CN216181431U - 一种砌块冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块冲压成型设备，包括机架、进料装置、定型模具、冲压装置和送料装置；进料装置安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；冲压装置安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；送料装置能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。本冲压成型设备能够在上料冲压成型的过程自动将已经成型的砌块向外输送，同时生产的砌块质量有保证。

Description

一种砌块冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，尤其涉及一种砌块冲压成型设备。

背景技术

我国目前现有的小型混凝土砌块成型机对小批量及异型混凝土砌块的订单能够灵活的满足，但是对于成型过程中涉及的成型机架(100)、模腔与压头等成型关键结构还有很多可以优化的方面进行研究。

目前的砌块成型机通常有两种形式，第一种是在成型过程中，砌块直接在托板上进行成型，另外一种是在成型过程不需要托板，直接成型输出成型的砌块。具有托板的成型机在砌块成型机使用过程中，每制作一模砖块，需要使用特定规格的托板一块，用于承载砖块，便于进行砖块的转移和输送。通常托板的使用涵盖成型、出砖、码垛、转运、养护、收砖等制砖工艺过程中，在完成收砖后统一收集再重新投入制砖设备循环使用。因此，为适用于砌块成型机，需要定制以及购买大量特定规格的托板，然而受托板材质和使用工况的影响，其使用寿命远远低于砌块成型机，导致砌块生产厂家需要投入相当比例的资金用于购买托板，从而大大增加了砌块的生产成本。

针对于上述的情况，中国专利号为201821523940.9一种免托板静压砌块成型机中公开了一种利用输送带来代替托板的成型机，由于在砌块冲压成型的过程中，输送带的上部穿过下模总成与制砖平台之间的间隙，导致了在压制砌块成型的过程中输送带容易受力，磨损量增大，后期需要经常更换输送带。同时在压制砌块时，整个输送带由于位于下模总成的底部，为此上模总成和下模总成的压制力不可能太大，否者容易压坏输送带，因此砌块的密度下降，降低了砌块的质量。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种砌块冲压成型设备，本冲压成型设备能够在上料冲压成型的过程自动将已经成型的砌块向外输送，同时生产的砌块质量有保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种砌块冲压成型设备，包括机架、进料装置、定型模具、冲压装置和送料装置；进料装置安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；冲压装置安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；送料装置能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。

进一步地，所述送料装置包括滑动仓、送浆机构以及驱动机构，所述机架上位于定型模具与进料装置输出端之间设置有滑轨，所述滑动仓滑动安装在滑轨上，所述驱动机构安装在机架上，且输出端与滑动仓连接，所述滑动仓靠近定型模具的一端底部设置有出料口，所述送浆机构设置在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述滑动仓能够滑动至定型模具上方，且所述出料口与定型模具内的成型腔连通，所述冲压装置的冲压端能够将滑动仓位于所述出料口区域的混凝土砂浆压入定型模具内。

进一步地，所述送浆机构包括转动电机、驱动链条以及送料绞龙，所述转动电机安装在滑动仓上，所述送料绞龙转动安装在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述转动电机通过所述驱动链条带动送料绞龙转动。

进一步地，所述滑动仓靠近定型模具的一端上设置有顶推板，所述顶推板能够滑动安装在定型模具的上表面上。

进一步地，所述顶升机构包括顶板以及若干设置在顶板上的顶推柱，所述定型模具内设置有若干成型孔，所述顶推柱的上端活动插装在对应的成型孔内，且封堵成型孔的下端，所述机架上设置有顶推油缸，所述顶推油缸的输出端与顶板的背面连接。

进一步地，所述顶推柱的高度与成型孔的深度一致。

进一步地，所述进料装置包括料斗、上料绞龙以及送料输送带，所述料斗安装在机架上，所述上料绞龙与料斗连通，所述送料输送带转动设置在机架上，且位于料斗的出料下端，所述送料输送带的一端封堵料斗的出料下端，另一端延伸至送料装置的工作区域上方，所述送料输送带能够将料斗所输出的混凝土浆料输送至送料装置内。

进一步地，所述机架位于定型模具远离进料装置的一侧上设置有推料平台，所述推料平台上设置有放置位，所述放置位上能够拆卸地放置有垫板。

进一步地，所述机架位于定型模具出料一侧的下方设置有回收槽板，所述回收槽板靠近定型模具的一侧延伸至定型模具的两侧上。

进一步地，所述冲压装置包括顶压模头以及液压缸体，所述液压缸体安装在机架位于定型模具的上方区域上，且输出端向下设置；所述顶压模头安装在液压缸体的输出端上；所述机架的两侧上均设置有滑动柱，所述顶压模头的两端均滑动安装在对应一侧的滑动柱上。

