CN217163437U - 一种油脂生产用膜过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油脂生产用膜过滤装置,涉及油脂生产设备技术领域,解决了现有的过滤装置通常存在过滤时间较长,导致油脂的整体处理速度十分缓慢、生产效率很低的问题,括连接在支撑架上的过滤筒,过滤筒顶部连接有进料结构,底部连接有出料结构,过滤筒内连接有斗型过滤网,过滤筒顶部连接有密封盖,密封盖上连接有搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌板,密封盖上连接有与搅拌轴连接的第一电机,密封盖上连接有用于开启密封盖的第一电动伸缩杆,进料结构连接在密封盖上;不仅能提高过滤的效果,同时也能加快油脂通过过滤膜的速度,进而实现缩短过滤时间,加快过滤效率的效果,同时将搅拌结构连接在密封盖上,也提高了对过滤筒进行清洁的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂生产设备技术领域,更具体的是涉及油脂生产用膜过滤装置技术领域。
背景技术
油脂是油和脂肪的统称,从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯,油脂是烃的衍生物,自然界中的油脂是多种物质的混合物,其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯,称为甘油三酯,油脂的主要生理功能是贮存和供应热能,油脂在现如今已经得到了广泛的应用,而油脂在从原料上初步研磨后会随之附带有较多的固体颗粒杂质,而固体颗粒杂质不清除的话会使得油脂生产的质量较差,因此需要进行过滤。
现有的过滤装置通常包括连接在支架上的过滤筒,在过滤筒顶部设置有进料口,过滤筒底部设置有出料口,过滤筒内部连接有滤网,在使用过程中,在滤网上铺设过滤膜,然后将需要进行过滤的油脂从过滤筒顶部的进料口倒入,油脂经过过滤膜之后即可将其中含有的杂质滤掉,然后从过滤筒底部排出即可。
现有的过滤装置通常存在过滤时间较长,导致油脂的整体处理速度十分缓慢的问题,生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的过滤装置通常存在过滤时间较长,导致油脂的整体处理速度十分缓慢、生产效率很低的问题,为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种油脂生产用膜过滤装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种油脂生产用膜过滤装置,包括连接在支撑架上的过滤筒,所述过滤筒顶部连接有进料结构,底部连接有出料结构,所述过滤筒内连接有斗型过滤网,所述过滤筒顶部连接有密封盖,所述密封盖上连接有搅拌轴,所述搅拌轴上连接有搅拌板,所述密封盖上连接有与所述搅拌轴连接的第一电机,所述密封盖上连接有用于开启密封盖的第一电动伸缩杆,所述进料结构连接在所述密封盖上。
在使用本申请中的油脂生产用膜过滤装置时,将过滤膜安装在斗型过滤网上,然后通过进料结构向过滤筒内输送需要进行过滤的油脂,启动第一电机,通过第一电机的动力驱动与其连接的搅拌轴旋转,进而使连接在搅拌轴上的搅拌板转动,即可通过搅拌板实现对过滤筒内的油脂的搅拌效果,使过滤筒内的油脂始终处于流动的状态,夹块油脂的流动速度;在长时间过滤之后,如果需要对过滤网上的过滤膜进行更换,则通过第一电动伸缩杆的伸长,即可将密封盖打开,同时将连接在密封盖上的搅拌结构移出过滤筒,工作人员即可对过滤筒内的过滤膜进行更换,在换上新的过滤膜之后,再通过第一电动伸缩杆的缩短,即可将密封盖重新安装到过滤筒上,同时连接在密封盖上的搅拌结构也能一并回到过滤筒内。
本申请通过在过滤筒内连接搅拌结构,即可在过滤时通过搅拌结构驱动过滤筒内的油脂流动,不仅能提高过滤的效果,同时也能加快油脂通过过滤膜的速度,进而实现缩短过滤时间,加快过滤效率的效果,同时将搅拌结构连接在密封盖上,即可在需要对过滤筒内的滤膜进行更换时更加的方便,同时在将密封盖打开之后,也能便于工作人员对过滤筒内部和搅拌结构上进行彻底的清洁,提高了工作人员对过滤筒内进行清洁的便捷性。
