CN210112916U - 一种新型磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的一种新型磨机，包括机箱和安装在机箱上端的箱盖，所述机箱内箱底上固定安装有磨台，所述磨台的外壁上紧贴设置有接料斗，所述接料斗的一端从机箱内伸出，所述磨台的上方旋转安装有磨柱，所述磨柱与磨台之间形成研磨缝，所述磨柱的上表面设置有接料槽，所述磨柱内部设置有与接料槽、研磨缝连通的下料道，所述磨柱的外壁和机箱的内壁上均固定安装有安装圈，两个安装圈之间固定安装有推力球轴承，所述磨柱的外壁上固定安装有从动齿圈。有益效果在于：本实用新型所述的磨机能够在湿式研磨的条件下大幅减少水资源的消耗量，而且能够及时排出研磨完毕的矿石粉末，不影响研磨速度，实用性好。

Description

一种新型磨机

技术领域

本实用新型涉及矿石粉磨设备领域，具体涉及一种新型磨机。

背景技术

磨机是矿石选矿过程中常见的研磨设备，大块矿石经过磨机研磨后才能进行分选，目前，常用的磨机有球磨机、立磨机等，其中以立磨机应用最为广泛，因为立磨机相比球磨机更节能，生产成本更低，因此深受消费者青睐，但是，现有的立磨机在实际使用过程中仍存在一些问题，比如立磨机大多数为干磨，这不可避免的会产生大量粉尘，十分污染空气，针对这一问题，申请号为201611130536.0的中国专利，公开了一种湿式辊式立磨机，包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还包括进料管和冲料水管；上述湿式辊式立磨机采用湿式研磨，有效解决了粉尘污染空气的问题，但是，该湿式辊式立磨机使用过程中需要耗费大量水资源，而且研磨完全的矿石粉末难以及时排出，十分影响研磨速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型磨机，以解决现有技术中的湿式辊式立磨机工作时耗水量大，研磨完毕的矿石粉末不能及时排出，研磨速度慢等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在湿式研磨的条件下大幅减少水资源的消耗量，而且能够及时排出研磨完毕的矿石粉末，不影响研磨速度，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型磨机，包括机箱和安装在机箱上端的箱盖，所述机箱内箱底上固定安装有磨台，所述磨台的外壁上紧贴设置有接料斗，所述接料斗的一端从机箱内伸出，所述磨台的上方旋转安装有磨柱，所述磨柱与磨台之间形成研磨缝，所述磨柱的上表面设置有接料槽，所述磨柱内部设置有与接料槽、研磨缝连通的下料道，所述磨柱的外壁和机箱的内壁上均固定安装有安装圈，两个安装圈之间固定安装有推力球轴承，所述磨柱的外壁上固定安装有从动齿圈，所述机箱的外壁上设置有通槽和研磨电机，所述通槽内设置有与从动齿圈啮合的中间齿轮，所述研磨电机的输出轴上安装有与中间齿轮啮合的驱动齿轮；所述箱盖上安装有上料斗和水箱，所述水箱上设置有注水孔，所述水箱上安装有下水管，所述下水管上安装有水阀，所述下水管和上料斗的下端伸入到接料槽内。

作为本案的重要设计，所述磨台的上表面设置有凸部，所述磨柱的下表面设置有与凸部相配合的凹部，所述凸部和凹部之间形成研磨缝，且研磨缝的缝宽是从磨柱的中心向边缘处逐渐变小。

作为本案的优化设计，所述下料道竖直向下且下料道的中心轴线与磨柱的中心轴线重合。

作为本案的优化设计，所述推力球轴承数量有两个，且分别位于磨柱侧面的上下两端，所述从动齿圈位于磨柱的侧面中部。

作为本案的优化设计，所述中间齿轮数量有多个，多个中间齿轮以从动齿圈的中心轴线为中心呈中心对称分布。

有益效果在于：本实用新型所述的磨机能够在湿式研磨的条件下大幅减少水资源的消耗量，而且能够及时排出研磨完毕的矿石粉末，不影响研磨速度，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2的剖视图。

附图标记说明如下：

1、机箱；2、磨台；3、磨柱；4、凸部；5、凹部；6、研磨缝；7、下料道；8、接料槽；9、上料斗；10、水箱；11、下水管；12、水阀；13、安装圈；14、推力球轴承；15、从动齿圈；16、中间齿轮；17、驱动齿轮；18、研磨电机；19、通槽；20、接料斗；21、注水孔；22、箱盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种新型磨机，包括机箱1和安装在机箱1上端的箱盖22，机箱1内箱底上固定安装有磨台2，磨台2的外壁上紧贴设置有接料斗20，接料斗20用于盛接从研磨缝6内流出的矿石粉末浆液，接料斗20的一端从机箱1内伸出，磨台2的上方旋转安装有磨柱3，磨柱3与磨台2之间形成研磨缝6，矿石物料在研磨缝6内被磨柱3与磨台2挤压磨削成粉末，磨柱3的上表面设置有接料槽8，磨柱3内部设置有与接料槽8、研磨缝6连通的下料道7，磨柱3的外壁和机箱1的内壁上均固定安装有安装圈13，两个安装圈13之间固定安装有推力球轴承14，这样设计，既可以支撑起磨柱3，又不影响磨柱3自转，此外，为了防止磨柱3发生偏转，磨柱3的外壁上可以套装多个滚针轴承，滚针轴承的外壁与机箱1内壁紧密贴合，通过滚针轴承来防止磨柱3发生偏转，磨柱3的外壁上固定安装有从动齿圈15，机箱1的外壁上设置有通槽19和研磨电机18，通槽19内设置有与从动齿圈15啮合的中间齿轮16，研磨电机18的输出轴上安装有与中间齿轮16啮合的驱动齿轮17，研磨电机18转动带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17转动带动中间齿轮16转动，中间齿轮16转动带动从动齿圈15转动，从动齿圈15转动带动磨柱3自转；箱盖22上安装有上料斗9和水箱10，水箱10上设置有注水孔21，水箱10上安装有下水管11，下水管11上安装有水阀12，水阀12用于控制下水管11的出水量，下水管11和上料斗9的下端伸入到接料槽8内。

上述一种新型磨机，使用时，先启动研磨电机18，通过驱动齿轮17、中间齿轮16驱动从动齿圈15自转，继而带动模柱自转，之后将待研磨的矿石物料倒入上料斗9内并打开水阀12，矿石物料经接料槽8、下料道7进入研磨缝6中并在磨柱3和磨台2的挤压磨蚀下被研磨成粉，水箱10内的水经下水管11流入接料槽8内，之后经下料道7进入研磨缝6中，然后水流与研磨完毕的粉末混合形成矿石粉末浆液并流出研磨缝6，最后进入接料斗20内，而那些未被研磨完全的矿石物料则被卡在研磨缝6中继续进行研磨，这样花费较少的水即可将研磨完毕的矿石粉末及时排走，矿石粉末不会在研磨缝6内聚集阻碍其它矿石物料的研磨，不影响研磨速度，实用性好。

作为可选的实施方式，磨台2的上表面设置有凸部4，磨柱3的下表面设置有与凸部4相配合的凹部5，凸部4和凹部5之间形成研磨缝6，设置这种研磨缝6方便矿石粉末浆液流出研磨缝6，且研磨缝6的缝宽是从磨柱3的中心向边缘处逐渐变小，这样设计，一方面方便矿石物料研磨，另一方面防止未研磨完全的矿石物料流出研磨缝6，因为矿石物料的粒度变小后会自动沿着凸部4表面向下流动，而那些粒度较大的矿石物料则被阻挡卡住不能向下流动，而且矿石物料的粒度越小，其越靠近研磨缝6的边缘处，这样使得不同体积大小的矿石物料在研磨缝6内都有不同的存留区域，不同体积大小的矿石物料不会交叉混合，有助于研磨完毕的矿石粉末及时排出研磨缝6。

下料道7竖直向下且下料道7的中心轴线与磨柱3的中心轴线重合，这样设计，矿石物料进入研磨缝6内后刚好位于研磨缝6的中心处，矿石物料不容易被卡在研磨缝6中，因为研磨缝6的中心处宽度最大，最不容易发生卡矿现象，相应的下料道7内也不容易发生堵塞事故，因为研磨缝6内发生卡矿现象后，下料道7内的矿石物料无法顺利向下流动，继而引发下料道7被堵事故。

推力球轴承14数量有两个，且分别位于磨柱3侧面的上下两端，从动齿圈15位于磨柱3的侧面中部，这样设计，可防止磨柱3发生偏转。

中间齿轮16数量有多个，多个中间齿轮16以从动齿圈15的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，可进一步防止磨柱3发生偏转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型磨机，包括机箱（1）和安装在机箱（1）上端的箱盖（22），其特征是：所述机箱（1）内箱底上固定安装有磨台（2），所述磨台（2）的外壁上紧贴设置有接料斗（20），所述接料斗（20）的一端从机箱（1）内伸出，所述磨台（2）的上方旋转安装有磨柱（3），所述磨柱（3）与磨台（2）之间形成研磨缝（6），所述磨柱（3）的上表面设置有接料槽（8），所述磨柱（3）内部设置有与接料槽（8）、研磨缝（6）连通的下料道（7），所述磨柱（3）的外壁和机箱（1）的内壁上均固定安装有安装圈（13），两个安装圈（13）之间固定安装有推力球轴承（14），所述磨柱（3）的外壁上固定安装有从动齿圈（15），所述机箱（1）的外壁上设置有通槽（19）和研磨电机（18），所述通槽（19）内设置有与从动齿圈（15）啮合的中间齿轮（16），所述研磨电机（18）的输出轴上安装有与中间齿轮（16）啮合的驱动齿轮（17）；所述箱盖（22）上安装有上料斗（9）和水箱（10），所述水箱（10）上设置有注水孔（21），所述水箱（10）上安装有下水管（11），所述下水管（11）上安装有水阀（12），所述下水管（11）和上料斗（9）的下端伸入到接料槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨机，其特征是：所述磨台（2）的上表面设置有凸部（4），所述磨柱（3）的下表面设置有与凸部（4）相配合的凹部（5），所述凸部（4）和凹部（5）之间形成研磨缝（6），且研磨缝（6）的缝宽是从磨柱（3）的中心向边缘处逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨机，其特征是：所述下料道（7）竖直向下且下料道（7）的中心轴线与磨柱（3）的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨机，其特征是：所述推力球轴承（14）数量有两个，且分别位于磨柱（3）侧面的上下两端，所述从动齿圈（15）位于磨柱（3）的侧面中部。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨机，其特征是：所述中间齿轮（16）数量有多个，多个中间齿轮（16）以从动齿圈（15）的中心轴线为中心呈中心对称分布。

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