CN205711561U - 翻转式纸塑机的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式纸塑机的改良结构，包括：一机架、一液态浆槽、一第一下模座、一翻转装置以及一上模座。该液态浆槽设置于该机架内，该液态浆槽内部收容有液态浆体；该第一下模座设置于该机架内的该液态浆槽上方，并且该第一下模座通过一上下位移装置进行上下往复位移；该翻转装置连接于该第一下模座，用以令该第一下模座进行旋转；以及上模座设置于该机架内且设置于该下模座上方以对该下模座内的液态浆体进行预压成型为一预压半成品。其中，本实用新型当下模座进行取料时，该下模座可通过翻转装置以翻转进料，达到均匀进料的效果。

Description

翻转式纸塑机的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑机结构，尤其涉及一种当下模座进行取料时，该下模座可通过翻转装置以翻转进料，达到均匀进料的翻转式纸塑机的改良结构。

背景技术

随着科技的进步，人们对于环保意识越来越重视。不仅人们将产品内的包装持续的进行减量以达环保要求，对于无法进行减量的内包装，例如：于包装内保护产品不受碰撞的泡棉或是于包装内固定产品不会位移的保丽龙，也将其材质从原本的泡棉或是保丽龙等不易分解的材质，转而利用可轻易分解的纸浆成型模塑品来进行替代。

该种纸浆成型模塑品都利用纸浆机来进行制造，如图1所示，为现有技术纸浆机的实施示意图。该纸浆机通常都包括一液态浆槽10、一第一下模座11以及一上模座12。该液态浆槽10内收容有液态浆体，该第一下模座11可进行上下往复位移，以对设置于下方的液态浆槽10来进行进料，该上模座12用以当下方的第一下模座11向上位移时来进行压合，以对第一下模座11内的液态浆体进行预压来完成一预压半成品。

进一步说明其流程，首先该纸浆机先透过该第一下模座11下降至液态浆槽10以进行步骤S1捞浆作业，接着该第一下模座11向上位移以进行步骤S2预压作业以完成该预压半成品。接着，由于此时该预压半成品还相当潮湿，所以移动该上模座12至第二下模座13以及第三下模座14上方，以经由步骤S3-1以及步骤S3-2进行预热压，以及经由步骤S4-1以及步骤S4-2进行热压，最后才会完成该纸浆成型模塑品。

请参阅如中国台湾专利第M516615号专利一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置以及该湿纸塑成型机台制备的湿纸塑成型制品结构，该湿纸塑成型机台包括机体、捞浆作业区、第一热压作业区、第二热压作业区，各作业区分别具有上下模具以依序由浆槽中捞集浆体后进行预压步骤、预热压步骤热压成型步骤，且湿纸塑成型机台具翻转捞浆装置以吸附浆体于捞浆作业区的 下模具表面，由此形成两面光滑的湿纸塑成型制品结构。

以及如中国台湾专利第M515566号专利一种用于湿纸塑成型的捞浆系统，包含一浆槽、一模具组件、至少一吸引装置及至少一吸水材。该浆槽用于装载一纸浆。该模具组件用于自该浆槽中捞集该纸浆的浆体，并使该纸浆的浆体在该模具组件之间分别形成至少一层湿胚层。该至少一吸引装置用于加速排放该至少一层湿胚层所含的水及/或水蒸气。该至少一吸水材设置于该模具组件之间及用于吸附该至少一湿胚层所含的水及/或水蒸气，让该至少一层湿胚层在该模具组件合模时够加速排放其中所含的水及/或水蒸气，提高产品良率。

由以上现有技术即可以得知，目前已有各式各样的纸浆机来完成纸浆成型模塑品，用以达到环保的要求。然而，由于现有的纸浆机进行初步纸浆成型时，其利用下模座自该液态浆槽捞集浆体以在该下模座内形成湿坯体，接着再向上位移以透过上模座进行预压。但由于现今产品越来越复杂，相对地纸浆成型模塑品也根据产品的外型而有着不同大小凹凸的形状。却也因为此种复杂的形状，导致了纸浆在下模座中产生了不均匀分布，当成型后，纸浆较多的地方会过厚，而纸浆较少的地方却有破孔的可能，实有改良的必要。