进一步的,所述搅拌板上设置有多个通孔。
本申请通过在搅拌板上设置多个通孔,不仅能提高搅拌结构对过滤筒内的油脂的搅拌效果,同时也能降低搅拌板在搅拌过程中承受的阻力,使搅拌轴旋转更顺畅,进而增强油脂的流动性。
进一步的,所述斗型过滤网底部设置有电机安装箱,所述电机安装箱内连接有第二电机,所述第二电机上连接有旋转轴,所述旋转轴上连接有螺旋桨叶。
油脂经过过滤网之后掉落到过滤筒内,然后从过滤筒的出料结构排出过滤筒,在排料时,通过第二电机驱动旋转轴旋转,从而是连接在旋转轴上的螺旋桨叶转动,进而起到加快油脂出料的作用。
本申请通过在过滤筒的出料处连接螺旋桨叶,即可通过螺旋桨叶的转动加快过滤之后的油脂的流动速度,使过滤之后的油脂出料更顺畅,不仅避免了油脂堵塞管道,同时也起到了缩短排料时间,提高油脂加工的整体效率的效果。
进一步的,所述斗型过滤网通过螺栓组件连接在所述过滤筒上。
在需要对斗型过滤网进行彻底清洁时,工作人员启动第一电动伸缩杆,将连接在过滤筒顶部的密封盖打开之后,拆掉螺栓组件,即可将过滤筒内的斗型过滤网卸下,将其从过滤筒内取出进行彻底清洁即可,清洁完毕之后,再通过螺栓组件将其安装到过滤筒内。
本申请将斗型过滤网采用螺栓组件连接在过滤筒上,即可便于工作人员在对斗型过滤网进行彻底清洁时更加的方便,清洁效果也更好。
进一步的,所述过滤筒上连接有环形进水腔,所述环形进水腔上连接有多个喷水头,所述环形进水腔连接有输水管,所述过滤筒上连接有水箱,所述输水管与所述水箱连通,所述输水管上连接有水泵。
在对过滤筒进行日常清洁时,工作人员启动连接在输水管上的水泵,即可将水箱内的水输送到环形进水腔内,然后通过连接在环形进水腔上的喷水头向过滤筒内喷水,实现对过滤筒内冲洗的效果,进入到过滤筒内的水从过滤筒的出料口排出即可。
本申请通过在过滤筒上连接环形进水腔,即可通过向环形进水腔内冲入清洁水来对过滤筒进行日常的清洁,这样可以延长对过滤筒进行彻底清洁的间隔时间,降低工作人员的劳动强度。
进一步的,所述进料结构包括连接在所述密封盖上的S型管道,所述S型管道一端连接在所述密封盖上,另一端设置有进料斗,所述S型管道上连接有液压泵。
在将需要进行过滤的油脂通入到过滤筒内时,工作人员将需要进行过滤的油脂倒入到进料斗内,然后通过液压泵将进料斗内的油脂通过S型管道输送到过滤筒内。
本申请将传统设置在密封盖上的进料斗改进为连接有S型管道的进料斗,降低了工作人员投料的高度,进而使工作人员在投料过程中更加的方便,同时也起到了降低工作人员劳动力度的效果。
进一步的,所述出料结构包括设置在所述过滤筒底部的斗型出料槽,所述斗型出料槽底部连接有出料管,所述出料管上连接有控制阀。
在需要将过滤筒内的油脂排出时,工作人员将连接在出料管上的控制阀开启,即可使油脂通过出料管排出至过滤筒外部。
本申请将过滤筒底部设置为斗型出料槽的结构,减少了过滤筒内油脂聚集的位置,减少了残留在过滤筒内的油脂量,不仅避免了油脂的浪费,同时也使工作人员在对过滤筒进行清洁时更加的方便。
进一步的,所述支撑架上连接有用于稳定接收容器的稳定结构,所述稳定结构包括连接在所述支撑架上的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆上连接有固定卡块。
其中,所述固定卡块上连接有防磨垫。
在接收过滤之后的油脂时,工作人员将接收容器放置在支撑架的底板上,然后通过第二电动伸缩杆的伸长,是连接在第二电动伸缩杆上的固定卡块靠近接收容器,进而将接收容器固定。
本申请通过在支撑架上连接稳定结构,即可在接收油脂过程中,避免放置在支撑架的底板上的容器自由移动,同时通过第二电动伸缩杆进行稳定,不仅能提高容器的稳定效果,同时也使该稳定结构能适用于不同外径的接收容器,扩大了该装置的适用范围,增强了其功能性;连接在固定卡块上的防磨垫可以避免接收容器被磨损。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本申请通过在过滤筒内连接搅拌结构,即可在过滤时通过搅拌结构驱动过滤筒内的油脂流动,不仅能提高过滤的效果,同时也能加快油脂通过过滤膜的速度,进而实现缩短过滤时间,加快过滤效率的效果,同时将搅拌结构连接在密封盖上,即可在需要对过滤筒内的滤膜进行更换时更加的方便,同时在将密封盖打开之后,也能便于工作人员对过滤筒内部和搅拌结构上进行彻底的清洁,提高了工作人员对过滤筒内进行清洁的便捷性;
