CN112059154A - 一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，包括落砂槽、上砂箱和下砂箱；下砂箱内填充砂料，填充完全并抹匀，然后将下底板取出，将下底板固定在下砂箱上，此时通过转动电机带动转动支轴转动，从而将下砂箱整体翻转，使得下底板位于下砂箱下方，并通过升降电机带动下砂箱和下底板向下移动，直至固定座与固定贴板对齐；带动上砂箱与下砂箱重合对齐，向上砂箱内填充砂料，后取出模具框；取出后再次带动上顶板和上砂箱下移，铸造腔成型进行灌料铸造，铸造件成型后，取出铸造件；下砂箱复位，取下下底板，通过捣砂杆将砂料从上砂箱与下砂箱内捣出，落到过滤筛网上，将砂料过滤后落入砂料槽内回收。

Description

一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置
技术领域
本发明涉及砂型铸造设备技术领域，具体为一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置。
背景技术
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。砂型铸造是一种生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对自吸泵泵体的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是自吸泵泵体生产中的基本工艺。砂型铸造主需要进行填砂、合箱、浇筑、分箱、落砂和存放等多到工序，其中落砂作业可以使得型砂重复利用，减少资源浪费的现象发生。
现有的砂型铸造脱模过程通常是通过人工进行实现，操作复杂，且无法保证精确度，而且现有的砂箱铸造结束后进行落砂作业时常为人工进行清理，因在浇筑前需要将型砂压实，进而增加了员工的清理难度，增加工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，包括落砂槽、上砂箱和下砂箱；所述落砂槽内壁上方两侧设置有震动电机，震动电机输出端连接有震动连接轴，震动连接轴末端连接有过滤筛网；所述落砂槽上方两侧设置有支撑框架，支撑框架顶端设置有驱动气缸；所述驱动气缸输出端连接有驱动支杆，驱动支杆末端连接有推进板，推进板下方设置有若干个均匀分布的捣砂杆；
所述支撑框架两侧设置有升降电机，升降电机输出端连接有升降支杆，升降支杆末端设置有转动电机，转动电机输出端连接有转动支轴，所述转动支轴末端连接至下砂箱两侧，下砂箱两端设置有开口，上下开口端边缘均设置有插接轴；所述下砂箱下端开口处设置有对应的下底板，下底板边缘设置有对应于插接轴的限位插接槽；所述下底板边缘外侧设置有固定贴板，固定贴板上设置有限位孔槽；所述支撑框架底部边缘设置有固定座，固定座上设置有对应于限位孔槽的导向轴；
所述下砂箱上方设置的插接轴处设置有模具框，模具框侧边设置有对应的限位插接槽，模具框内部设置有定型模具；所述支撑框架上端设置有移动滑槽，移动滑槽内分别设置有第一移动块和第二移动块；所述第一移动块侧边通过连接件连接至上砂箱侧边，第二移动块侧边通过连接件连接至上顶板的侧边处；所述上砂箱下端边缘同样设置有限位插接槽。
优选的，所述震动连接轴末端连接至过滤筛网框，过滤筛网框内设置有多层过滤筛网。
优选的，所述支撑框架包括垂直固定板和水平安装板，两垂直固定板对应设置在落砂槽两侧边，垂直固定板顶端连接有水平安装板，水平安装板下端面固定有驱动气缸。
优选的，所述支撑框架背面端设置有防护挡板，支撑框架正面端两侧设置有翻转连接件，通过翻转连接件连接有开合挡板。
优选的，所述固定座上设置有对应于固定贴板的限位缺口，限位缺口处设置有导向轴。
优选的，所述推进板的尺寸对应于上砂箱和下砂箱开口端尺寸，捣砂杆为下窄上宽的圆锥形结构，捣砂杆底部设置有柔性锥头。
优选的，所述推进板底部中心位置处设置有顶压块，捣砂杆设置在顶压块边侧，顶压块的厚度大于捣砂杆的长度。
优选的，所述第一移动块位于第二移动块下方，第一移动块和第二移动块侧边分别连接至外接的驱动组件。
优选的，所述下砂箱上端边缘设置有嵌合凹槽，上顶板边缘设置有对应于嵌合凹槽的凸起插板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结紧凑，各零件装配准确度高，减少了人工操作步骤，提高了砂型铸造的机械效率，同时具备自动落砂功能，有利于砂料回收；下砂箱内填充砂料，填充完全并抹匀，然后将下底板取出，将下底板固定在下砂箱上，此时通过转动电机带动转动支轴转动，从而将下砂箱整体翻转，使得下底板位于下砂箱下方，并通过升降电机带动下砂箱和下底板向下移动，直至固定座与固定贴板对齐；带动上砂箱与下砂箱重合对齐，向上砂箱内填充砂料，后取出模具框；取出后再次带动上顶板和上砂箱下移，铸造腔成型进行灌料铸造，铸造件成型后，取出铸造件；下砂箱复位，取下下底板，通过捣砂杆将砂料从上砂箱与下砂箱内捣出，落到过滤筛网上，将砂料过滤后落入砂料槽内回收。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的落砂槽结构示意图；
图3为本发明的A部分结构示意图。
图中：1、落砂槽；2、震动电机；3、震动连接轴；4、过滤筛网；5、支撑框架；6、驱动气缸；7、驱动支杆；8、推进板；9、捣砂杆；10、升降电机；11、升降支杆；12、转动电机；13、转动支轴；14、下砂箱；15、插接轴；16、下底板；17、固定贴板；18、固定座；19、导向轴；20、模具框；21、定型模具；22、移动滑槽；23、第一移动块；24、第二移动块；25、上砂箱；26、上顶板；27、顶压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，包括落砂槽1、上砂箱25和下砂箱14；所述落砂槽1内壁上方两侧设置有震动电机2，震动电机2输出端连接有震动连接轴3，震动连接轴3末端连接有过滤筛网4；所述落砂槽1上方两侧设置有支撑框架5，支撑框架5顶端设置有驱动气缸6；所述驱动气缸6输出端连接有驱动支杆7，驱动支杆7末端连接有推进板8，推进板8下方设置有若干个均匀分布的捣砂杆9；
所述支撑框架5两侧设置有升降电机10，升降电机10输出端连接有升降支杆11，升降支杆11末端设置有转动电机12，转动电机12输出端连接有转动支轴13，所述转动支轴13末端连接至下砂箱14两侧，下砂箱14两端设置有开口，上下开口端边缘均设置有插接轴15；所述下砂箱14下端开口处设置有对应的下底板16，下底板16边缘设置有对应于插接轴15的限位插接槽；所述下底板16边缘外侧设置有固定贴板17，固定贴板17上设置有限位孔槽；所述支撑框架5底部边缘设置有固定座18，固定座18上设置有对应于限位孔槽的导向轴19；
所述下砂箱14上方设置的插接轴15处设置有模具框20，模具框20侧边设置有对应的限位插接槽，模具框20内部设置有定型模具21；所述支撑框架5上端设置有移动滑槽22，移动滑槽22内分别设置有第一移动块23和第二移动块24；所述第一移动块23侧边通过连接件连接至上砂箱25侧边，第二移动块24侧边通过连接件连接至上顶板26的侧边处；所述上砂箱25下端边缘同样设置有限位插接槽。
进一步的，所述震动连接轴3末端连接至过滤筛网框，过滤筛网框内设置有多层过滤筛网4。
进一步的，所述支撑框架5包括垂直固定板和水平安装板，两垂直固定板对应设置在落砂槽1两侧边，垂直固定板顶端连接有水平安装板，水平安装板端面固定有驱动气缸6。
进一步的，所述支撑框架5背面端设置有防护挡板，支撑框架5正面端两侧设置有翻转连接件，通过翻转连接件连接有开合挡板。
进一步的，所述固定座18上设置有对应于固定贴板17的限位缺口，限位缺口处设置有导向轴19。
进一步的，所述推进板8的尺寸对应于上砂箱25和下砂箱14开口端尺寸，捣砂杆9为下窄上宽的圆锥形结构，捣砂杆9底部设置有柔性锥头。
进一步的，所述推进板8底部中心位置处设置有顶压块27，捣砂杆9设置在顶压块27边侧，顶压块27的厚度大于捣砂杆9的长度。
进一步的，所述第一移动块23位于第二移动块24下方，第一移动块23和第二移动块24侧边分别连接至外接的驱动组件。
进一步的，所述下砂箱14上端边缘设置有嵌合凹槽，上顶板26边缘设置有对应于嵌合凹槽的凸起插板。
工作原理：支撑框架5两侧设置有升降电机10，升降电机10输出端连接有升降支杆11，升降支杆11末端设置有转动电机12，转动电机12输出端连接有转动支轴13，所述转动支轴13末端连接至下砂箱14两侧，下砂箱14两端设置有开口，上下开口端边缘均设置有插接轴15；所述下砂箱14下端开口处设置有对应的下底板16，下底板16边缘设置有对应于插接轴15的限位插接槽；所述下底板16边缘外侧设置有固定贴板17，固定贴板17上设置有限位孔槽；所述支撑框架5底部边缘设置有固定座18，固定座18上设置有对应于限位孔槽的导向轴19；
所述下砂箱14上方设置的插接轴15处设置有模具框20，模具框20侧边设置有对应的限位插接槽，模具框20内部设置有定型模具21；进行砂型铸造前，下底板16与下砂箱14相互分离，模具框20固定在下砂箱14上，且模具框20此时位于下砂箱14底部，然后在下砂箱14内填充砂料，填充完全并抹匀，然后将下底板16取出，通过插接轴15和限位插接槽对接，将下底板16固定在下砂箱14上，此时通过转动电机12带动转动支轴13转动，从而将下砂箱14整体翻转，使得下底板16位于下砂箱14下方，并通过升降电机10带动下砂箱14和下底板16向下移动，直至固定座218与固定贴板17对齐，使得导向轴19与限位孔槽对接，将下砂箱14与下底板16压合；
