CN1933927A - 铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置 - Google Patents

Abstract

一种将通过搅拌粒子状骨料、水溶性粘结剂和水得到的发泡混合物压入填充于加热的型腔内进行铸模造型的铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置。提供了一种可以有效地利用发泡混合物，确保型腔内流态砂的填充充分的铸模造型装置的同时，提供了一种使发泡混合物的硬化时间大幅缩短的金属模具装置。成直立方体、内部上下贯通且中空的中空直立方体12的下端开口通过底板14封闭，该底板14上穿透设置有射出发泡混合物的射出孔13，以及对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置10，和对射出孔13进行封闭的栓装置22。具备对粒子状骨料或发泡混合物的温度测试装置，发泡混合物的粘度测试装置及发泡混合物的水分含量测试装置中至少一种。金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置103。

Description

铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置

技术领域

本发明涉及一种将粒子状骨料、水溶性粘结剂和水搅拌得到的发泡混合物压入填充至加热的金属模具型腔中对铸模进行造型的铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置。

背景技术

近年来，由于铸造后较易拆卸，较多地使用粒子状骨料的粘结剂作为水溶性粘结剂，并通过加热时水分的蒸发使水溶性粘结剂硬化，以对铸模进行造型。

用于此种铸模造型的一种铸模造型装置中包括有：沿上下方向延伸出的圆筒，可在该圆筒内上下移动的柱塞，可使圆筒下端开口进行开关的闸门，上述组件均是可升降的并共同构成了压入装置，该压入装置将流态砂压入金属模具内部。并且上述圆筒中间部位设置的开口上接有获得流态砂的搅拌器。

此种现有的铸模造型装置中，圆筒的中部也设有闸门，通过圆筒中部和下侧的闸门以及柱塞的水平位置发生变化，向圆筒中投入的流态砂的量也可以变化而将流态砂压入金属模具中。(参考专利文献1)

此种构成的现有的铸模造型装置中，圆筒内投入的流态砂并不能很好的随着金属模具型腔的容积变化而变化，于是有必要向圆筒内投入多于型腔的容积份量的流态砂，但流态砂压入型腔后残留在圆筒内，该残留的流态砂被废弃，因此，存在着流态砂的浪费问题。同时，也存在不能确保型腔内流态砂的充分填充的问题。

由于此种使用水溶性粘结剂作为粘结剂的铸模材料发泡混合物中含有较多的水分，存在其在金属模具装置内硬化将会花费很长时间的问题。

专利文献1；日本特许厅公开的No.55-54241号专利

专利文献2；日本特许厅公开的No.11-129054号专利

发明内容

为了解决上述现有的铸模造型装置和金属模具装置中存在的问题，对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，该铸模造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

并且，该铸模造型装置具有对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置及对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种。

为了解决上述问题，用粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物进行铸模造型的过程中使用的对上述发泡混合物填充后的铸模进行造型的金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置。

此种构成的铸模造型装置中，通过栓装置使射出孔被封闭，向混合物接收装置内投入多于型腔容量的粒子状骨料、水溶性粘结剂和水，并搅拌发泡，对其的搅拌发泡结束后，混合物接收装置邻接于加热的金属模具上，接着通过压入方式将混合物接收装置内的混合物填充至金属模具的型腔内。接着对下次铸模造型用的混合物接收装置内的粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行再次搅拌发泡。

同时由于该铸模造型装置具备对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置与对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种，粒子状骨料或上述发泡混合物的温度测定装置在温度过高的时候，使加热温度降低，上述发泡混合物的粘度过低时，由水分供给装置追加水分进行重新混合，发泡混合物的水分过低时，由水分供给装置追加水分进行重新混合，以确保型腔内填充的发泡混合物的填充更加充分。

上述构成的金属模具，使通过加热型腔内发泡混合物生成的水蒸气通过连通装置散发到装置外部。

由上述说明可知，本发明中的铸模造型装置中，粒子状骨料、水溶性粘结剂和水搅拌所得的混合物以压入方式向加热的金属模具型腔中填充进行铸模造型的造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

由于上述结构，向铸孔型腔内压入混合物接收装置内的混合物后，可以向混合物接收装置内追加粒子状骨料、水溶性粘结剂和水并进行搅拌发泡，由此压入金属模具的型腔后，混合物接收装置内残留的混合物可以用于下次的铸模造型过程中。没有必要像现有的此种铸模造型装置一样将混合物接收装置内残留的混合物废弃，因此可以实现有效地对混合物进行使用的效果。

同时由于该铸模造型装置具备对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置与对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种，粒子状骨料或上述发泡混合物的温度测定装置在温度过高的时候，使加热温度降低，上述发泡混合物的粘度过低时，由水分供给装置追加水分进行重新混合，发泡混合物的水分过低时，由水分供给装置追加水分进行重新混合，以确保型腔内填充的发泡混合物的填充更加充分。

用粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物进行铸模造型的过程中使用的对上述发泡混合物填充后的铸模进行造型的金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置。

由于以上结构使得型腔内的发泡混合物生成的水蒸气通过连通装置散发至外部，实现发泡状混合物的硬化时间大幅缩短的效果。

附图说明

图1为本发明中铸模造型装置最佳实施例部分省略的正面视图。

图2为图1的动作说明图，显示的为将混合物接收装置内的混合物压入水平分割的金属模具内的状态。

图3为本发明一实施例中所示的铸模造型装置中的部分省略的正面视图。

图4为本发明中金属模具装置最佳实施例的斜视图。

图5为本发明中金属模具装置的一实施例的斜视图。

图6为图5中A部分的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对适用于本发明的铸模造型装置的最佳实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，本铸模造型装置中，立方体状的机台1上设置有两个向上的汽缸2、2，并且上述机台1的四个角上分别设有四个导杆3、3。上述两个汽缸2、2的活塞杆上端之间架设有升降架4，升降架4可滑动并升降于上述的导杆3、3上，升降架4的上表面上设置有水平分割的金属模具5中的下部金属模具6。下部金属模具6的正上方设置有水平分割金属模具5的上部金属模具7，该上部金属模具7由设置于导杆3上，并且位于上述下部金属模具6上方的四组支持机构8、8支持。

上述四个导杆3、3的上端之间设置有沿左右方向延伸的上框架9，上框架9的下部右侧位置上设置有作为搅拌槽和压入筒的混合物接收装置10，其可以通过第一台车11实现左右移动。上述混合物接收装置10包括：直立方体并且内部有上下贯通并且中空的中空直立方体12和底板14，其中底板14设置于该中空直立方体11的下端并将其下端的开口封闭，底板14上还穿透设置有多个射出孔13、13。该底板14上部为水冷式构造，下部由绝热材料构成。

上述上框架9的上表面右侧位置处设置有混合叶片机构15，该混合叶片机构15对上述混合物接收装置10内的粒子状骨料、水溶性粘合剂和水进行搅拌发泡。混合叶片机构15中的混合叶片16通过传动机构18连接在发动机17的输出轴上，上述发动机17设置于支持部件20上，支持部件20通过上框架9上的向下的汽缸19的伸缩动作而升降。支持部件20上设置有将上述混合物接收装置10的上端开口封闭的盖21，上述混合叶片16和上述盖21通过上述汽缸19的伸缩动作而升降。

上述上框架9上的上述混合叶片机构15的正下方设置有可以堵塞上述混合物接收装置10的射出孔13、13的栓装置22。栓装置22中，多个可以进出于上述射出孔13、13中的栓23、23通过支持板24设置于向上的汽缸25的活塞杆上端。栓23、23通过汽缸25的伸缩动作可以上下移动，上述汽缸25通过支持部件26、26安装于上框架9上。并且上述的多个栓23、23通过插入上述射出孔13、13可以对射出孔13、13进行清扫。

上述上框架9的上表面上，上述水平分割金属模具5的正上方处，设有对上述混合物接收装置10内的混合物进行挤压并使其从上述混合物接收装置10的射出孔13、13射出的挤压机构27。挤压机构27上，其上设置有贯通的多个排气孔28、28的活塞29可以通过向下的汽缸30的伸缩动作而上下移动。

上述上框架9的下部左侧位置处，从上述上部金属模具7内部将铸模推出的铸模推出机构31可以通过第二台车32左右移动。铸模推出机构31中，多个铸模推出销33、33通过推出板34安装于向下的汽缸35的活塞杆下端，上述铸模推出销33、33通过上述汽缸35的伸缩动作可以上下移动。

