CN102085493B - 用于肥料挤压成型机的压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它包括用来与动力转轴垂直连接传动的压辊轴和分设于压辊轴轴向两端的一对压辊轮，其特征在于：它还包括分料导向装置，所述分料导向装置包括设于压辊轴上方的进料槽和分别连接于进料槽左右两侧下方且与两压辊轮交错分布的一对分料槽，所述进料槽的上方设有进料口，进料槽的下方设有用来与压辊轴相对固定连接的连接槽板，进料槽的下方左右两侧设有与分料槽的上槽口连通的下料口，所述分料槽的下槽口朝向压辊轮碾压经过的轨迹。本发明能配合压辊装置的旋转工作使物料均匀分布在与压辊装置配合的壳体底部的碾压盘上，从而既减少肥料挤压成型过程中发生的堵塞现象，又减轻压辊装置的负载。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于肥料挤压成型机的压辊装置。
背景技术
现有的肥料挤压成型机在设备运行过程存在工作负载大、功耗大、容易发生堵塞等现象，不仅容易加剧磨具损耗、降低使用寿命，而且不适应于对油棕空果串软性膨松无粘性纤维特性原料的成型加工，其重要原因在于没有合理设计的压辊装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它能配合压辊装置的旋转工作使物料均匀分布在与压辊装置配合的壳体底部的碾压盘上，从而既减少肥料挤压成型过程中发生的堵塞现象，又减轻压辊装置的负载。
本发明技术方案是这样构成的：一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它包括用来与动力转轴垂直连接传动的压辊轴和分设于压辊轴轴向两端的一对压辊轮，其特征在于：它还包括分料导向装置，所述分料导向装置包括设于压辊轴上方的进料槽和分别连接于进料槽左右两侧下方且与两压辊轮交错分布的一对分料槽，所述进料槽的上方设有进料口，进料槽的下方设有用来与压辊轴相对固定连接的连接槽板，进料槽的下方左右两侧设有与分料槽的上槽口连通的下料口，所述分料槽的下槽口朝向压辊轮碾压经过的轨迹。
工作时，本发明的压辊装置与底部带碾压盘的壳体配合使用，由与压辊轴垂直连接的动力转轴带动压辊轴以动力转轴为中心转动，从而带动压辊轮随压辊轴在壳体底部的碾压盘上旋转碾压肥料，由于分料导向装置的设置，肥料从进料口进入进料槽后，分别从两个分料槽落到壳体底部的碾压盘上，而由于两个分料槽与两个压辊轮交错分布，因此，从分料槽落到碾压盘上的肥料，可随即被移动过来的压辊轮碾压，既可确保整个工作过程中肥料挤压出料均匀，又可避免因肥料在碾压盘上分布不均匀而造成的局部堵塞现象，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载，从而有利于减少功耗，提高工作效率。
此外，本发明上述技术方案还做了以下改进：
为了便于肥料从分料槽内下落，所述分料槽的下槽口的开口度小于分料槽的上槽口的开口度，由进料槽的连接槽板边缘连接至分料槽的下槽口处的分料槽内侧槽壁具有适当倾斜角度。
所述压辊轮的外侧端面连接有刮料板，所述刮料板的外边缘轮廓与用来套设在压辊装置外围的壳体的内壁轮廓相吻合。由于压辊轮的外侧端面设有刮料板，因此随着压辊轮在壳体内的转动，刮料板能及时将粘附在料斗内壁的肥料刮除，从而有效避免因壳体内壁粘附肥料而造成堵塞现象，确保压辊装置能够正常运转，既防止压辊装置因扭力过大而受损，又提高工作效率。
为了便于压辊轮的装配更换，所述压辊轮包括轮套、连接于轮套内侧壁和压辊轴外侧壁之间的轴承组件以及分别锁紧在轮套的两个端面上的端盖组件；所述刮料板固定连接在压辊轮的外侧端盖组件上。
为了使压辊轴和压辊轮之间能够转动顺畅，需要及时对压辊轴和压辊轮之间的转动配合面进行润滑，因此本发明在所述压辊轴的中部上方还固定安装有储油盒，所述压辊轴的体内设有用来使储油盒内腔的油通往位于压辊轮和压辊轴之间的转动配合间隙的油路通道。
所述油路通道可由设于压辊轴体内的三通通道构成，所述三通通道的其中两个通道口分别位于压辊轴的两个轴端，另一个通道口位于压辊轴中段的轴壁上且与位于储油盒底部的出口连通。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
（1）由于分料导向装置的设置，可确保肥料能配合压辊装置的移动均匀分布在壳体底部的碾压盘上，从而既确保出料均匀稳定，又避免因肥料在碾压盘上分布不均匀而造成的局部堵塞现象和模具的损耗，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载。
（2）由于在压辊轮外侧端面设置刮料板，因此能及时将粘附在壳体内壁的肥料刮除，从而避免局部卡堵现象和减少模具的损耗。
（3）由于润滑装置的合理设置，可确保压辊轮和压辊轴之间转动顺畅，既减少功耗，又减少维修工作，有利于延长使用寿命和提高生产效率。
