CN207616944U - 一种利用废热的立式塑料干燥混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料母粒加工设备领域，具体涉及一种利用废热的立式塑料干燥混色机，包括搅拌桶体、垂直设置于搅拌桶体底部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌爪、电机，其特征在于，所述的搅拌桶体具有夹层，搅拌桶体内壁设置有通向夹层的通气口，所述的通气口设置有防漏网，搅拌桶体外壁设置有气压阀；搅拌桶体的入口设置有密封圈和过滤网；搅拌桶体下端设置有通向容纳空间的出料口，以及通向夹层的排渣口，出料口和排渣口关闭状态下，所述的出料口和排渣口可形成气密封闭状态。本设备利用干燥废热气体作为辅助热源，提高塑料干燥混色工艺中的干燥效率，适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌加工。

Description

一种利用废热的立式塑料干燥混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒加工设备领域，具体涉及一种利用废热的立式塑料干燥混色机。

背景技术

塑料混色工艺加工工序常采用塑料混色机作为加工设备，向塑料原料中添加色母粒后，利用搅拌时塑料母粒之间产生的摩擦，使塑料原料均匀染色并摩擦发热使混色塑料原料含水量下降，目前大多设备仅利用摩擦产热使塑料自然干燥，需要耗费较多时间，不利于提高生产效率；另部分设备利用加热装置作为升温手段，额外增加了能耗。

另在塑料加工工厂中，加工熔化塑料时常会产生中低温干燥废热，利用此部分干燥废热作为热来源，有助于加快混色塑料原料的加工效率，且提高能源利用率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用废热的立式塑料干燥混色机，利用干燥废热气体作为辅助热源，提高塑料干燥混色工艺中的干燥效率，适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌加工。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种利用废热的立式塑料干燥混色机，包括搅拌桶体、垂直设置于搅拌桶体底部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌爪、电机，搅拌桶体具有夹层，搅拌桶体内壁设置有通向夹层的通气口，所述的通气口设置有防漏网，搅拌桶体外壁设置有气压阀；搅拌桶体的入口设置有密封圈和过滤网；搅拌桶体下端设置有通向容纳空间的出料口，以及通向夹层的排渣口，出料口和排渣口关闭状态下，所述的出料口和排渣口可形成气密封闭状态。

上述技术方案中，所述的通气口设置于搅拌桶体的下缘。

进一步的，所述的通气口的防漏网目数为50-100目。

上述技术方案中，所述的电机通过传动链条驱动搅拌轴旋转。

上述技术方案中，所述的搅拌桶体的入口设置有锁合机构。

作为一种有效的设置方案，所述的搅拌爪均为水平圆面三棱柱状，且其中一圆面棱边朝向旋转方向。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过利用干燥废热，自管道通向搅拌桶体容纳空间，并进入夹层内，可将混合塑料母粒中的水分自通气口逼向夹层内，并对容纳空间、夹层内提供热量，进一步提高干燥效率；

2.对于混合塑料母粒中含有的少量塑料细屑，经通气口的防漏网进入夹层内时，保持气体通入并关闭气压阀，打开搅拌桶体下端的排渣口，气体灌注满容纳空间与夹层后可将较小的塑料细屑自排渣口吹出，减少了操作工清理塑料细屑的不便。

3.使用圆面三棱柱状的搅拌爪，并使其中一圆面棱边朝向旋转方向时，相对于板状搅拌爪，可降低搅拌爪相对于混合塑料母粒的阻力，另相对于薄片式搅拌爪，可避免搅拌爪与塑料母粒相互碰撞的过程中，持续对塑料母粒撞击产生过多的细屑。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的搅拌爪部分的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种利用废热的立式塑料干燥混色机，包括搅拌桶体1、垂直设置于搅拌桶体1底部的搅拌轴21、设置于搅拌轴21上的搅拌爪22、电机3，搅拌桶体1的入口设置有密封圈14、过滤网13、锁合机构12；废热管道出口通过锁合机构12接驳到搅拌桶体1入口；搅拌桶体1具有夹层，搅拌桶体1下缘的内壁设置有通向夹层的通气口11，所述的通气口11设置有防漏网111，搅拌桶体1外壁设置有气压阀4；搅拌桶体1下端设置有通向容纳空间的出料口16，以及通向夹层的排渣口15，出料口16和排渣口15关闭状态下，所述的出料口16和排渣口15可形成气密封闭状态。

在干燥混色工序进行过程时，保持出料口16、排渣口15形成气密封闭状态，接驳废热管道至搅拌桶体1入口并相锁合，装入塑料原料与色母粒后，将两者在容纳空间内充分混匀，废热管道持续供气下，废热气体自搅拌桶体1入口向下端通向各通气口11，并使夹层内充满热气流，起到保温作用，设置气压阀4维持在一定压力下自动卸压，可使废热气体稳定排出；

完成干燥混色工序将混色塑料原料从出料口16排出后，关闭气压阀4并打开排渣口15，在气体的持续供给下，细屑、废渣被持续吹出，完成排渣。

为减小较大细屑堵塞夹层，并提高排渣口15的可排除性能，优选的，设置通气口11的防漏网111目数为50-100目。

上述技术方案中，所述的电机3通过传动链条5驱动搅拌轴21旋转。

作为一种有效的设置方案，具体如图2所示，所述的搅拌爪22均为水平圆面三棱柱状，且其中一圆面棱边朝向旋转方向，采用该设置方案，相对于板状搅拌爪22，可降低搅拌爪22相对于混合塑料母粒的阻力，另相对于薄片式搅拌爪22，可避免搅拌爪22与塑料母粒相互碰撞的过程中，持续对塑料母粒撞击产生过多的细屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种利用废热的立式塑料干燥混色机，包括搅拌桶体、垂直设置于搅拌桶体底部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌爪、电机，其特征在于，所述的搅拌桶体具有夹层，搅拌桶体内壁设置有通向夹层的通气口，所述的通气口设置有防漏网，搅拌桶体外壁设置有气压阀；搅拌桶体的入口设置有密封圈和过滤网；搅拌桶体下端设置有通向容纳空间的出料口，以及通向夹层的排渣口，出料口和排渣口关闭状态下，所述的出料口和排渣口可形成气密封闭状态。

2.如权利要求1所述的一种利用废热的立式塑料干燥混色机，其特征在于，所述的通气口设置于搅拌桶体的下缘。

3.如权利要求2所述的一种利用废热的立式塑料干燥混色机，其特征在于，所述的通气口的防漏网目数为50-100目。

4.如权利要求1所述的一种利用废热的立式塑料干燥混色机，其特征在于，所述的电机通过传动链条驱动搅拌轴旋转。

5.如权利要求1所述的一种利用废热的立式塑料干燥混色机，其特征在于，所述的搅拌桶体的入口设置有锁合机构。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种利用废热的立式塑料干燥混色机，其特征在于，所述的搅拌爪均为水平圆面三棱柱状，且其中一圆面棱边朝向旋转方向。