CN218321557U - 一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，包括进料管本体，所述进料管本体的外壁面上端固定安装有连接块，所述连接块的上端面开设有连接凹槽，所述连接凹槽内的一侧壁面开设有卡口，所述卡口内卡设有第一密封圈，所述进料管本体的上方设有泄压炉盖，所述泄压炉盖的下端面固定安装有连接凸块，所述连接凸块与连接凹槽的位置相互对应。本实用新型有益效果：通过设置连接凹槽、第一密封圈和连接凸块，使得该装置通过连接凹槽、第一密封圈、连接凸块的相互配合便于提高泄压炉盖与进料管本体之间的密封效果，从而避免该装置在正常工作时炉内的热量会从泄压炉盖与进料管本体之间溢出，进而使该装置对加工件加工效果更好。

Description

一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备

技术领域

本实用新型涉及一种高钛渣冶炼炉加盖设备，具体涉及一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备。

背景技术

电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000°C以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炼钢炉的原料主要是固体的废钢并配加合金料、调整碳含量用的生铁等，也可以使用直接还原铁或配一部分热铁水，原料的选择范围广阔；因此，除一些超低碳品种钢，或者必须采用诸如真空处理等特殊手段的品种、特殊合金材料之外，大部分钢种几乎都可以冶炼。钛渣冶炼炉便是电弧炉开弧冶炼的一种特殊形式。高钛渣冶炼炉通常需要加盖对其进行泄压，避免钛渣冶炼塌料正压冲击将进料管冲坏。目前，现有的高钛渣冶炼炉加盖与进料管之间密封效果较差，这样炉体进行正常工作过程中会有热量从加盖与进料管之间的缝隙溢出，从而造成热量的损失，进而会影响到该装置对加工件加工的效果。

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，以解决技术中现有的高钛渣冶炼炉加盖与进料管之间密封效果较差，这样炉体进行正常工作过程中会有热量从加盖与进料管之间的缝隙溢出，从而造成热量的损失，进而会影响到该装置对加工件加工的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，包括进料管本体，所述进料管本体的外壁面上端固定安装有连接块，所述连接块的上端面开设有连接凹槽，所述连接凹槽内的一侧壁面开设有卡口，所述卡口内卡设有第一密封圈，所述进料管本体的上方设有泄压炉盖，所述泄压炉盖的下端面固定安装有连接凸块，所述连接凸块与连接凹槽的位置相互对应，并且所述连接凸块卡设在连接凹槽内，所述第一密封圈远离卡口的一侧壁面贴设在连接凸块的外壁面，所述进料管本体的一侧壁面固定安装有进料支管，所述进料支管与进料管本体相通。

优选的，所述连接凹槽内侧底端固定安装有磁铁圈，所述连接凸块的下端面固定安装有铁环，所述铁环坐设在磁铁圈的上端面。

优选的，所述进料管本体的一侧壁面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定安装有上横板，所述上横板的上端面两侧开设有安装口。

优选的，两个所述安装口内均通过转轴转动安装有转轮，所述泄压炉盖的上端面固定连接有吊绳，所述吊绳远离泄压炉盖的一端依次搭设在两个转轮上并且延伸至上横板的下方。

优选的，所述吊绳远离泄压炉盖的一端连接有U型板，所述上横板下方一侧设有配重块，所述配重块通过固定螺栓与U型板固定连接。

优选的，所述进料支管上盖设有密封盖，所述密封盖与进料支管通过螺栓连接，并且所述密封盖内侧顶端设有第二密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置连接凹槽、第一密封圈和连接凸块，这样当需要对进料管本体进行密封时，首先将第一密封圈卡设在连接凹槽内一侧壁面的卡口内，然后将泄压炉盖放置在进料管本体的上方，并且使泄压炉盖下端面的连接凸块与连接块上端面的连接凹槽位置相互对应，向下移动泄压炉盖，使泄压炉盖下端面的贴合在进料管本体的上端面，并且泄压炉盖下端面的连接凸块卡设在连接块上端面的连接凹槽内即可，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过连接凹槽、第一密封圈、连接凸块的相互配合便于提高泄压炉盖与进料管本体之间的密封效果，从而避免该装置在正常工作时炉内的热量会从泄压炉盖与进料管本体之间溢出，进而使该装置对加工件加工效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进料管本体与泄压炉盖、进料支管与密封盖爆炸图。

图3为本实用新型进料管本体与泄压炉盖、进料支管与密封盖爆炸图。

图4为本实用新型正剖图。

附图标记说明：

1、进料管本体；2、连接块；3、连接凹槽；4、卡口；5、第一密封圈；6、泄压炉盖；7、连接凸块；8、进料支管；9、磁铁圈；10、铁环；11、支撑杆；12、上横板；13、转轮；14、吊绳；15、配重块；16、密封盖；17、第二密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，包括进料管本体1，所述进料管本体1的外壁面上端固定安装有连接块2，所述连接块2的上端面开设有连接凹槽3，所述连接凹槽3内的一侧壁面开设有卡口4，所述卡口4内卡设有第一密封圈5，所述进料管本体1的上方设有泄压炉盖6，所述泄压炉盖6的下端面固定安装有连接凸块7，所述连接凸块7与连接凹槽3的位置相互对应，并且所述连接凸块7卡设在连接凹槽3内，所述第一密封圈5远离卡口4的一侧壁面贴设在连接凸块7的外壁面，所述进料管本体1的一侧壁面固定安装有进料支管8，所述进料支管8与进料管本体1相通，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过连接凹槽3、第一密封圈5、连接凸块7的相互配合便于提高泄压炉盖6与进料管本体1之间的密封效果，从而避免该装置在正常工作时炉内的热量会从泄压炉盖6与进料管本体1之间溢出，进而使该装置对加工件加工效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接凹槽3内侧底端固定安装有磁铁圈9，所述连接凸块7的下端面固定安装有铁环10，所述铁环10坐设在磁铁圈9的上端面，磁铁圈9与铁环10的相互配合避免连接凸块7与连接凹槽3之间因摩擦力较大而导致连接凸块7不能完全插设在连接凹槽3内，从而导致泄压炉盖6与进料管本体1之间密封效果较差的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管本体1的一侧壁面固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11的上端面固定安装有上横板12，所述上横板12的上端面两侧开设有安装口，两个所述安装口内均通过转轴转动安装有转轮13，所述泄压炉盖6的上端面固定连接有吊绳14，所述吊绳14远离泄压炉盖6的一端依次搭设在两个转轮13上并且延伸至上横板12的下方，所述吊绳14远离泄压炉盖6的一端连接有U型板，所述上横板12下方一侧设有配重块15，所述配重块15通过固定螺栓与U型板固定连接，吊绳14便于将配重块15与泄压炉盖6连接起来，转轮13起到对吊绳14进行滑动、转向的作用，配重块15起到对泄压炉盖6进行配重的作用，配重块15通过固定螺栓的连接使得配重块15的更换更加方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料支管8上盖设有密封盖16，所述密封盖16与进料支管8通过螺栓连接，并且所述密封盖16内侧顶端设有第二密封圈17，密封盖16起到对进料支管8进行密封的作用，避免炉内的热量从进料支管8溢出，通过第二密封圈17提高密封盖16与进料支管8之间的密封效果。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将第一密封圈5卡设在连接凹槽3内一侧壁面的卡口4内，然后将泄压炉盖6放置在进料管本体1的上方，并且使泄压炉盖6下端面的连接凸块7与连接块2上端面的连接凹槽3位置相互对应，向下移动泄压炉盖6，使泄压炉盖6下端面的贴合在进料管本体1的上端面，并且泄压炉盖6下端面的连接凸块卡7设在连接块2上端面的连接凹槽3内，紧接着通过计算出的配重比，对配重块15进行增减重量，当炉内塌料正压过高时，炉内烟气会通过进料管本体1冲向泄压炉盖6，泄压炉盖6受到冲击将其打开进行泄压，泄压炉盖6打开的过程中配重块15会通过吊绳14将泄压炉盖6向上进行拉扯，当泄压结束后泄压炉盖6会通过自身重量和磁铁圈9、铁环10的相互配合恢复到原来的位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，包括进料管本体（1），其特征在于：所述进料管本体（1）的外壁面上端固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的上端面开设有连接凹槽（3），所述连接凹槽（3）内的一侧壁面开设有卡口（4），所述卡口（4）内卡设有第一密封圈（5），所述进料管本体（1）的上方设有泄压炉盖（6），所述泄压炉盖（6）的下端面固定安装有连接凸块（7），所述连接凸块（7）与连接凹槽（3）的位置相互对应，并且所述连接凸块（7）卡设在连接凹槽（3）内，所述第一密封圈（5）远离卡口（4）的一侧壁面贴设在连接凸块（7）的外壁面，所述进料管本体（1）的一侧壁面固定安装有进料支管（8），所述进料支管（8）与进料管本体（1）相通。

2.根据权利要求1所述的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，其特征在于：所述连接凹槽（3）内侧底端固定安装有磁铁圈（9），所述连接凸块（7）的下端面固定安装有铁环（10），所述铁环（10）坐设在磁铁圈（9）的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，其特征在于：所述进料管本体（1）的一侧壁面固定安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的上端面固定安装有上横板（12），所述上横板（12）的上端面两侧开设有安装口。

4.根据权利要求3所述的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，其特征在于：两个所述安装口内均通过转轴转动安装有转轮（13），所述泄压炉盖（6）的上端面固定连接有吊绳（14），所述吊绳（14）远离泄压炉盖（6）的一端依次搭设在两个转轮（13）上并且延伸至上横板（12）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，其特征在于：所述吊绳（14）远离泄压炉盖（6）的一端连接有U型板，所述上横板（12）下方一侧设有配重块（15），所述配重块（15）通过固定螺栓与U型板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种降低热损失的高钛渣冶炼炉加盖设备，其特征在于：所述进料支管（8）上盖设有密封盖（16），所述密封盖（16）与进料支管（8）通过螺栓连接，并且所述密封盖（16）内侧顶端设有第二密封圈（17）。

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