(2)本申请通过在搅拌板上设置多个通孔,不仅能提高搅拌结构对过滤筒内的油脂的搅拌效果,同时也能降低搅拌板在搅拌过程中承受的阻力,使搅拌轴旋转更顺畅,进而增强油脂的流动性;
(3)本申请通过在过滤筒的出料处连接螺旋桨叶,即可通过螺旋桨叶的转动加快过滤之后的油脂的流动速度,使过滤之后的油脂出料更顺畅,不仅避免了油脂堵塞管道,同时也起到了缩短排料时间,提高油脂加工的整体效率的效果;
(4)本申请将斗型过滤网采用螺栓组件连接在过滤筒上,即可便于工作人员在对斗型过滤网进行彻底清洁时更加的方便,清洁效果也更好;
(5)本申请通过在过滤筒上连接环形进水腔,即可通过向环形进水腔内冲入清洁水来对过滤筒进行日常的清洁,这样可以延长对过滤筒进行彻底清洁的间隔时间,降低工作人员的劳动强度;
(6)本申请将传统设置在密封盖上的进料斗改进为连接有S管道的进料斗,降低了工作人员投料的高度,进而使工作人员在投料过程中更加的方便,同时也起到了降低工作人员劳动力度的效果;
(7)本申请将过滤筒底部设置为斗型出料槽的结构,减少了过滤筒内油脂聚集的位置,减少了残留在过滤筒内的油脂量,不仅避免了油脂的浪费,同时也使工作人员在对过滤筒进行清洁时更加的方便;
(8)本申请通过在支撑架上连接稳定结构,即可在接收油脂过程中,避免放置在支撑架的底板上的容器自由移动,同时通过第二电动伸缩杆进行稳定,不仅能提高容器的稳定效果,同时也使该稳定结构能适用于不同外径的接收容器,扩大了该装置的适用范围,增强了其功能性;连接在固定卡块上的防磨垫可以避免接收容器被磨损。
附图说明
图1是本实用新型中一种油脂生产用膜过滤装置的结构示意图;
图2是图1中A的放大图;
图3是本实用新型中过滤筒的俯视图。
附图标记:11-支撑架,12-第二电动伸缩杆,13-固定卡块,14-进料斗,15-S型管道,16-第一电动伸缩杆,17-液压泵,18-第一电机,19-环形进水腔,21-喷水头,22-输水管,23-水泵,24-水箱,25-搅拌板,26-搅拌轴,27-第二电机,28-旋转轴,29-螺旋桨叶,31-出料管,32-斗型过滤网,33-搅拌筒,34-螺栓组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供一种油脂生产用膜过滤装置,包括连接在支撑架11上的过滤筒33,过滤筒33顶部连接有进料结构,底部连接有出料结构,过滤筒33内连接有斗型过滤网32,过滤筒33顶部连接有密封盖,密封盖上连接有搅拌轴26,搅拌轴26上连接有搅拌板25,密封盖上连接有与搅拌轴26连接的第一电机18,密封盖上连接有用于开启密封盖的第一电动伸缩杆16,进料结构连接在密封盖上。
在使用本申请中的油脂生产用膜过滤装置时,将过滤膜安装在斗型过滤网32上,然后通过进料结构向过滤筒33内输送需要进行过滤的油脂,启动第一电机18,通过第一电机18的动力驱动与其连接的搅拌轴26旋转,进而使连接在搅拌轴26上的搅拌板25转动,即可通过搅拌板25实现对过滤筒33内的油脂的搅拌效果,使过滤筒33内的油脂始终处于流动的状态,夹块油脂的流动速度;在长时间过滤之后,如果需要对过滤网上的过滤膜进行更换,则通过第一电动伸缩杆16的伸长,即可将密封盖打开,同时将连接在密封盖上的搅拌结构移出过滤筒33,工作人员即可对过滤筒33内的过滤膜进行更换,在换上新的过滤膜之后,再通过第一电动伸缩杆16的缩短,即可将密封盖重新安装到过滤筒33上,同时连接在密封盖上的搅拌结构也能一并回到过滤筒33内。
本申请通过在过滤筒33内连接搅拌结构,即可在过滤时通过搅拌结构驱动过滤筒33内的油脂流动,不仅能提高过滤的效果,同时也能加快油脂通过过滤膜的速度,进而实现缩短过滤时间,加快过滤效率的效果,同时将搅拌结构连接在密封盖上,即可在需要对过滤筒33内的滤膜进行更换时更加的方便,同时在将密封盖打开之后,也能便于工作人员对过滤筒33内部和搅拌结构上进行彻底的清洁,提高了工作人员对过滤筒33内进行清洁的便捷性。
实施例2
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的搅拌板25上设置有多个通孔。
本申请通过在搅拌板25上设置多个通孔,不仅能提高搅拌结构对过滤筒33内的油脂的搅拌效果,同时也能降低搅拌板25在搅拌过程中承受的阻力,使搅拌轴26旋转更顺畅,进而增强油脂的流动性。
实施例3
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的斗型过滤网32底部设置有电机安装箱,电机安装箱内连接有第二电机27,第二电机27上连接有旋转轴28,旋转轴28上连接有螺旋桨叶29。
油脂经过过滤网之后掉落到过滤筒33内,然后从过滤筒33的出料结构排出过滤筒33,在排料时,通过第二电机27驱动旋转轴28旋转,从而是连接在旋转轴28上的螺旋桨叶29转动,进而起到加快油脂出料的作用。
本申请通过在过滤筒33的出料处连接螺旋桨叶29,即可通过螺旋桨叶29的转动加快过滤之后的油脂的流动速度,使过滤之后的油脂出料更顺畅,不仅避免了油脂堵塞管道,同时也起到了缩短排料时间,提高油脂加工的整体效率的效果。
实施例4
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的斗型过滤网32通过螺栓组件34连接在所述过滤筒33上。
在需要对斗型过滤网32进行彻底清洁时,工作人员启动第一电动伸缩杆16,将连接在过滤筒33顶部的密封盖打开之后,拆掉螺栓组件34,即可将过滤筒33内的斗型过滤网32卸下,将其从过滤筒33内取出进行彻底清洁即可,清洁完毕之后,再通过螺栓组件34将其安装到过滤筒33内。
本申请将斗型过滤网32采用螺栓组件34连接在过滤筒33上,即可便于工作人员在对斗型过滤网32进行彻底清洁时更加的方便,清洁效果也更好。
实施例5
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的过滤筒33上连接有环形进水腔19,环形进水腔19上连接有多个喷水头21,环形进水腔19连接有输水管22,过滤筒33上连接有水箱24,输水管22与水箱24连通,输水管22上连接有水泵23。
在对过滤筒33进行日常清洁时,工作人员启动连接在输水管22上的水泵23,即可将水箱24内的水输送到环形进水腔19内,然后通过连接在环形进水腔19上的喷水头21向过滤筒33内喷水,实现对过滤筒33内冲洗的效果,进入到过滤筒33内的水从过滤筒33的出料口排出即可。
本申请通过在过滤筒33上连接环形进水腔19,即可通过向环形进水腔19内冲入清洁水来对过滤筒33进行日常的清洁,这样可以延长对过滤筒33进行彻底清洁的间隔时间,降低工作人员的劳动强度。
实施例6
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的进料结构包括连接在密封盖上的S型管道15,S型管道15一端连接在密封盖上,另一端设置有进料斗14,S型管道15上连接有液压泵17。
在将需要进行过滤的油脂通入到过滤筒33内时,工作人员将需要进行过滤的油脂倒入到进料斗14内,然后通过液压泵17将进料斗14内的油脂通过S型管道15输送到过滤筒33内。
本申请将传统设置在密封盖上的进料斗14改进为连接有S型管道15的进料斗14,降低了工作人员投料的高度,进而使工作人员在投料过程中更加的方便,同时也起到了降低工作人员劳动力度的效果。
实施例7
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的出料结构包括设置在过滤筒33底部的斗型出料槽,斗型出料槽底部连接有出料管31,出料管31上连接有控制阀。
在需要将过滤筒33内的油脂排出时,工作人员将连接在出料管31上的控制阀开启,即可使油脂通过出料管31排出至过滤筒33外部。
本申请将过滤筒33底部设置为斗型出料槽的结构,减少了过滤筒33内油脂聚集的位置,减少了残留在过滤筒33内的油脂量,不仅避免了油脂的浪费,同时也使工作人员在对过滤筒33进行清洁时更加的方便。
实施例8
如图1-3所示,基于实施例1,该实施例的支撑架11上连接有用于稳定接收容器的稳定结构,稳定结构包括连接在支撑架11上的第二电动伸缩杆12,第二电动伸缩杆12上连接有固定卡块13。
其中,固定卡块13上连接有防磨垫。
在接收过滤之后的油脂时,工作人员将接收容器放置在支撑架11的底板上,然后通过第二电动伸缩杆12的伸长,是连接在第二电动伸缩杆12上的固定卡块13靠近接收容器,进而将接收容器固定。
本申请通过在支撑架11上连接稳定结构,即可在接收油脂过程中,避免放置在支撑架11的底板上的容器自由移动,同时通过第二电动伸缩杆12进行稳定,不仅能提高容器的稳定效果,同时也使该稳定结构能适用于不同外径的接收容器,扩大了该装置的适用范围,增强了其功能性;连接在固定卡块13上的防磨垫可以避免接收容器被磨损。
Claims (9)
1.一种油脂生产用膜过滤装置,包括连接在支撑架(11)上的过滤筒(33),所述过滤筒(33)顶部连接有进料结构,底部连接有出料结构,其特征在于,所述过滤筒(33)内连接有斗型过滤网(32),所述过滤筒(33)顶部连接有密封盖,所述密封盖上连接有搅拌轴(26),所述搅拌轴(26)上连接有搅拌板(25),所述密封盖上连接有与所述搅拌轴(26)连接的第一电机(18),所述密封盖上连接有用于开启密封盖的第一电动伸缩杆(16),所述进料结构连接在所述密封盖上。
2.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述搅拌板(25)上设置有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述斗型过滤网(32)底部设置有电机安装箱,所述电机安装箱内连接有第二电机(27),所述第二电机(27)上连接有旋转轴(28),所述旋转轴(28)上连接有螺旋桨叶(29)。
4.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述斗型过滤网(32)通过螺栓组件(34)连接在所述过滤筒(33)上。
5.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述过滤筒(33)上连接有环形进水腔(19),所述环形进水腔(19)上连接有多个喷水头(21),所述环形进水腔(19)连接有输水管(22),所述过滤筒(33)上连接有水箱(24),所述输水管(22)与所述水箱(24)连通,所述输水管(22)上连接有水泵(23)。
6.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述进料结构包括连接在所述密封盖上的S型管道(15),所述S型管道(15)一端连接在所述密封盖上,另一端设置有进料斗(14),所述S型管道(15)上连接有液压泵(17)。
7.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述出料结构包括设置在所述过滤筒(33)底部的斗型出料槽,所述斗型出料槽底部连接有出料管(31),所述出料管(31)上连接有控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述支撑架(11)上连接有用于稳定接收容器的稳定结构,所述稳定结构包括连接在所述支撑架(11)上的第二电动伸缩杆(12),所述第二电动伸缩杆(12)上连接有固定卡块(13)。
9.根据权利要求8所述的一种油脂生产用膜过滤装置,其特征在于,所述固定卡块(13)上连接有防磨垫。
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2022
- 2022-04-02 CN CN202220768447.3U patent/CN217163437U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |