CN205216625U - 皂化膏与粉末载体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皂化膏与粉末载体混合装置，用于叶黄素粉末生产过程中皂化膏与粉末载体的混合，包括设置有进料口和出料口的混合腔体，混合腔体中心设置有固定有犁刀的混合主轴，还包括一储存罐，储存罐下端出口设置有一个螺杆泵，储存罐与混合腔体通过喷洒装置连接，喷洒装置包括一水平布置的两端开口的分料横管，分料横管一端通过连接管与储存罐出口处螺杆泵连接，分料横管另一端旋接有螺纹堵，分料横管外圆周上连接有多根竖直向下的竖管，竖管下端设置有布料横管，布料横管外圆周的下端设置有多个布料孔，布料横管固定在混合腔体上，布料孔开口位于混合腔体内的混合主轴的上方。本实用新型设备简洁，调整方便，可以实现油膏和载体的充分混合。

Description

皂化膏与粉末载体混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其是一种皂化膏与粉末载体混合装置，用于叶黄素粉末生产过程中皂化膏与粉末载体的混合。

背景技术

叶黄素粉末在生产过程中，需要把预先皂化好的油膏投入到混合器里和粉末载体相互混合均匀后再进行粉碎、过筛和包装。混合器包括一个卧式的混合腔体，混合腔体上端设置有进料口，下端设置有出料口，混合腔体中心设置有电机驱动旋转的混合主轴，混合主轴上固定多个犁刀作为搅拌器。由于皂化好的油膏粘度大，尤其在冬天作业时油膏遇低温溶易凝固，给进入搅拌系统带来很大的麻烦，比如有些厂家采用把造好后的油膏放进桶里，然后从混合器上方的投料口进行大量的投料，皂化好的油膏遇冷后很快凝固，大块的凝固的油膏进入腔体内对搅拌主轴和犁刀造成很大冲击，使得搅拌主轴功率增大，容易烧坏电机；同时凝固的油膏也使得油膏和粉末载体混合不充分，甚至引起堵塞，给搅拌工作造成很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种皂化膏与粉末载体混合装置，设备简洁，调整方便，可以实现油膏和载体的充分混合。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

皂化膏与粉末载体混合装置，包括设置有进料口和出料口的卧式混合腔体，混合腔体中心设置有固定有犁刀的混合主轴，还包括一用于储存皂化膏的储存罐，储存罐下端出口设置有一个带有夹套的螺杆泵，储存罐与混合腔体之间通过喷洒装置连接，所述喷洒装置包括一水平布置的两端开口的分料横管，分料横管一端通过连接管与储存罐下端出口处的螺杆泵连接，分料横管另一端旋接有螺纹堵，分料横管外圆周上连接有多根竖直向下设置的与分料横管内部相通的竖管，竖管沿分料横管轴向布置，竖管下端设置有与分料横管相平行设置的、与竖管内部相通的布料横管，布料横管外圆周的下端设置有多个与布料横管内部相通的沿着布料横管轴向均布的布料孔，所述布料横管固定在混合腔体上，布料孔开口位于混合腔体内的混合主轴的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合主轴上方的混合腔体的腔壁上设置有长条形开口，所述布料横管固定焊接在所述长条形开口中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管和竖管上均设置有阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储存罐、分料横管、竖管和连接管外均包裹有聚氨酯。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分料横管长92cm，分料横管内径为32mm，竖管长40cm，竖管的内径为20mm，布料横管长34cm，布料横管内径20mm，布料孔直径4mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖管设置有3根。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设置有储存罐，储存罐下端出口处连接有一个螺杆泵，储存罐通过喷洒装置与混合腔体相连，存储在储存罐中的皂化膏在螺杆泵的驱动作用下经喷洒装置进入混合腔体与粉末载体充分混合。喷洒装置包括一个分料横管和沿分料横管圆周竖直向下设置的多根竖管，竖管沿分料横管轴向布置，竖管下端还设置有布料横管，布料横管上设置有多个布料孔，布料孔位于混合腔体内部的混合主轴的上方，储存罐中的皂化膏经分料横管分散为多股皂化膏并经过布料横管上的布料孔均匀的喷洒在粉末载体上，使得皂化膏与载体的混合更加均匀。

连接管和竖管上均设置有阀门，可根据具体情况调整进入混合腔体的皂化膏的多少，方便操作人员对皂化膏与粉末载体混合的情况调整。

储存罐、分料横管、竖管和连接管外均设置有保温层，减缓皂化膏的凝固过程，解决了寒冷天气不易使用的难题。

使用较久的分料横管中难免沉积皂化膏，同时皂化膏少量凝固也使得使用较久的分料横管难免会产生堵塞情况，因此分料横管需要定期清洗，分料横管两端开口，其中一端通过螺纹堵将开头封住，清洗时仅需将螺纹堵拧下即可对分料横管进行清洗，使得喷洒装置的维护更加简便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、混合腔体，2、储存罐，3、分料横管，4、连接管，5、螺纹堵，6、竖管，7、布料横管，8、阀门，9、螺杆泵，10、支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，皂化膏与粉末载体混合装置，包括混合腔体1，混合腔体1上端设置有进料口，下端设置有出料口，混合腔体1内部中心设置有混合主轴，混合主轴由电机驱动旋转，混合主轴上固定有多个犁刀作为搅拌器。混合腔体1旁边还设置有一个支架10，支架10上固定有储存罐2，存储罐2下端出口处设置有螺杆泵9，储存罐2与混合腔体1之间通过喷洒装置相连接，存储在储存罐2中的皂化膏在螺杆泵9的驱动作用下经喷洒装置进入混合腔体1与粉末载体充分混合。

喷洒装置包括有一水平布置的分料横管3，分料横管3长92cm，直径为32mm，分料横管3沿着混合腔体1长度方向布置，分料横管3两端开口，分料横管3一端通过连接管4与储存罐2下端连接，分料横管3另一端旋接有螺纹堵5，清洗时仅需将螺纹堵5拧下即可对分料横管3进行清洗，使得喷洒装置的维护更加简便。分料横管3外圆周上连接有3根竖直向下设置的竖管6，竖管6长40cm，内径为20mm，竖管6与分料横管3内部相通，竖管6沿分料横管3轴向布置，竖管6下端设置有与分料横管3相平行设置的布料横管7，布料横管长34cm，内径为20mm，布料横管7与竖管6内部相通，布料横管7外圆周的下端沿着布料横管7轴向设置有多个布料孔，布料孔内径为4mm，布料孔与布料横管7内部相通，混合主轴上方的混合腔体1的腔壁上设置有与布料横管7相配合的长条形的开口，布料横管7焊接在长条形开口内，因此布料横管7外圆周的下端设置的布料孔开口与混合腔体1内部相通且位于混合主轴的上方，沿竖管6流下的皂化膏经布料横管7上的布料孔将皂化膏喷成细小流状液体更容易与粉末载体穿插混合，混合更加均匀。连接管4和竖管6上均设置有阀门8，可根据具体情况调整进入混合腔体1的皂化膏的多少，方便操作人员对皂化膏与粉末载体混合的情况调整。储存罐2、分料横管3、竖管6和连接管4外均包裹有聚氨酯作为保温层，减缓皂化膏的凝固过程，解决了寒冷天气不易使用的难题。

Claims (6)

1.皂化膏与粉末载体混合装置，包括设置有进料口和出料口的卧式混合腔体（1），混合腔体（1）中心设置有固定有犁刀的混合主轴，其特征在于：还包括一用于储存皂化膏的储存罐（2），储存罐（2）下端出口设置有一个带有夹套的螺杆泵（9），储存罐（2）与混合腔体（1）之间通过喷洒装置连接，所述喷洒装置包括一水平布置的两端开口的分料横管（3），分料横管（3）一端通过连接管（4）与储存罐（2）下端出口处的螺杆泵（9）连接，分料横管（3）另一端旋接有螺纹堵（5），分料横管（3）外圆周上连接有多根竖直向下设置的与分料横管（3）内部相通的竖管（6），竖管（6）沿分料横管（3）轴向布置，竖管（6）下端设置有与分料横管（3）相平行设置的、与竖管（6）内部相通的布料横管（7），布料横管（7）外圆周的下端设置有多个与布料横管（7）内部相通的沿着布料横管（7）轴向均布的布料孔，所述布料横管（7）固定在混合腔体（1）上，布料孔开口位于混合腔体（1）内的混合主轴的上方。

2.根据权利要求1所述的皂化膏与粉末载体混合装置，其特征在于：所述混合主轴上方的混合腔体（1）的腔壁上设置有长条形开口，所述布料横管（7）固定焊接在所述长条形开口中。

3.根据权利要求1所述的皂化膏与粉末载体混合装置，其特征在于：所述连接管（4）和竖管（6）上均设置有阀门（8）。

4.根据权利要求1所述的皂化膏与粉末载体混合装置，其特征在于：所述储存罐（2）、分料横管（3）、竖管（6）和连接管（4）外均包裹有聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的皂化膏与粉末载体混合装置，其特征在于：所述分料横管（3）长92cm，分料横管（3）内径为32mm，竖管（6）长40cm，竖管（6）的内径为20mm，布料横管（7）长34cm，布料横管（7）内径20mm，布料孔直径4mm。

6.根据权利要求1所述的皂化膏与粉末载体混合装置，其特征在于：所述竖管（6）设置有3根。