所述支撑框架5上端设置有移动滑槽22，移动滑槽22内分别设置有第一移动块23和第二移动块24；所述第一移动块23侧边通过连接件连接至上砂箱25侧边，第二移动块24侧边通过连接件连接至上顶板26的侧边处；所述上砂箱25下端边缘同样设置有限位插接槽；然后控制第一移动块23沿着移动滑槽22下移，带动上砂箱14与下砂箱25重合对齐，模具框20位于上砂箱14与下砂箱25之间，向上砂箱25内填充砂料，填充完全并抹匀，然后第二移动块24带动上顶板26下移，使得上顶板26与上砂箱25重合，进一步通过驱动气缸6带动推进板8下压，使得顶压块27与上顶板26贴合顶压，固定砂型；然后依次使得第一移动块23和第二移动块24复位，带动上顶板26和上砂箱25分离，取出模具框20；取出后再次带动上顶板26和上砂箱25下移，铸造腔成型进行灌料铸造，铸造件成型后，再次得第一移动块23和第二移动块24复位，带动上顶板26和上砂箱25分离，取出铸造件；升降电机10带动下砂箱复位，转动电机12再次翻转下砂箱14，取下下底板16，通过驱动气缸6再次带动推进板7下压，通过捣砂杆9将砂料从上砂箱14与下砂箱15内捣出，落到过滤筛网4上，通过震动电机2带动过滤筛网4震动，将砂料过滤后落入砂料槽1内回收。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：包括落砂槽(1)、上砂箱(25)和下砂箱(14)；所述落砂槽(1)内壁上方两侧设置有震动电机(2)，震动电机(2)输出端连接有震动连接轴(3)，震动连接轴(3)末端连接有过滤筛网(4)；所述落砂槽(1)上方两侧设置有支撑框架(5)，支撑框架(5)顶端设置有驱动气缸(6)；所述驱动气缸(6)输出端连接有驱动支杆(7)，驱动支杆(7)末端连接有推进板(8)，推进板(8)下方设置有若干个均匀分布的捣砂杆(9)；
所述支撑框架(5)两侧设置有升降电机(10)，升降电机(10)输出端连接有升降支杆(11)，升降支杆(11)末端设置有转动电机(12)，转动电机(12)输出端连接有转动支轴(13)，所述转动支轴(13)末端连接至下砂箱(14)两侧，下砂箱(14)两端设置有开口，上下开口端边缘均设置有插接轴(15)；所述下砂箱(14)下端开口处设置有对应的下底板(16)，下底板(16)边缘设置有对应于插接轴(15)的限位插接槽；所述下底板(16)边缘外侧设置有固定贴板(17)，固定贴板(17)上设置有限位孔槽；所述支撑框架(5)底部边缘设置有固定座(18)，固定座(18)上设置有对应于限位孔槽的导向轴(19)；
所述下砂箱(14)上方设置的插接轴(15)处设置有模具框(20)，模具框(20)侧边设置有对应的限位插接槽，模具框(20)内部设置有定型模具(21)；所述支撑框架(5)上端设置有移动滑槽(22)，移动滑槽(22)内分别设置有第一移动块(23)和第二移动块(24)；所述第一移动块(23)侧边通过连接件连接至上砂箱(25)侧边，第二移动块(24)侧边通过连接件连接至上顶板(26)的侧边处；所述上砂箱(25)下端边缘同样设置有限位插接槽。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述震动连接轴(3)末端连接至过滤筛网框，过滤筛网框内设置有多层过滤筛网(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述支撑框架(5)包括垂直固定板和水平安装板，两垂直固定板对应设置在落砂槽(1)两侧边，垂直固定板顶端连接有水平安装板，水平安装板端面固定有驱动气缸(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述支撑框架(5)背面端设置有防护挡板，支撑框架(5)正面端两侧设置有翻转连接件，通过翻转连接件连接有开合挡板。
5.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述固定座(18)上设置有对应于固定贴板(17)的限位缺口，限位缺口处设置有导向轴(19)。
6.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述推进板(8)的尺寸对应于上砂箱(25)和下砂箱(14)开口端尺寸，捣砂杆(9)为下窄上宽的圆锥形结构，捣砂杆(9)底部设置有柔性锥头。
7.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述推进板(8)底部中心位置处设置有顶压块(27)，捣砂杆(9)设置在顶压块(27)边侧，顶压块(27)的厚度大于捣砂杆(9)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述第一移动块(23)位于第二移动块(24)下方，第一移动块(23)和第二移动块(24)侧边分别连接至外接的驱动组件。
9.根据权利要求1所述的一种自吸泵泵体砂型铸造脱模装置，其特征在于：所述下砂箱(14)上端边缘设置有嵌合凹槽，上顶板(26)边缘设置有对应于嵌合凹槽的凸起插板。
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