CN208022409U - 一种耐火材料自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料自动化配料装置，包括基座、储料筒、给料机构、载料车和控制机构，储料筒均匀设置在基座的上部，给料机构设置在储料筒的下端，载料车设置在给料机构下部的基座上，控制机构设置在基座的前部；所述的载料车由料斗、底架、车轮、电动千斤顶、驱动电机和称重磅构成，车轮设置在底架的左右两端，驱动电机设置在右侧车轮的轮轴上；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火材料自动化配料装置通过移动载料机构和给料机构的配合使用，使各种不同的耐火材料加入配比准确，使耐火材料的配比合成效率得到显著的提高，质量得到了保证，有效的避免了出现废品，给企业增加了收益。

Description

一种耐火材料自动化配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种耐火材料自动化配料装置。

背景技术

在耐火材料加工过程中，经常需要根据不同的需要加入不同的耐火材料以满足使用要求，由于需要加入的耐火材料内的组份种类较多，而且耐火材料对配比的要求较高，所以传统的方法是根据不同的组份进行称重，再根据需要进行调配，配料的效率非常低，人工配比的料还容易出现不均匀，并且经常出现配比错误，造成材料的浪费；因此，需要一种装置来解决现有耐火材料配料效率低、配料不均匀和配比错误造成材料的浪费的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种耐火材料自动化配料装置，用于解决现有耐火材料配料效率低、配料不均匀和配比错误造成材料的浪费的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种耐火材料自动化配料装置，包括基座、储料筒、给料机构、载料车和控制机构，储料筒均匀设置在基座的上部，给料机构设置在储料筒的下端，载料车设置在给料机构下部的基座上，控制机构设置在基座上面的前部左侧；所述的载料车由料斗、底架、车轮、电动千斤顶、驱动电机和称重磅构成，车轮设置在底架的左右两端，驱动电机设置在右侧车轮的轮轴中间，称重磅设置在底架的上部，料斗设置在称重磅的上部，电动千金顶的下端设置在驱动电机的上部，上端与料斗的右侧连接；所述的料斗为倒锥的料斗，料斗的下部左侧设置有转轴与下部的称重磅左端连接，料斗的右端设置有双耳板架与电动千金顶的上端顶杆连接，称重磅、驱动电机和电动千金顶通过电线与控制机构连接。

所述的给料机构为皮带输送机构，给料机构由吊架、主动轮、从动轮、裙边皮带、减速机和给料电机构成，吊架的上端与储料筒的下部连接，主动轮设置在吊架的下部右端，从动轮设置在吊架的下部左端，裙边皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，裙边皮带内侧与主动轮平行设置有辅助支撑轮，减速机设置在主动轮的后端并与其连接，给料电机设置在减速机的后端并与其连接，给料电机通过电线与控制机构连接。

所述的基座为混凝土底座，基座的上面为平面，上面的中间设置有下凹水平的通槽，通槽内平行设置有轨道，轨道上部与载料车车轮接触，轨道的左端设置有阻挡块，通槽底轨道之间设置有电线槽，电线槽内设置有电线与控制机构连接，通槽的前后两侧的平面上设置储料筒支架，基座上面前部设置有传感器，传感器的高度与车轮轮轴对应，传感器为接近开关，传感器通过电线与控制机构连接。

所述的储料筒为倒锥形储料箱，储料筒的上部为敞开的进料口，储料筒的下端为敞开的出料口，出料口与裙边皮带上部对应，储料筒的下部设置有支架，支架的跨度大于基座上通槽的宽度。