因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本实用新型的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

本实用新型的创作人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断尝试及修改，才设计出此种实用新型专利。

本实用新型的目的在于提供一种纸塑机结构，尤指一种当下模座进行取料时，该下模座可通过翻转装置以翻转进料，达到均匀进料的翻转式纸塑机的改良结构。

为了达到上述或其他目的，本实用新型一种翻转式纸塑机的改良结构，包括：一机架；一液态浆槽，设置于该机架内，该液态浆槽内部收容有液态浆体；一第一下模座，设置于该机架内之该液态浆槽上方，并且该第一下模座通过一上下位移装置进行上下往复位移；一翻转装置，连接于该第一下模 座，用以令该第一下模座进行旋转；以及一上模座，设置于该机架内且设置于该下模座上方以对该下模座内的液态浆体进行预压成型为一预压半成品。

在一较佳实施例中，还包括一移动装置，连接于该上模座，用以移动该上模座以及该预压半成品。

在一较佳实施例中，还包括一第二下模座以及一第三下模座，该移动装置用以移动该上模座以及该预压半成品至该第二下模座以及该第三下模座上方。

在一较佳实施例中，其中该上下位移装置为一汽缸。

在一较佳实施例中，其中该移动装置为一汽缸。

在一较佳实施例中，其中该翻转装置包括一马达、一驱动轴以及一皮带，该马达连接于该皮带，该皮带连接于该驱动轴，而该驱动轴连接于该第一下模座。

在一较佳实施例中，还包括一真空吸附装置，连接于该第一下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型翻转式纸塑机的改良结构当下模座进行取料时，该下模座可通过翻转装置以翻转进料，达到均匀进料的效果。

附图说明

图1为现有技术纸浆机的实施示意图；

图2为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第一种实施示意图；

图3为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第二种实施示意图；

图4为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第一种动作示意图；

图5为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第二种动作示意图；

图6为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第三种动作示意图；

图7为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第四种动作示意图。

符号说明：

现有技术

10 液态浆槽

11 第一下模座

12 上模座

13 第二下模座

14 第三下模座

S1、S2、S3、S3-1、S3-2、S4、S4-1、S4-2 步骤

本实用新型

1 机架

2 液态浆槽

21 液态浆体

3 第一下模座

31 上下位移装置

32 真空吸附装置

4 翻转装置

41 马达

42 驱动轴

43 皮带

5 上模座

6 第二下模座

7 第三下模座

S1、S1-1、S2、S3、S3-1、S3-2、S4、S4-1、S4-2 步骤

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

如图2至4所示，为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的第一种、第二种实施示意图以及第一种动作示意图。由图中可清楚看出，本实用新型一种翻转式纸塑机的改良结构其用以制作纸浆成型模塑品，用途 例如可为产品内包装用以保护、固定产品的包装材，但不限于此。该翻转式纸塑机的改良结构包括：一机架1、一液态浆槽2、一第一下模座3、一翻转装置4以及一上模座5。

该机架1例如为钢、铁材质所制成的机台，其可供乘载该翻转式纸塑机的改良结构的各项组件配备。

该液态浆槽2设置于该机架1内，该液态浆槽2内部收容有液态浆体21，于本实施例中，该液态浆槽2内部所收容为纸浆，但若为木材浆、竹材浆应也为可行的方案，本实用新型并不进行限制。

该第一下模座3设置于该机架1内的该液态浆槽2上方，并且该第一下模座3通过一上下位移装置31而可进行上下往复位移。其中，该上下位移装置31为一汽缸，该第一下模座3通过该上下位移装置31而可向下进入该液态浆槽2内部以及向上以离开该液态浆槽2。并且，本实用新型翻转式纸塑机的改良结构还包括一真空吸附装置32，连接于该第一下模座3，该第一下模座3内可开设有多个孔洞(图中未示)，该真空吸附装置32连接于该多个孔洞。

该翻转装置4连接于该第一下模座3，用以令该第一下模座3进行旋转。其中，该翻转装置4包括一马达41、一驱动轴42以及一皮带43，该马达41连接于该皮带43，该皮带43连接于该驱动轴42，而该驱动轴42连接于该第一下模座3。

该上模座5设置于该机架1内且设置于该第一下模座3上方以对该第一下模座3内的液态浆体21进行预压成型为一预压半成品。其中，本实用新型还包括一移动装置(图中未示)，连接于该上模座5，用以移动该上模座5以及该预压半成品，该移动装置例如可以为一汽缸。

再者，本实用新型的翻转式纸塑机的改良结构还包括一第二下模座6以及一第三下模座7。进一步说明，该第二下模座6以及该第三下模座7连接于邻近该第一下模座3，该第二下模座6以及该第三下模座7同样分别可用以上下往复移动。该移动装置用以移动该上模座5以及该预压半成品至该第二下模座6以及该第三下模座7上方。

通过上述的结构、组成设计，对本实用新型的使用作动情形说明如下：如图2至7所示，为依据本实用新型翻转式纸塑机的改良结构较佳实施例的 第一种、第二种实施示意图以及第一种至第四种动作示意图。由图中可清楚看出，当使用本实用新型翻转式纸塑机的改良结构进行制作纸浆成型模塑品时，首先先令该第一下模座3通过该上下位移装置31向下位移以进行步骤S1捞浆，接着该第一下模座3通过该翻转装置4于该液态浆槽2内进行步骤S1-1翻转以进行进料，最后，令该第一下模座3通过该上下位移装置31向上位移以通过该上模座5进行步骤S2预压。如此，即完成本实用新型翻转式纸塑机的改良结构。由此，本实用新型当第一下模座3进行取料时，该第一下模座3可通过翻转装置4以翻转进料，达到均匀进料的效果。可以有效避免现有技术中的下模座于进行进料时，造成进料不均匀，而导致纸浆成型模塑品的成品有着太厚或者是容易破孔的问题。

而由于此时该预压半成品还相当潮湿，所以该上模座5再通过移动装置来移动至该第二下模座6以及该第三下模座7上方，接着再经由进行步骤S3-1以及步骤S3-2进行预热压，具体而言，令该第二下模座6向上位移以进行预热压。以及经由步骤S4-1以及步骤S4-2进行热压，具体而言，令该第三下模座7向上位移以进行热压，最后才会完成该纸浆成型模塑品。

请参阅全部附图所示，本实用新型使用时，与现有技术相较，着实存在下列优点：本实用新型翻转式纸塑机的改良结构当下模座进行取料时，该下模座可通过翻转装置以翻转进料，达到均匀进料的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，包括：

一机架；

一液态浆槽，设置于所述机架内，所述液态浆槽内部收容有液态浆体；

一第一下模座，设置于所述机架内的所述液态浆槽上方，并且所述第一下模座通过一上下位移装置进行上下往复位移；

一翻转装置，连接于所述第一下模座，用以令所述第一下模座进行旋转；以及，

一上模座，设置于所述机架内且设置于所述第一下模座上方以对所述第一下模座内的液态浆体进行预压成型为一预压半成品。

2.如权利要求1所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，还包括一移动装置，连接于所述上模座，用以移动所述上模座以及所述预压半成品。

3.如权利要求2所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，还包括一第二下模座以及一第三下模座，所述移动装置用以移动所述上模座以及所述预压半成品至所述第二下模座以及所述第三下模座上方。

4.如权利要求1所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，其中该上下位移装置为一汽缸。

5.如权利要求2所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，其中所述移动装置为一汽缸。

6.如权利要求1所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，其中所述翻转装置包括一马达、一驱动轴以及一皮带，所述马达连接于所述皮带，所述皮带连接于所述驱动轴，而所述驱动轴连接于所述第一下模座。

7.如权利要求1所述的翻转式纸塑机的改良结构，其特征在于，还包括一真空吸附装置，连接于所述第一下模座。