CN106238684A - 无机粘接剂型芯制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。本发明的无机粘接剂型芯制造装置包含：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫。据此，其优点在于能够更为容易地制造无机粘接剂型芯。

Description

无机粘接剂型芯制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。

背景技术

通常，在铸造产业中使用的型芯(Core)通过如下方式得到生产：通过型芯制造装置混合原砂(Sand)和粘接剂(Binder)，并利用模具使混合后的原砂和粘接剂硬化。

另外，可以使用无机粘接剂(Inorganic binder)和有机粘接剂(OrganicBinder)中的某一个作为用于成型出所述型芯的粘接剂(Binder)，通常，硬化速度较快的有机粘接剂被广为使用。

然而，所述有机粘接剂在具有较快的硬化速度的同时，会存在由于铸造时所发生的型芯气和冷凝物而导致诸如铸造品的品质降低、环境污染以及模具的寿命减少等的问题。

因此，为解决所述问题，利用作为高品质、低费用、环保物质的无机粘接剂(Inorganic binder)的型芯成型技术正得到研究与开发。

作为一例，图1公开了示出根据现有技术的铸造用型芯成型装置的图。

参照附图，根据现有技术的铸造用型芯成型装置10包含：混炼机2，用于以预定比率混炼作为无机粘接剂的硅酸钠(水玻璃)粘接剂和型芯砂；砂箱(molding box)4，从所述混炼机2接收硅酸钠粘接剂和型芯砂；热风供应装置6，与所述砂箱4的内部连通地连接，用于使所述硅酸钠粘接剂干燥而形成型芯11；以及微波灶(microwave oven)8，向从所述砂箱4取出的型芯11供应电磁波，从而对型芯11进行最终的干燥过程。

具体而言，收容于所述混炼机2的硅酸钠粘接剂和型芯砂借助旋转的转子部12而得到混合，并被注入到由上部模具20和下部模具22构成的砂箱4内部。

而且，被注入到所述砂箱4内部的硅酸钠粘接剂和型芯砂借助从热风供应装置6供应的热风而得到干燥，之后沿着移送机构14而被移送至所述微波灶8。

另外，在所述微波灶8中，向被移送的型芯11供应1至2小时的电磁波，从而能够防止水分的再吸附，并最终完成干燥。

即，在现有技术中采用的设备与使用现有的有机粘接剂的现有设备相同，其使用硅酸钠粘接剂制造型芯11，而并非使用有机粘接剂，并且利用热风和电磁波使硅酸钠粘接剂干燥，从而具有能够缩短硬化时间的优点。

然而，若将硅酸钠粘接剂与有机粘接剂进行比较，则由于硅酸钠粘接剂具有吸湿性以及烧结现象，因此从混炼机2投入到砂箱4的路径中可能会发生堵塞现象。

而且，在如上所述地发生堵塞现象的情况下，无法容易地将硅酸钠粘接剂和型砂注入到砂箱4内部，从而存在着导致型芯的品质降低的问题。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)KR 20090011520 A1

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机粘接剂型芯制造装置，该装置能够更为有效地混合无机粘接剂和原料砂(在下文中，称之为“原砂”)，并更为有效地实现原砂和无机粘接剂的混合物(在下文中，称之为“混炼砂”)的供应，从而能够制造高品质的型芯。

本发明的无机粘接剂型芯制造装置的特征在于，包括：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风，以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化而供应热风；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫，其中，所述混炼机包括：容器部，下部以半球形状形成；叶轮，以与所述容器部的下部对应的尺寸以及形状在所述容器部内部旋转；混炼电机，用于对所述叶轮提供旋转动力；以及动力传递单元，连接所述混炼电机和叶轮的旋转轴而传递动力，并且，所述叶轮在所述容器部的上侧与所述动力传递单元连接，而且在所述容器部的下部形成有混炼砂的排出口，从而混炼砂能够向竖直下方排出，所述热风供应单元包括：多个加热器，个别地收容于形成为多级的各个腔室中；送风机，用于向收容有所述加热器的腔室内部吹送空气而生成热风；而且所述加热器分别根据压力、温度、时间中的至少一个的条件而被比例控制(ratio control)，在所述吹送头中形成有用于分配所供应的混炼砂的混炼砂流动引导件，而且，用于将通过所述混炼砂流动引导件而被分配的混炼砂吹送至所述模具内部的吹送板和吹送嘴以及所述多个加热器可装卸地结合于吹送头。