并且通过接触式和非接触式的温度测定装置(图未示)可对混合物接收装置10中的或其外部的粒子状骨料或发泡混合物的温度进行测定。

对发泡混合物的粘度进行测试的粘度测定装置(图未示)可以设置于混合物接收装置中10中或其外部。该粘度测定装置可以为以下的几种模式：

(1)、测试探针压入式：棒状探针的一端设置有球状或圆柱状的部分，该探针的一端在插入发泡混合物内部的时候对压入时的负荷(阻力)进行测定，进而得到发泡混合物的相对粘度。

(2)、测试探针压入旋转式：棒状的探针一端设置有圆盘状或叶片状的部分或部件，将该探针的一端掺入发泡混合物内之后，该探针旋转所生成的负荷(转矩)而测定发泡混合物的相对粘度。

(3)、测试探针旋转式：棒状的探针一端设置有球状或圆柱状的部分，该探针的一端压入发泡混合物内的同时旋转探针所产生的负荷(阻力/转矩)来测试发泡混合物的相对粘度。

(4)、观测粘度式：向设有一定口径的开口部的汽缸状容器中加入发泡混合物，通过向该发泡混合物施加一定的压力对开口部流出的发泡混合物的速度进行观测而得到其相对粘度。

该发泡混合物的粘度测定可以连续进行，也可以分批进行。

对发泡混合物的水分进行测定的水分测定装置(图未示)可以设置在混合物接收装置10中，也可以设置在混合物接收装置10的外部。该水分测定装置有通过对发泡混合物的电阻测定而进行水分测定的方式，也有通过对发泡混合物进行加热，通过其水分蒸发减少的重量进行水分测定的加热减量方式。

对使用于该铸模造型装置的造型方法进行说明。如图1所示，栓装置22通过栓23、23将射出孔封闭后，混合物接收装置10加入，例如说作为粒子状骨料的硅砂、作为水溶性粘结剂的聚乙烯醇和水后，混合物接收装置10的上端开口用盖21关闭。

通过驱动混合叶片机构15的发动机17，混合叶片16旋转，硅砂、聚乙烯醇和水混合搅拌制造出发泡的混合物。接着混合叶片15的汽缸19收缩，使得混合叶片16和盖21上升，栓装置22的汽缸25收缩，栓23、23从射出孔13、13中拔出，射出孔13、13呈敞开状态。

铸模推出机构31通过第二台车32，混合物接收装置10通过第一台车11分别向左侧移动，混合物接收装置10运送到加热的水平分割金属模具5的正上方，接着汽缸2、2伸长，下部金属模具6通过升降架4上升，将上部金属模具7放置在下部金属模具6上，混合物接收装置10放置在上部金属模具7上，同时混合物接收装置10的下表面与上部金属模具7的上表面相邻接。

如图2所示，挤压机构27的汽缸30伸长，活塞29下降，该活塞29下降的过程中活塞29和混合物之间的空气由排气孔28、28排出后，排气孔28、28的上端开口由阀装置(图未示)关闭，对混合物接收装置10内的混合物进行挤压，并向水平分割金属模具5的型腔内压入混合物进行填充。水平分割金属模具5内填充的混合物通过水平分割金属模具5的热量使水分蒸发并发生了固化，将混合物填充至水平分割金属模具5内之后，汽缸30收缩，活塞29上升，铸模推出机构31通过第二台车32，混合物接收装置10通过第一台车11分别向右侧移动，铸模推出机构31回到水平分割金属模具5的正上方，混合物接收装置10回到混合叶片机构15的正下方。

铸模推出机构31的汽缸35伸长，多个铸模推出销33、33插入上部金属模具7的内部的同时，汽缸2、2收缩，下部金属模具6下降并从上部金属模具7上分离，接着图未示的铸模推出机构将铸模从下部金属模具6中推出。另外向回到混合叶片机构15正下方的混合物接收装置10中加入下次铸模造型所需用量的硅砂、聚乙烯醇和水。

上述最佳实施例中，挤压装置27的活塞29挤压混合接收装置10内的混合物进入水平分割金属模具5，但是也并不限定于此。如图3所示，使用压缩空气压入的压入方式也可以得到同样的效果。也就是说在上述的最佳实施例中，作为汽缸29的替代在挤压机构27的汽缸43的活塞杆的下端设置有对混合物接收装置10的上端开口进行气密封并与压缩空气源相连接的盖42，将混合物向水平分割金属模具5内压入的同时向混合物接收装置10内部的混合物上供给压缩空气也是可以的。在这种情况下，搅拌机构和压缩空气的压入机构还可以一体化设置。

为了保证使用该铸模造型机制造的铸模的品质，对该发泡混合物的管理控制是很重要的，下面就该控制方法进行说明：

粒子状骨料、水溶性粘结剂和水混合而来的发泡混合物向加热的金属模具的型腔内以压入的方式进行填充并对铸模进行造型的过程中，为了将发泡混合物调至为所需的产品而采用的混合物控制方法包括：

对发泡混合物的温度进行测定，并根据该测量结果决定该发泡混合物的粘度和水分含量的基准值的步骤一；

对发泡混合物的粘度进行测试并与步骤一中的粘度和水分含量的基准值相比较的步骤二；

步骤二中对结果进行比较后如果没有问题的情况下，对发泡混合物的水分含量进行测试并与步骤一中的粘度与水分含量的基准值进行比较的步骤三；

步骤三中对结果进行比较后没有问题的话，决定其为所需的发泡混合物的步骤四。

在此发泡混合物的控制方法中，步骤二中得到的粘度与基准值不同的情况下，对有问题发泡混合物进行再次混合。

在此发泡混合物的控制方法中，步骤三中得到的水分含量与基准值不同的情况下，添加所需的水分对发泡混合物进行再次混合。

并且在此发泡混合物的控制方法中，发泡混合物的温度可以采用非接触的方式进行测定。

并且在此发泡混合物的控制方法中，发泡混合物的粘度测定可以采用测试探针压入式、测试探针旋转式和测试探针压入旋转式进行测定。

在此发泡混合物的控制方法中，发泡混合物的水分含量可以是对电阻进行测试的方式。

在此发泡混合物的控制方法中，发泡混合物的温度、粘度和水分含量的测定，可以从搅拌机中取出发泡混合物分批进行。

在此发泡混合物的控制方法中，发泡混合物的温度、粘度和水分含量的测定，可以在搅拌机上安装传感器连续进行。

下面根据图4详细说明本发明适用的金属模具装置的较佳实施例。

如图4所示，水平分割金属模具的下模具111中，型腔102内侧的上表面和下模具111内部设有连通装置103，并且连通装置103使型腔102内部与外部联通。连通装置103包括有：位于型腔102内侧的上表面上刻设有放射状延伸出的多个沟104、104，上端与该多个沟104、104相连通并使上述下模具111上下贯通的第一连通孔105，左端与该第一连通空105相连通并且延伸至上述下模具111的右侧外部侧面处的第二联通孔106。

此种结构使得对型腔102内的发泡混合物加热而生成的水蒸气通过连通装置103向外部散出。

上述较佳实施例中，连通装置103包括：

上述型腔102内侧上表面上刻有放射状延伸的多个沟104、104，

上端与多个沟104、104相连通并使上述下模具111上下贯通的上述第一联通孔105，

左端与该第一连通孔105相连通并延伸至上述下模具的右侧外侧面处的第二连通孔106。

但是也并不限定于此，例如图5所示，连通装置由缓慢插入上述上模具121内的用于填充发泡状混合物的发泡状混合物填充口部件107与上述上模具121之间的间隙，或者铸模推出销(图未示)与该铸模推出销相贯通的贯通孔(图未示)之间的间隙构成也可以达到同样的效果。

如图6所示，上述发泡状混合物填充口部件107中，圆筒状的本体108外部的上端和中部突出设置有法兰109、109。上述上模具121安装的时候，发泡混合物填充口部件107的本体108和上模具121之间形成较为宽广的空间。

此种构成使得加热的金属模具121的热量难以传递到发泡混合物填充口部件107的本体108上，与金属模具121相比，本体108的温度设置的更低。本体8内部发泡状混合物的量与金属模具121内发泡混合的量相比，本体8内部发泡混合物的量更加少。因此，将本体108的温度设置为比金属模121更加低的温度，本体108内部的发泡混合物和金属模具121内部的发泡混合物可以大致以同样的速度进行硬化，解决了只有本体8内部的发泡混合物加热过度的问题。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

[2005年8月11日(113.08.2005)由国际局受理：对原申请的权利要求5和13进行修改，删除原权利要求2-4，增加新的权利要求3，原权利要求5-13替换为新的权利要求2、4-11。其他的权利要求不进行改动]

1、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

2、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置和对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置。

3、根据权利要求2所述的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置。

4、根据权利要求2和3中的任意一项所述对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

5、根据权利要求2、3和4中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，该对温度进行测试的装置为接触式或非接触式，其在上述混合物接收装置的内部或外部对温度进行测试。

6、根据权利要求3和4中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，上述粘度测定装置为以下的种类中的任意一种，

对探针压入上述发泡混合物时的负荷进行测定的测试探针压入式，

对探针旋转时的负荷进行测定的测试探针旋转式，

对探针压入的同时进行旋转时的负荷进行测定的测试探针压入旋转式，

对在一定压力下从一定口径流出的速度进行观测的观测粘度测定式。

7、根据权利要求6所述的铸模造型装置，其特征为，该粘度测试装置设置于混合物接收装置中或外部。

8、根据权利要求6所述的铸模造型装置，其特征为，该粘度测试装置连续的进行粘度测量或分批进行测量。

9、根据权利要求2、3和4中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，上述水分含量的测定装置是对电阻进行测试的方式，或者通过加热后水分蒸发造成的重量的减少对水分进行测量的加热减量方式。

10、根据权利要求3或4所述的铸模造型装置，其特征为，对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置及对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种设置在上述混合物接收装置的外部进行测量。

11、一种用于权利要求2所述的铸模造型装置的对水溶性粘结剂进行铸模造型的金属模具装置，其特征为，用粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物进行铸模造型的过程中使用的对上述发泡混合物填充后的铸模进行造型的金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置。

Claims (13)

1、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

2、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，其具备有对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测定的装置。

3、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，其具备有对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置。

4、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，其具备有对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置。

5、一种对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，其具备对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置及对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种。

6、根据权利要求2-5中任意一项所述的对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物通过压入方式填充至加热的金属模具的型腔内的对铸模进行造型的铸模造型装置，其特征为，该铸模造型装置包括，

成直立方体并且内部上下贯通且中空的中空直立方体，其下端开口通过底板封闭，该底板上穿透设置有射出上述发泡混合物的射出孔，

该铸模造型装置中还设置有具有对上述粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将上述混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置，和

可以对上述射出孔进行封闭的栓装置。

7、根据权利要求2、5和6中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，该对温度进行测试的装置为接触式或非接触式，其在上述混合物接收装置的内部或外部对温度进行测试。

8、根据权利要求3、5和6中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，上述粘度测定装置为以下的种类中的任意一种，

对探针压入上述发泡混合物时的负荷进行测定的测试探针压入式，

对探针旋转时的负荷进行测定的测试探针旋转式，

对探针压入的同时进行旋转时的负荷进行测定的测试探针压入旋转式，

对在一定压力下从一定口径流出的速度进行观测的观测粘度测定式。

9、根据权利要求8所述的铸模造型装置，其特征为，该粘度测试装置设置于上述混合物接收装置中或外部。

10、根据权利要求8所述的铸模造型装置，其特征为，该粘度测试装置连续的进行粘度测量或分批进行测量。

11、根据权利要求4、5和6中任意一项所述的铸模造型装置，其特征为，上述水分含量的测定装置是对电阻进行测试的方式，或者通过加热后水分蒸发造成的重量的减少对水分进行测量的加热减量方式。

12、根据权利要求5或6所述的铸模造型装置，其特征为，对上述粒子状骨料或上述发泡混合物的温度进行测试的装置，对上述发泡混合物的粘度进行测试的装置及对上述发泡混合物的水分含量进行测试的装置中至少一种设置在上述混合物接收装置的外部进行测量。

13、一种水溶性粘结剂铸模造型用的金属模具装置，其特征为，用粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌得到的发泡混合物进行铸模造型的过程中使用的对上述发泡混合物填充的铸模进行造型的金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置。

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