本实用新型的有益效果是：

本砌块冲压成型设备利用进料装置给定型模具进行自动上料，提高了上料的自动化程度；同时利用定型模具配合冲压装置和顶升机构来冲压成型砌块，使得成型的砌块冲压密度更高，保证生产的质量。本申请利用送料装置在滑动至定型模具对应区域内时对定型模具进行送料时，同时将顶升机构顶出定型模具内已经冲压成型的砌块，能够同时实现混凝凸砂浆上料和将已经成型的砌块退出定型模具，极大地简化了生产的结构和提高了工作的效率，无需外部设备即可将已经成型的砌块向外输送。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的部分俯视图；

图3为本实用新型实施例中定型模具与冲压装置配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中定型模具的结构示意图。

图中：机架100、滑轨110、滑动柱120、推料平台130、垫板140、回收槽板150、进料装置200、料斗210、上料绞龙220、送料输送带230、定型模具300、顶升机构310、顶板311、顶推柱312、成型孔320、托台330、顶推油缸340、冲压装置400、顶压模头410、液压缸体420、送料装置500、滑动仓510、送浆机构520、转动电机521、驱动链条522、送料绞龙523、驱动机构530、出料口540、顶推板550

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1至图4所示，本申请提供了一种砌块冲压成型设备，包括机架100、进料装置200、定型模具300、冲压装置400和送料装置500；进料装置200安装在机架100的一端上，用于提供混凝土砂浆；定型模具300设置在机架100上，所述定型模具300底部设置顶升机构310，所述顶升机构310能够将定型模具300内已经顶压成型的砌块顶出定型模具300的上表面；冲压装置400安装在所述机架100位于定型模具300的上方区域上，所述冲压装置400用于配合定型模具300冲压成型混凝土砂浆；送料装置500能够滑动安装在机架100位于进料装置200输出端与定型模具300之间的区域上，所述送料装置500用于将已经成型的砌块推出定型模具300区域，并向定型模具300输送混凝土砂浆。

其中，进料装置200、定型模具300、冲压装置400和送料装置500整体呈流水线式的设计，便于实现自动化。此外在本申请中，送料装置500给定型模具300进行送料时，送料装置500首先会移动至定型模具300的上方，在送料装置500移动的过程中会将定型模具300上已经成型的砌块向外顶出，待送料装置500的送料端与定型模具300完全契合后，这时已经成型的砌块向外顶推完成。需要说明的是，在混凝土成型呈砌块时，一般都是采用干混砂浆，这样这样在冲压成型时，砌块方能保持块状而不会发生坍塌。

进一步地，所述进料装置200包括料斗210、上料绞龙220以及送料输送带230，所述料斗210安装在机架100上，所述上料绞龙220与料斗210连通，所述送料输送带230转动设置在机架100上，且位于料斗210的出料下端，所述送料输送带230的一端封堵料斗210的出料下端，另一端延伸至送料装置500的工作区域上方，所述送料输送带230能够将料斗210所输出的混凝土浆料输送至送料装置500内。其中，上料绞龙220的下端设置有进料仓，便于外界的原材料通过上料绞龙220进入到料斗210内。此外，送料输送带230的主要作用是为了均匀输送混凝土砂浆，使得其均布在送料装置500内。实际上，料斗210还可以设计有搅拌装置，这样上料绞龙220的上料可以直接为原材料，无需进行预先干混。

参见图1和图2，为了更好地实现送料和顶推已经成型的砌块，所述送料装置500包括滑动仓510、送浆机构520以及驱动机构530，所述机架100上位于定型模具300与进料装置200输出端之间设置有滑轨110，所述滑动仓510滑动安装在滑轨110上，所述驱动机构530安装在机架100上，且输出端与滑动仓510连接，所述滑动仓510靠近定型模具300的一端底部设置有出料口540，所述送浆机构520设置在滑动仓510位于出料口540的对应区域上，所述滑动仓510能够滑动至定型模具300上方，且所述出料口540与定型模具300内的成型腔连通，所述冲压装置400的冲压端能够将滑动仓510位于所述出料口540区域的混凝土砂浆压入定型模具300内。其中，滑动仓510用于接收进料装置200所输送的混凝土浆料，实际上滑动仓510起到一个中转混凝土砂浆的作用。其中，需要说明的是，本申请中为了便于实现滑动仓510与定型模具300之间顺利过料，滑动仓510底面与定型模具300的顶面共面，即滑动仓510位于出料口540的一端能够滑动至定型模具300的上表面上，这样可以实现滑动仓510内的混凝土砂浆能够直接过渡至定型模具300内，不会向外流出，减少泄漏量。实际上定型模具300靠近滑动仓510的一侧设置托台330，其用于与滑动仓510位于出料口540的一端抵接，这样可以封堵出料口540，避免滑动仓510内的混凝土砂浆通过出料口540向外泄露。其中，送浆机构520的主要目的是为了便于将滑动仓510靠近进料装置200一端的混凝土浆料输送至出料口540的一端。其中驱动机构530可以为常规的链条驱动或者是伸缩油缸进行驱动，本申请在此不详述。

其中，为了更好地将滑动仓510靠近进料装置200一端的混凝土浆料输送至出料口540的一端，所述送浆机构520包括转动电机521、驱动链条522以及送料绞龙523，所述转动电机521安装在滑动仓510上，实际上滑动仓510靠近进料装置200的一端设置有安装板，转动电机521安装在安装板上。此外，所述送料绞龙523转动安装在滑动仓510位于出料口540的对应区域上，所述转动电机521通过所述驱动链条522带动送料绞龙523转动。实际上，送料绞龙523是横向设置在出料口540靠近进料装置200的一侧上，这样送料绞龙523既可以抵挡滑动仓510内的混凝土砂浆自然流动到出料口540又可以作为主动输送部件来保护冲压装置400在顶压定型模具300上的混凝土砂浆，避免冲压过程定型模具300上方的混凝土砂浆过快松散，进而导致定型模具300内混凝土砂浆不足的问题，影响后期的成型质量。

进一步地，为了便于刚好地顶推被顶升机构310完全顶起且已经成型的砌块，所述滑动仓510靠近定型模具300的一端上设置有顶推板550，所述顶推板550能够滑动安装在定型模具300的上表面上。其中，顶推板550还能将定型模具300的上表面刮平，避免混凝土砂浆粘附在定型模具300的上表面上。

参见图1至图3，为了更好地顶升定型模具300内已经成型的砌块，所述顶升机构310包括顶板311以及若干设置在顶板311上的顶推柱312，所述定型模具300内设置有若干成型孔320，所述顶推柱312的上端活动插装在对应的成型孔320内，且封堵成型孔320的下端，所述机架100上设置有顶推油缸340，所述顶推油缸340的输出端与顶板311的背面连接。其中，实际上顶推柱312的顶部设置有胶垫，胶垫的周沿与成型孔320的周侧抵接，其中胶垫的主要作用是为了刮动成型孔320，避免混凝土砂浆粘附在成型孔320，影响后续的成型。此外，顶推柱312在完全复位后，顶推柱312的顶部还至少有一部分位于成型孔320内，这样可以避免定型模具300与顶升机构310发生脱模。此外，为了更好地完全将成型孔320内已经成型的砌块顶出，同时也便于后期顶推板550在顶推已经成型的砌块，在本申请的一个改进实施例中，所述顶推柱312的高度与成型孔320的深度一致。

作为上述实施例的改进，在本申请中为了更好地承接定型模具300上所被推出已经成型的砌块，所述机架100位于定型模具300远离进料装置200的一侧上设置有推料平台130，所述推料平台130上设置有放置位，所述放置位上能够拆卸地放置有垫板140。其中垫板140的主要目的是为了后去的搬运设备或者工人将已经成型的砌块进行转移。其中推料平台130齐平或者稍低于定型模具300的上表面，这样便于砌块地滑动至推料平台130上，减少推动过程的破碎。

进一步地，由于推料平台130与定型模具300之间有缝隙，同时定型模具300在脱模过程不可避免有掉落的混凝土砂浆，为了更好地回收这些边料，在本申请的一个改进实施例中，所述机架100位于定型模具300出料一侧的下方设置有回收槽板150，所述回收槽板150靠近定型模具300的一侧延伸至定型模具300的两侧上。回收槽板150实际上靠近推料平台130的一侧更低，便于混凝土砂浆颗粒滚落到回收槽板150的最低点，便于回收再利用。

参见图1、图2和图3，为了更好地将滑动仓510内的混凝土砂浆进行压实，所述冲压装置400包括顶压模头410以及液压缸体420，所述液压缸体420安装在机架100位于定型模具300的上方区域上，且输出端向下设置；所述顶压模头410安装在液压缸体420的输出端上；所述机架100的两侧上均设置有滑动柱120，所述顶压模头410的两端均滑动安装在对应一侧的滑动柱120上。其中顶压模头410上设置有若干顶压柱，顶压柱与顶推柱312相对应，两者分别从上下两侧进行顶压，使得混凝土砂浆在成型孔320内成型。

其中，本申请在成型砌块时，滑动仓510先预装有混凝土砂浆，并在驱动机构530的作用下，滑动至定型模具300区域。这时定型模具300上如果有预先压制成型的砌块，则滑动仓510在向定型模具300方向进行滑动时会同步将定型模具300上的砌块推入至推料平台130上。在砌块推入至推料平台130后，顶升机构310下降复位。在滑动仓510上的出料口540完全正对成型孔320时，这时送浆机构520包正常工作，并将滑动仓510内的混凝土翻动至出料口540区域，混凝土砂浆会首先填满成型孔320。待翻动合适后，这时出料口540区域上的混凝土砂浆会高出定型模具300的上表面，这时液压缸体420驱动顶压模头410下降，并将出料口540区域的混凝土砂浆冲压入成型孔320，顶压模头410、顶推柱312以及成型孔320可以相互配合将砌块冲压成型。待冲压完成后，液压缸体420带动顶压模头410升起并退出滑动仓510，这时驱动机构530带动滑动仓510返回进料装置200的一侧进行补充混凝土砂浆。滑动仓510在退回时，会刮动多余的混凝土砂浆至托台330上，并等待下一轮的成型工作。滑动仓510完全退出定型模具300手，这时顶升机构310将成型孔320内已经成型的砌块顶出，并等待一下一轮的成型工作

本砌块冲压成型设备利用进料装置200给定型模具300进行自动上料，提高了上料的自动化程度；同时利用定型模具300配合冲压装置400和顶升机构310来冲压成型砌块，使得成型的砌块冲压密度更高，保证生产的质量。本申请利用送料装置500在滑动至定型模具300对应区域内时对定型模具300进行送料时，同时将顶升机构310顶出定型模具300内已经冲压成型的砌块，能够同时实现混凝凸砂浆上料和将已经成型的砌块退出定型模具300，极大地简化了生产的结构和提高了工作的效率，无需外部设备即可将已经成型的砌块向外输送。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种砌块冲压成型设备，其特征在于，包括

机架；

进料装置，其安装在机架的一端上，用于提供混凝土砂浆；

定型模具；其设置在机架上，所述定型模具底部设置顶升机构，所述顶升机构能够将定型模具内已经顶压成型的砌块顶出定型模具的上表面；

冲压装置，其安装在所述机架位于定型模具的上方区域上，所述冲压装置用于配合定型模具冲压成型混凝土砂浆；及

送料装置，其能够滑动安装在机架位于进料装置输出端与定型模具之间的区域上，所述送料装置用于将已经成型的砌块推出定型模具区域，并向定型模具输送混凝土砂浆。

2.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述送料装置包括滑动仓、送浆机构以及驱动机构，所述机架上位于定型模具与进料装置输出端之间设置有滑轨，所述滑动仓滑动安装在滑轨上，所述驱动机构安装在机架上，且输出端与滑动仓连接，所述滑动仓靠近定型模具的一端底部设置有出料口，所述送浆机构设置在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述滑动仓能够滑动至定型模具上方，且所述出料口与定型模具内的成型腔连通，所述冲压装置的冲压端能够将滑动仓位于所述出料口区域的混凝土砂浆压入定型模具内。

3.根据权利要求2所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述送浆机构包括转动电机、驱动链条以及送料绞龙，所述转动电机安装在滑动仓上，所述送料绞龙转动安装在滑动仓位于出料口的对应区域上，所述转动电机通过所述驱动链条带动送料绞龙转动。

4.根据权利要求2所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述滑动仓靠近定型模具的一端上设置有顶推板，所述顶推板能够滑动安装在定型模具的上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述顶升机构包括顶板以及若干设置在顶板上的顶推柱，所述定型模具内设置有若干成型孔，所述顶推柱的上端活动插装在对应的成型孔内，且封堵成型孔的下端，所述机架上设置有顶推油缸，所述顶推油缸的输出端与顶板的背面连接。

6.根据权利要求5所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述顶推柱的高度与成型孔的深度一致。

7.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述进料装置包括料斗、上料绞龙以及送料输送带，所述料斗安装在机架上，所述上料绞龙与料斗连通，所述送料输送带转动设置在机架上，且位于料斗的出料下端，所述送料输送带的一端封堵料斗的出料下端，另一端延伸至送料装置的工作区域上方，所述送料输送带能够将料斗所输出的混凝土浆料输送至送料装置内。

8.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述机架位于定型模具远离进料装置的一侧上设置有推料平台，所述推料平台上设置有放置位，所述放置位上能够拆卸地放置有垫板。

9.根据权利要求8所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述机架位于定型模具出料一侧的下方设置有回收槽板，所述回收槽板靠近定型模具的一侧延伸至定型模具的两侧上。

10.根据权利要求1所述的一种砌块冲压成型设备，其特征在于，所述冲压装置包括顶压模头以及液压缸体，所述液压缸体安装在机架位于定型模具的上方区域上，且输出端向下设置；所述顶压模头安装在液压缸体的输出端上；所述机架的两侧上均设置有滑动柱，所述顶压模头的两端均滑动安装在对应一侧的滑动柱上。

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