其特征在于，所述清扫单元包括如下项而构成：多个清洁针，被插入至所述吹送嘴内侧；以及清洁盘，位于能够使所述清洁针与所述吹送嘴形成一对一地对应的位置，而且，所述吹送板在进行吹送之后从所述吹送头被装卸，并在插入所述清洁针的状态下，在进行硬化过程的期间内保持待机状态，之后如果加热器从吹送头被去除，则所述吹送板在移动至所述清扫单元的上侧的状态下被清扫单元推向上侧，从而再结合于吹送头。

根据本发明，叶轮在容器部的上侧与混炼电机连接，并被设置成能够旋转，从而在容器部的下部可以形成有用于取出混炼砂的混炼砂排出口。

因此，混炼砂可以被竖直地排出，从而在排出混炼砂时可以防止内部停滞现象。

此外，在本发明中，吹送头(blowing head)的内部空间被隔板划分，从混炼砂料斗供应的混炼砂被分到所划分的空间而被填充。因此，混炼砂可以被有效地填充至吹送头的下部边缘部分。

不仅如此，在本发明中，加热器位于上部模具的上侧而供应热风，且在下部模具的下侧额外地具备抽吸单元，从而在硬化步骤中使热风能够贯通型芯并向下部排出。因此，存在着既能够均匀地供应热风，又能够缩短硬化时间的优点。

进而，在本发明中，为防止混炼砂在吹送嘴的端部被硬化，可以利用清洁针(Cleaning pin)对吹送嘴进行清扫。据此，可以通过避免端部被硬化而防止出现未成型的现象。

附图说明

图1是示出根据现有技术的铸造用型芯成型装置的图。

图2是用于示出根据本发明的无机粘接剂型芯的制造过程的模式图。

图3是示出根据本发明的无机粘接剂型芯制造装置的构成的图。

图4是示出作为本发明的主要构成的混炼机的详细构成的图。

图5是用于示出作为本发明的主要构成的吹送头和模具以及抽吸单元的位置关系的图。

图6是示出混炼砂流动引导件被安装在作为本发明的主要构成的吹送板的状态的实际产品照片。

图7是用于示出图5的吹送头的详细结构的图。

图8是用于说明混炼砂通过根据本发明的无机粘接剂型芯制造装置而被注入的过程的图。

图9是用于说明图8的过程以后的、型芯借助热风供应单元而被硬化的过程和吹送头被清扫的过程的图。

图10是用于示出作为本发明的主要构成的热风供应单元的详细结构的图。

图11是用于示出作为本发明的主要构成的清扫单元的详细结构的图。

符号说明

100：原砂料斗 120：原砂计量料斗

200：混炼机 300：混炼砂料斗

400：吹送头 420：混炼砂流动引导件

440：吹送板 460：吹送嘴

500：模具 520：上部模具

522：吹送孔 540：下部模具

542：排气孔 600：抽吸单元

800：清扫单元 810：清洁盘

820：清洁针 840：倾斜台

900：移送单元

具体实施方式

在下文中，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。本发明的思想并不局限于所公开的实施例，而且，理解本发明的思想的本领域技术人员将可以在相同的思想的范围内容易地提出其他实施例。

图2是用于示出根据本发明的无机粘接剂型芯的制造过程的模式图；图3是示出根据本发明的无机粘接剂型芯制造装置的构成的图。

参照这些附图，根据本发明的无机粘接剂型芯制造装置包含：原砂料斗100，用于收容原砂；混炼机200，用于接收被收容到所述原砂料斗100的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼(mulling)；吹送头400，接收借助所述混炼机200而生成的混炼砂，并将其供应至用于成型出型芯的模具500；热风供应单元700(参照图8)，用于向所述模具500的内部供应热风；抽吸单元600，具备于所述模具500的下部，从而抽吸被流入到模具500内部的空气；以及清扫单元800，用于对已完成所述混炼砂的注入过程的吹送头400进行清扫。

而且，为实现上述的各个构成的被划分的设置而形成有借助框架的骨架，并且可以以所述骨架为中心而额外地设置有诸如用于作业者的移动的通路或者阶梯以及以安全为目的的栏杆等。