所述的控制机构是内部设置有PLC控制器的电气控制柜。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火材料自动化配料装置通过移动载料机构和给料机构的配合使用，使各种不同的耐火材料加入配比准确，使耐火材料的配比合成效率得到显著的提高，质量得到了保证，有效的避免了出现废品，给企业增加了收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1、料斗，2、从动轮，3、储料筒， 4、吊架，5、主动轮，6、辅助支撑轮，7、裙边皮带，8、传感器，9、电动千金顶，10、底架，11、称重磅，12、车轮，13、基座，14、上料车，15、电线槽,16、电线，17、轨道，18、减速机，19、给料电机，20、驱动电机，21、控制机构。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、所示一种耐火材料自动化配料装置，包括基座13、储料筒3、给料机构、载料车和控制机构，所述的基座13为混凝土底座，基座13的上面为平面，上面的中间设置有下凹水平的通槽，通槽内平行设置有轨道17，轨道17上部与载料车接触，轨道17的左端设置有阻挡块，通槽底轨道17之间设置有电线槽15，电线槽15内设置有电线16与控制机构21连接，通槽的前后两侧的平面上设置储料筒，基座13上面前部设置有传感器8，传感器8为接近开关，传感器8通过电线与控制机构21连接；所述的载料车设置在给料机构下部基座3通槽内的轨道17上，载料车由料斗1、底架10、车轮12、电动千斤顶9、驱动电机20和称重磅11构成，车轮12设置在底架10的左右两端，车轮12轮轴与传感器8的高度对应，驱动电机20设置在右侧车轮12的轮轴中间，称重磅11设置在底架10的上部，料斗1设置在称重磅11的上部，电动千金顶9的下端设置在驱动电机20的上部，电动千金顶9上端与料斗1的右侧连接；所述的料斗1为倒锥的料斗，料斗1的下部左侧设置有转轴与下部的称重磅11左端连接，料斗1的右端设置有双耳板架与电动千金顶9的上端顶杆连接，称重磅11、驱动电机20和电动千金顶9通过电线与控制机构21连接；所述的给料机构设置在储料筒3的下端，给料机构为皮带输送机构，给料机构由吊架4、主动轮5、从动轮2、裙边皮带7、减速机18和给料电机19构成，吊架4的上端与储料筒3的下部连接，主动轮5设置在吊架4的下部右端，从动轮2设置在吊架4的下部左端，裙边皮带7设置在主动轮5和从动轮2之间的外圆上，裙边皮带7内侧与主动轮5平行设置有辅助支撑轮6，减速机18设置在主动轮5的后端并与其连接，给料电机19设置在减速机18的后端并与其连接，给料电机19通过电线与控制机构21连接；所述的储料筒3均匀设置在基座13的上部，储料筒3为倒锥形储料箱，储料筒3的上部为敞开的进料口，储料筒3的下端为敞开的出料口，出料口与裙边皮带7上部对应，储料筒3的下部设置有支架，支架的跨度大于基座13上通槽的宽度；所述的控制机构21设置在基座13上面的前部左侧，控制机构21是内部设置有PLC控制器的电气控制柜。

在使用时，耐火材料自动化配料装置通过控制机构21内的PLC控制模块控制载料车上的驱动电机20旋转，驱动电机20带驱动车轮12转动，驱动载料车移动到储料筒3下给料机构下部时，车轮12轮轴会触发基座13上的传感器8，传感器8通过电线把信号传递到控制机构21内，控制机构21控制驱动电机20停止转动，之后控制机构启动给料机构上给料电机19旋转，给料电机19驱动减速机18并带动主动轮5旋转，主动轮5带动裙边皮带7运动，裙边皮带7上部会带动储料筒3内的耐火材料向下部载料车料斗1内加注，当加注量达到设定值后，载料车上称重磅11会发出信号给控制机构21，控制机构21会停止给料电机19工作，完成一种耐火材料加注后，载料车会移动到下一个储料筒3下部，重复上一道工序，当完成全部耐火材料后，控制机构21驱动载物车运行到基座13的轨道17左端，控制机构21驱动载料车上电动千金顶9使料斗1向上顶起，使料斗1内配比好的耐火材料注入到下一道工序的上料车14内，从而完成全部的耐火材料配料过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种耐火材料自动化配料装置，包括基座、储料筒、给料机构、载料车和控制机构，其特征是：储料筒均匀设置在基座的上部，给料机构设置在储料筒的下端，载料车设置在给料机构下部的基座上，控制机构设置在基座上面的前部左侧；所述的载料车由料斗、底架、车轮、电动千斤顶、驱动电机和称重磅构成，车轮设置在底架的左右两端，驱动电机设置在右侧车轮的轮轴中间，称重磅设置在底架的上部，料斗设置在称重磅的上部，电动千金顶的下端设置在驱动电机的上部，上端与料斗的右侧连接；所述的料斗为倒锥的料斗，料斗的下部左侧设置有转轴与下部的称重磅左端连接，料斗的右端设置有双耳板架与电动千金顶的上端顶杆连接，称重磅、驱动电机和电动千金顶通过电线与控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化配料装置，其特征是：所述的给料机构为皮带输送机构，给料机构由吊架、主动轮、从动轮、裙边皮带、减速机和给料电机构成，吊架的上端与储料筒的下部连接，主动轮设置在吊架的下部右端，从动轮设置在吊架的下部左端，裙边皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，裙边皮带内侧与主动轮平行设置有辅助支撑轮，减速机设置在主动轮的后端并与其连接，给料电机设置在减速机的后端并与其连接，给料电机通过电线与控制机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化配料装置，其特征是：所述的基座为混凝土底座，基座的上面为平面，上面的中间设置有下凹水平的通槽，通槽内平行设置有轨道，轨道上部与载料车车轮接触，轨道的左端设置有阻挡块，通槽底轨道之间设置有电线槽，电线槽内设置有电线与控制机构连接，通槽的前后两侧的平面上设置储料筒支架，基座上面前部设置有传感器，传感器的高度与车轮轮轴对应，传感器为接近开关，传感器通过电线与控制机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化配料装置，其特征是：所述的储料筒为倒锥形储料箱，储料筒的上部为敞开的进料口，储料筒的下端为敞开的出料口，出料口与裙边皮带上部对应，储料筒的下部设置有支架，支架的跨度大于基座上通槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化配料装置，其特征是：所述的控制机构是内部设置有PLC控制器的电气控制柜。