本发明特别适应于各种软性膨松物料（特别是软性膨松无粘性且具纤维特性的物料，如由油棕空果串制成的有机肥料）的挤压成型。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图，图中省略了分料导向装置，为了便于说明压辊装置的工作原理，图中还增加了壳体及连接于壳体底部的碾压盘。
图3为图1的B-B剖视图，为了便于说明压辊装置的工作原理，图中还增加了壳体及连接于壳体底部的碾压盘。
图4为分料导向装置的立体放大示意图。
图5为图4的分料导向装置的另一角度状态示意图。
图6为图4的分料导向装置的另一角度状态示意图。
标号说明：1、压辊轴，1-1、油路通道；2、压辊轮；2-1、轮套，2-2、轴承组件，2-3、端盖组件；3、刮料板；4、分料导向装置，4-1、进料槽，4-2、分料槽，4-3、连接槽板，5、储油盒，6、动力转轴，7、壳体，8、碾压盘。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明内容进行详细说明：
如图1-图6所示为本发明提供的一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它包括用来与动力转轴6垂直连接传动的压辊轴1和分设于压辊轴1轴向两端的一对压辊轮2，其特征在于：还包括分料导向装置4，所述分料导向装置4包括设于压辊轴1上方的进料槽4-1和分别连接于进料槽4-1左右两侧下方且与两压辊轮2交错分布的一对分料槽4-2，所述进料槽4-1的上方设有进料口，进料槽4-1的下方设有用来与压辊轴1相对固定连接的连接槽板4-3，进料槽4-1的下方左右两侧设有与分料槽4-2的上槽口连通的下料口，所述分料槽4-2的下槽口朝向压辊轮2碾压经过的轨迹。
所述分料槽4-2的下槽口的开口度小于分料槽4-2的上槽口的开口度，由进料槽4-1的连接槽板4-3边缘连接至分料槽4-2的下槽口处的分料槽4-2内侧槽壁具有适当倾斜角度。
所述压辊轮2的外侧端面连接有刮料板3，所述刮料板3的外边缘轮廓与用来套设在压辊装置外围的壳体的内壁轮廓相吻合。
所述压辊轮2包括轮套2-1、连接于轮套2-1内侧壁和压辊轴1外侧壁之间的轴承组件2-2以及分别锁紧在轮套2-1的两个端面上的端盖组件2-3；所述刮料板3固定连接在压辊轮2的外侧端盖组件2-3上。
所述压辊轴1的中部上方还固定安装有储油盒5，所述压辊轴1的体内设有用来使储油盒5内腔的油通往位于压辊轮2和压辊轴1之间的转动配合间隙的油路通道1-1。
所述油路通道1-1由设于压辊轴1体内的三通通道构成，所述三通通道的其中两个通道口分别位于压辊轴1的两个轴端，另一个通道口位于压辊轴1中段的轴壁上且与位于储油盒5底部的出口连通。
Claims (5)
1.一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它包括用来与动力转轴(6)垂直连接传动的压辊轴(1)和分设于压辊轴(1)轴向两端的一对压辊轮(2)，其特征在于：它还包括分料导向装置(4)，所述分料导向装置(4)包括设于压辊轴(1)上方的进料槽(4-1)和分别连接于进料槽(4-1)左右两侧下方且与两压辊轮(2)交错分布的一对分料槽(4-2)，所述进料槽(4-1)的上方设有进料口，进料槽(4-1)的下方设有用来与压辊轴(1)相对固定连接的连接槽板(4-3)，进料槽(4-1)的下方左右两侧设有与分料槽(4-2)的上槽口连通的下料口，所述分料槽(4-2)的下槽口朝向压辊轮(2)碾压经过的轨迹；所述压辊轮(2)的外侧端面连接有刮料板(3)，所述刮料板(3)的外边缘轮廓与用来套设在压辊装置外围的壳体的内壁轮廓相吻合。
2.根据权利要求1所述的用于肥料挤压成型机的压辊装置，其特征在于：所述分料槽(4-2)的下槽口的开口度小于分料槽(4-2)的上槽口的开口度，由进料槽(4-1)的连接槽板(4-3)边缘连接至分料槽(4-2)的下槽口处的分料槽(4-2)内侧槽壁具有适当倾斜角度。
3.根据权利要求1或2所述的用于肥料挤压成型机的压辊装置，其特征在于：所述压辊轮(2)包括轮套(2-1)、连接于轮套(2-1)内侧壁和压辊轴(1)外侧壁之间的轴承组件(2-2)以及分别锁紧在轮套(2-1)的两个端面上的端盖组件(2-3)；所述刮料板(3)固定连接在端盖组件(2-3)的外侧。
4.根据权利要求3所述的用于肥料挤压成型机的压辊装置，其特征在于：所述压辊轴(1)的中部上方还固定安装有储油盒(5)，所述压辊轴(1)的体内设有用来使储油盒(5)内腔的油通往位于压辊轮(2)和压辊轴(1)之间的转动配合间隙的油路通道(1-1)。
5.根据权利要求4所述的用于肥料挤压成型机的压辊装置，其特征在于：所述油路通道(1-1)由设于压辊轴(1)体内的三通通道构成，所述三通通道的其中两个通道口分别位于压辊轴(1)的两个轴端，另一个通道口位于压辊轴(1)中段的轴壁上且与位于储油盒(5)底部的出口连通。
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