另外，所述原砂料斗100是用于收容与无机粘接剂混合的原砂的构成，其中还可以具备有用于在投入原砂时过滤异物的过滤网和用于感测原砂的量的料位传感器(level sensor)。

作为一例，所述过滤网可以由AFS 20以上的网丝(Mesh)形成，所述料位传感器可以由上部料位传感器和下部料位传感器来构成，其中，上部料位传感器具备于原砂料斗100的上部，用于感测原砂的过量；下部料位传感器具备于下部，用于感测原砂的不足。

此外，在所述原砂料斗100的下侧还可以具备有用于计量朝所述混炼机200供应的原砂的量的原砂计量料斗120。

具体而言，所述原砂计量料斗120为用于以预设的用量调节朝所述混炼机200投入的原砂的量的构成部分，其可以利用控制程序和原砂计量按键选择所期望的原砂的用量，并且如果借助原砂料斗100而完成所选择的用量的投入，则可以将所计量的原砂供应至所述混炼机200。

如果按压所述原砂计量按键而开始运行，则将会根据原砂补给用量而需要耗费20～60秒的时间，并将会通过位于所述原砂计量下部料斗内部的计量管道接收20～70kg的原砂。用于在补给原砂之后将原砂供应至混炼机的门被安装在下部，并且具备有下部门开/关按键，从而能够通过调节下部门的开闭而将原砂供应至混炼机。

图4是示出作为本发明的主要构成的混炼机的详细构成的图。

参照附图，所述混炼机200包含：容器部241，用于提供与原砂一同被投入的无机粘接剂的收容空间；叶轮240，在所述容器部241的内部借助混炼电机210而进行旋转。

具体而言，所述容器部241除了与所述原砂计量料斗120连接的部分以外，全部被遮蔽，从而可以被遮蔽成避免异物流入至其内部。

而且，所述容器部241的被遮蔽的内部空间的下部以凹陷的半球形状形成，上部由可开闭的外盖构成，从而能够在需要时对容器部241的内部进行清扫。此外，在所述容器部241的内部形成有特氟龙涂层，从而能够防止烧结。

所述叶轮240以具有至少与所述容器部241的底面形状对应的形状和大小的方式成型，从而构成为可在不与所述容器部241的内部空间发生干涉的状态下进行旋转。

所述混炼电机210是用于旋转所述叶轮240的构成，其通过动力传递单元220连接到叶轮轴242。所述动力传递单元220可以由同步齿带(timing belt)或者链带(chain belt)等构成。

此外，随着所述动力传递单元220在所述容器部241的上侧与混乱电机210连接，可以向容器部241的下侧形成混炼砂排出口而将混炼砂排出到容器部241的下部。因此，混炼砂不会如同现有技术那样从侧面排出，因此可以防止在排出混炼砂时的内部停滞现象。

另外，所述无机粘接剂可以与通过所述原砂计量料斗120而被投入的原砂的用量对应而通过手动方式被投入，或者可以通过独立的无机粘接剂供应装置而被自动地投入。

作为一例，用于自动供应无机粘接剂的无机粘接剂供应装置中还可以包含：用于实现定量供应的定量排出电机；以及排管系统，用于防止因无机粘接剂停滞于排管内而导致的硬化。

而且，所述混炼机200中还可以具备有用于所述混炼电机210的驱动控制的控制部。所述控制部被编程为可根据原砂和无机粘接剂的含量以及特性而调节混炼时间和速度。

此外，在所述混炼机200的一侧具备有混炼砂排砂门，所述排砂门可以借助排砂开/关按键而被开闭，从而向所述混炼砂料斗300排出混炼砂。

从所述混炼机200向混炼砂料斗300排出的混炼砂的移动路径可以通过独立的排砂套件而被引导，而且在所述排砂套件中还可以具备有用于使混炼砂顺利地移动的振动器(vibrator)。

即，所述排砂套件以向下倾斜的方式设置而连接所述混炼机200和混炼砂料斗300，并使借助自身的重量而被移送的混炼砂能够借助振动器而更为顺利地被移送。

另外，在具有如上所述的结构的混炼机200中，若根据所设定的程序而从所述原砂计量料斗120供给所计量的原砂，则所述叶轮240将会进行旋转而搅拌原砂。

而且，在持续地进行搅拌的状态下，用户手动投入与所投入的原砂对应的用量的无机粘接剂，或者借助上述的无机粘接剂供应装置而自动地投入无机粘接剂，由此进行混炼。

作为一例，在利用无机粘接剂自动供应装置的情况下，在投入原砂之后所述叶轮240连续地旋转，从而进行一次混炼，而且从所述无机粘接剂供应装置供应相对原砂为1～6％重量的液态无机粘接剂。而且，根据所述无极粘接剂的含量而进行30～120秒钟的二次混炼，以使液态无机粘接剂和原砂均匀混合，完成混炼的混炼砂被供应至所述吹送头400。

图5是用于示出作为本发明的主要构成的吹送头和模具以及抽吸单元的位置关系的图；图6是示出混炼砂流动引导件被安装在作为本发明的主要构成的吹送板的状态的实际产品照片；图7是用于示出图5的吹送头的详细结构的图。

参照这些附图，所述吹送头400以漏斗的形状形成，即，形成外观的外壳401的直径从上部向下部渐扩大的形状。

而且，所述外壳401的内部空间被隔板402划分，从而被划分为第一空间404和第二空间406，并且分别通过第一混炼砂流入部320和第二混炼砂流入部340而接收混炼砂。

被填充到所述外壳401内部的混炼砂通过在下文中说明的吹送板440而被分配，并通过吹送嘴460被吹送(Blowing)至模具500。

另外，在本发明中，从所述混炼砂料斗300供应的混炼砂流入到吹送头400的被划分的内部空间而进行填充。因此，混炼砂可以通过从中央部分向外侧分离的2个流入部而供应，据此，能够防止混炼砂被集中在中央部分而被填充，从而能够将混炼砂均匀地填充至所述外壳401的下部边缘部分。

此外，在本发明中，为了能够更为有效地将混炼砂吹送(Blowing)到模具500内部，在外壳401的下端内侧额外地具备混炼砂流动引导件420。

所述混炼砂流动引导件420以如图6中的产品照片所示地，以包含多个凹陷部和形成于所述凹陷部的排出孔的方式形成。

因此，向所述外壳401内部流入的混炼砂可以被分配到借助所述凹陷部而被划分的位置。

即，在本发明中，通过利用所述混炼砂流动引导件420而进行分配，以实现与紧固于所述吹送板440的吹送嘴460的位置对应，从而能够更为有效地吹送(Blowing)被填充的混炼砂。

而且，所述外壳401中具备有一个以上的冷却水的循环路径，从而能够延长混炼砂的可用时间。

另外，所述吹送头400可以借助移送单元900而从所述混炼砂料斗300的下侧位移至模具500的上侧。

参照图3而对其进行更为详细的观察，如果所述吹送头400为补给混炼砂而位于所述混炼砂料斗300的下侧之后完成补给过程，则可以向所述模具500上侧移动。

为此，所述移送单元900具有经由所述混炼砂料斗300的下侧和模具500的上侧的导轨(未标附图符号)，并且在所述导轨上所述吹送头400可以被设置成运输架的形态。而且，所述运输架借助移送电机而沿着导轨进行左右移动，从而实现吹送头400的位置移动。

以下，对用于通过所述吹送头400而向模具500吹送混炼砂，并使被填充的混炼砂硬化的结构进行说明。

图8是用于说明混炼砂通过根据本发明的无机粘接剂型芯制造装置而被注入的过程的图；图9是用于说明图8的过程以后的、型芯借助热风供应单元而被硬化的过程和吹送头被清扫的过程的图；图10是用于示出作为本发明的主要构成的热风供应单元的详细结构的图；图11是用于示出作为本发明的主要构成的清扫单元的详细结构的图。

参照这些附图，如果将原砂和液态的无机粘接剂通过所述混炼机200混炼完成，则混炼砂通过混炼砂料斗300而被补给至吹送头400补给。

接收到混炼砂的吹送头400将会通过移送单元900而被移送至模具500的上侧，并进行下降以使吹送嘴460能够以适当的深度被插入到形成于上部模具520的吹送孔522，之后以预定的压力吹送混炼砂。

此时，在所述吹送头400中还可以具备有弹性部，从而能够缓解插入时的冲击。此外，在本发明中为了实现所述吹送板440的选择性的装卸，还可以具备夹持器470和用于实现所述夹持器470的操作的装卸单元490。

所述夹持器470可以以如下方式构成：能够向外侧卡接结合，并能够借助所述装卸单元490而调节内部间隔。而且，与此对应地，在所述吹送板440的上端形成有可向内侧卡接结合的钩442。

据此，所述钩442能够根据所述夹持器470的内部间隔调节程度而被选择性地卡接并固定，从而能够实现针对吹送板440的装卸。

另外，所述模具500被分为上部模具520和下部模具540并相互合模而生成型芯的成型空间，而且如果通过所述吹送孔522完成混炼砂的注入，则可以为了去除所述成型空间内部的压力而进行排气。

为此，所述下部模具540中形成有排气孔542，而且抽吸单元600连接到所述排气孔542。

所述抽吸单元600以预定的吸力从所述模具500内部的成型空间抽吸空气，而且为降低抽吸时产生的噪声，其还可以具备有消音器(silencer)。

如上所述地完成排气之后，吹送板440将会从所述吹送头400被拆卸，并安装用于硬化的加热器720。

具体而言，所述加热器720是用于向所述模具500的内部供应热风的构成部分。其与送风机740一同形成热风供应单元700。

而且，在本发明的实施例中，如图10所示，加热器720可以构成为第一加热器722、第二加热器724、第三加热器726、第四加热器728，还可以如图11所示地仅构成为3个，其被收容到个别腔室(chamber)内部，并分别根据压力、温度、时间而被比例控制。

因此，可以将模具500的温度保持在100℃至250℃范围内，并能够向模具500内部稳定地供应预定温度的热风。

此外，所示送风机740的排管被连接到所述吹送头400，而且所述加热器720以与所述吹送板440相同的方式可装卸地结合于吹送头400，从而能够更为均匀而顺利地供应从模具500的上侧向型芯供应的热风。

另外，所述抽吸单元600的操作可以与热风的供应同时进行。即，如果抽吸单元600在所述下部模具540的下侧通过排气孔542而被操作，则热风贯通型芯而向下部排出，从而能够缩短硬化时间。

此外，在本发明中还具备有用于清扫所述吹送嘴460的清扫单元800。

所述清扫单元800以在上述的骨架一侧借助倾斜台840而可旋转预定半径的方式具备，其在完成旋转的状态下位于进行所述吹送头400的补给过程的位置下侧。

即，所述清扫单元800是用于在向模具500吹送混炼砂之后再接收混炼砂之前对所述吹送嘴460进行清扫的构成部分，其包含清洁盘810和清洁针820而构成。

另外，所述吹送板440在完成吹送之后从所述吹送头400被拆卸，从而可以如图11的(a)所示地被插入所述清洁针820。而且，在进行硬化过程的期间内保持待机状态，之后如果加热器720从吹送头400被去除，则在所述吹送板440被移动至所述清扫单元800上侧的状态下，吹送板440被清扫单元800推向上侧，从而可再结合于吹送头400。

而且，若所述吹送板440结合于所述吹送头400，则所述清扫单元800沿上下反复移动以执行针对所述吹送嘴460的清扫。

为此，所述清扫单元800还可以具备有液压缸(Hydraulic cylinders)，并能够利用清洁针820对吹送嘴460内部进行预定时间的清扫。

在下文中，对利用具有如上所述的构成的无机粘接剂型芯制造装置制造型芯的过程进行说明。

根据本发明的利用无机粘接剂型芯制造装置制造型芯的过程首先从原砂供应步骤开始执行，其原砂供应步骤是用于向所述混炼机200供应与已计量的重量相当的原砂的步骤。

在所述原砂供应步骤中，利用原砂计量料斗120对收容于所述原砂料斗100的原砂中的一部分进行计量，并将所计量的原砂供应至所述混炼机200。

另外，在向所述混炼机200供应原砂的原砂供应步骤结束之后，执行用于混炼原砂和液态无机粘接剂的混炼步骤。

在所述混炼步骤中，与从所述混炼机200供应的原砂量对应的比率的无机粘接剂将会通过手动或者自动方式被添加，并使叶轮240旋转预定时间，从而进行混炼过程。

在完成所述混炼步骤之后，执行混炼砂补给步骤，其混炼砂补给步骤是利用混炼砂料斗300而将所生成的混炼砂注入到吹送头400的步骤。

在所述混炼砂补给步骤中，由于混炼砂流动引导件420和吹送头400的二重内部结构，可以更为有效地实现混炼砂的补给以及分配。

另外，在完成所述混炼砂补给步骤之后，将会执行吹送步骤，其吹送步骤是借助所述吹送板440和吹送嘴460而向模具500的内部注入混炼砂的步骤。

另外，在所述吹送步骤中，在完成补给过程之后，吹送头400借助所述移送单元900而移动至模具500的上侧，并将所述吹送嘴460与吹送孔522形成对应并将其插入，之后执行吹送过程。

在完成所述吹送步骤之后，进行排气步骤。在所述排气步骤中，作为对在吹送过程中被流入至所述模具内部的空气进行抽吸的过程，将所述抽吸单元600连接到所述排气孔542，以去除模具500的内部压力。

在完成所述排气步骤之后，执行硬化步骤。

所述硬化步骤是对所述模具500进行预热之后对型芯进行硬化以及烧制的步骤，其中从所述吹送头400去除吹送板440，并且加热器720设置于吹送头400。

所述加热器720由第一加热器722、第二加热器724、第三加热器726分别被比例控制而与所述送风机740一同生成热风，并根据所编程的内容而执行烧制。

之后，在所述硬化步骤中，运行所述抽吸单元600而使热风贯通型芯并向下部排出，从而能够缩短硬化时间。

在完成所述硬化步骤之后，将会执行清扫步骤和取出步骤。

所述清扫步骤可以相对独立于所述取出步骤而被执行，其清扫步骤为向模具500的内部吹送混炼砂之后利用清扫单元800对所述吹送嘴460进行清扫的步骤。

在所述清扫步骤中，通过将所述清洁针820向所述吹送嘴460内部引出/引入，从而去除装载于吹送嘴460内部的混炼砂。因此，能够防止因所述吹送嘴460末端的硬化所导致的未成型现象。

所述取出步骤是使被吹送的混炼砂硬化而生成的型芯从模具500分离的步骤。

在所述取出步骤中，上部模具520和下部模具540被分离，并且取出销进入到下部模具540而移动型芯至容易取出的位置，之后能够通过机械装置或者手动操作分离型芯。

完成所述取出步骤之后被取出的型芯以干燥状态保管在除湿场，而且保管中的型芯将会经过铸造和机械脱砂以及化学脱砂和热处理等过程，从而完成铸造工艺。

Claims (2)

1.一种无机粘接剂型芯制造装置，其特征在于，包括：

原砂料斗，用于收容原砂；

混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将该原砂与无机粘接剂一同进行混炼；

吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将该混炼砂注入到用于成型出型芯的模具；

热风供应单元，供应热风，以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；

抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及

清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫，

其中，所述混炼机包括：

容器部，下部以半球形状形成；

叶轮，以与所述容器部的下部对应的尺寸以及形状在所述容器部内部旋转；

混炼电机，用于对所述叶轮提供旋转动力；以及

动力传递单元，连接所述混炼电机和叶轮的旋转轴而传递动力，

并且，所述叶轮在所述容器部的上侧与所述动力传递单元连接，而且在所述容器部的下部形成有混炼砂的排出口，从而混炼砂能够向竖直下方排出，

所述热风供应单元包括：

多个加热器，个别地收容于形成为多级的各个腔室中；

送风机，用于向收容有所述加热器的腔室内部吹送空气而生成热风；

而且所述加热器分别根据压力、温度、时间中的至少一个的条件而被比例控制，

在所述吹送头中形成有用于分配所供应的混炼砂的混炼砂流动引导件，

而且，用于将通过所述混炼砂流动引导件而被分配的混炼砂吹送至所述模具内部的吹送板和吹送嘴以及所述多个加热器可装卸地结合于吹送头。

2.如权利要求1所述的无机粘接剂型芯制造装置，其特征在于，

所述清扫单元包括如下项而构成：多个清洁针，被插入至所述吹送嘴内侧；以及清洁盘，位于能够使所述清洁针与所述吹送嘴形成一对一地对应的位置，

而且，所述吹送板在进行吹送之后从所述吹送头被拆卸，并在插入所述清洁针的状态下，在进行硬化过程的期间内保持待机状态，之后如果加热器从吹送头被去除，则所述吹送板在移动至所述清扫单元的上侧的状态下被清扫单元推向上侧，从而再结合于吹送头。