, 저장 빔(40) 양 사이드에 계량된 질석패널 재료의 배출이 잘 될 수 있도록 도와주는 진동기(vibrator)(40a)를 포함하는 질석패널 제조장치, - 제1 항에 있어서, 질석 성형 틀(90)이 안착하는 작업대(50)와, 작업대(50)의 입구 쪽에 질석 성형 틀(90)의 이동 수단인 전 후진 실린더(52)의 실린더 봉(52a)과, 작업대(50)의 상단 지지 판(51) 내부(inside)에 삽입되어 설치된 가열히터(53)와, 작업대(50)의 다른 쪽 상단에 질석 성형 틀(90)의 이동을 도와주는 롤러(54)와;
질석패널 성형에 필요한 질석 성형 틀(90)과, 수평면의 사각형 모양으로 밑면 양 사이드 일측에는 측면가이드 판(92)과 결합하기 위한 안으로 쑥 들어간 암 나사부(93)가 마련된 바닥 판(91)과, 한 면이 형상과 조립시 전체 모양이 사각형 모양으로 바닥 판(91)과 접촉되는 테두리 일측에 바닥 판(91) 암 나사부(93)와 같은 위치에 절단된 ⊂형(94)이 형성된 측면가이드 판(92)과, 바닥 판(91)과 측면가이드 판(92)이 나사결합 되도록 형성된 연결구(95)를 포함하는 질석패널 제조장치, - 제1 항에 있어서, 질석패널을 성형할 성형 프레스(60)와, 상부압착판(62)과, 상부압착판(62) 하면에 부착과 탈착이 용이한 질석패널의 용도에 따라 모양과 규격을 달리 사용할 수 있도록 형성된 금형 판(63)과, 하부압착판(61) 위에 안착한 질석 성형 틀(90)을 승강하여 들어올려 상기 상부압착판(62)의 금형 판(63)이 질석 성형 틀(90) 내부로 인입되며 질석 성형 틀(90)에 수용되어있는 질석패널 재료를 압착하여 질석 패널을 성형하는 하부압착판(61)과;
작업대 위 우측 끝 쪽에 설치된 전 후진 실린더와 실린더 봉(72)과, 성형 완료된 질석 성형 틀(90)을 수평으로 당겨 질석패널 성형프레스(60)의 외부로 빼어내는 취출 장치(70)와, 빼어낸 질석 성형 틀(90)을 이송할 제2 컨베이어벨트(20a)와;
사각형 모양의 내부로 통풍이 잘 될 수 있도록 전후가 뚫려있고 하부 저 면의 가장자리 모서리에 다수 개의 바퀴(113)를 설치한 건조기(111)와, 건조기(111) 내부 좌우측 벽면에 수평으로 원통형의 롤러 형식을 설치하고, 수직으로는 여러 층으로 형성된 건조대(112)와, 건조기(111) 하단에 마련되어 질석 성형 틀(90)을 건조기(111)의 건조대(112) 상 하 높이에 맞추어 건조대(112)의 아래서부터 순차적으로 적재할 수 있도록 한 리프트(110)를 포함하는 질석패널 제조장치,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140069708A KR101477561B1 (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20140069708A KR101477561B1 (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101477561B1 true KR101477561B1 (ko) | 2015-01-02 |
Family
ID=52587527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20140069708A KR101477561B1 (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101477561B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101921563B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 주식회사 진트 | 질석보드 제조용 성형장치 |
| KR101932526B1 (ko) * | 2018-08-28 | 2019-03-15 | 주식회사 진트 | 형판 교체가 용이한 질석보드 제조용 성형장치 |
| KR102004906B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2019-07-29 | 김태환 | 데크보드 재료 교반 장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070246A (ko) * | 2002-08-17 | 2002-09-05 | 조성균 | 팽창질석을 골조층으로한 다층구조보드성형제조방법 |
| KR101073787B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-10-13 | 동화개발 주식회사 | 질석보드제조방법 |
| KR101132034B1 (ko) | 2011-08-17 | 2012-04-02 | 강석영 | 질석보드 제조장치 및 제조방법 |
| KR101133180B1 (ko) | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 주식회사 여일 | 질석보드 제조방법 및 질석보드 제조장치 |
-
2014
- 2014-06-09 KR KR20140069708A patent/KR101477561B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020070246A (ko) * | 2002-08-17 | 2002-09-05 | 조성균 | 팽창질석을 골조층으로한 다층구조보드성형제조방법 |
| KR101073787B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-10-13 | 동화개발 주식회사 | 질석보드제조방법 |
| KR101132034B1 (ko) | 2011-08-17 | 2012-04-02 | 강석영 | 질석보드 제조장치 및 제조방법 |
| KR101133180B1 (ko) | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 주식회사 여일 | 질석보드 제조방법 및 질석보드 제조장치 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101921563B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 주식회사 진트 | 질석보드 제조용 성형장치 |
| KR101932526B1 (ko) * | 2018-08-28 | 2019-03-15 | 주식회사 진트 | 형판 교체가 용이한 질석보드 제조용 성형장치 |
| KR102004906B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2019-07-29 | 김태환 | 데크보드 재료 교반 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100247702A1 (en) | Systems and methods for a controlled process for producing mixtures of lightweight construction materials and systems for automatic production of lightweight bricks | |
| CN105258991B (zh) | 全自动水泥基材料试件的压制成型装置及压制成型方法 | |
| KR101477561B1 (ko) | 질석을 사용한 질석 패널 제조장치 및 제조방법 시스템화 | |
| CN102555036B (zh) | 一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法 | |
| WO2016182462A1 (en) | A method of manufacturing building elements and a system for manufacturing building elements | |
| CN106238684A (zh) | 无机粘接剂型芯制造装置 | |
| CN112079622A (zh) | 一种用于砖坯制作方法 | |
| CN103880385B (zh) | 一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线 | |
| CN203156934U (zh) | 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构 | |
| CN203418639U (zh) | 一种无机防火绝热板生产线 | |
| CN104118050A (zh) | 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构 | |
| KR101132034B1 (ko) | 질석보드 제조장치 및 제조방법 | |
| CN201989235U (zh) | 免蒸加气块成型设备 | |
| KR101592159B1 (ko) | 팽창 질석 샌드위치 패널 | |
| CN108608668B (zh) | 一种生产药片的装置 | |
| CN103028335A (zh) | 一种混捏装置 | |
| CN103290973B (zh) | 混凝土复合自保温砌块的制造工艺 | |
| CN203637004U (zh) | Eps颗粒覆膜机 | |
| CN205989449U (zh) | 一种生产改性高混塑料母粒的一体下料装置 | |
| CN204309126U (zh) | 一种抗裂砂浆生产装置 | |
| CN211734942U (zh) | 一种原生再生一体化沥青混合料搅拌主楼 | |
| CN204059979U (zh) | 一种水泥发泡外墙保温施工中用的浇注车 | |
| CN103570299A (zh) | 一种砖块的生产方法 | |
| CN204869205U (zh) | 新型复合自保温砌块的全自动生产线 | |
| RU2473516C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала "конпазит" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |