CN216786215U - 一种用于齿轮淬火的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于齿轮淬火的夹持装置，属于齿轮加工技术领域，用于解决现有齿轮淬火夹持装置需要操作人员对每个齿轮进行单独操作，工作效率较低的技术问题。包括底座，底座上端设有控制座，控制座包括升降杆，升降杆上端固定有连接头，底座侧端固定有支撑板，支撑板上设有收集机构、淬火机构和移动机构，移动机构上固定有放料筒，放料筒的下端固定有C形板，C形板的上方开设有下料口；本实用新型自动连续夹持齿轮，不需要对单个齿轮进行操作，降低操作人员劳动强度，增加工作效率；对淬火完成的齿轮进行自动收集，降低操作人员劳动强度，增加安全性；对冷却液进行集中，方便回收利用，降低浪费的同时增加工作环境的整洁度。

Description

一种用于齿轮淬火的夹持装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，涉及一种用于齿轮淬火的夹持装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，淬火是齿轮常用的一种加工工艺。

经检索，如中国专利文献公开了一种齿轮淬火用夹持装置【申请号：CN202021391429.5.；公开号：CN212955267U】。这种齿轮淬火用夹持装置通过设有的夹持机构，即三相电机的输出轴转动带动两个螺纹杆同步转动，在螺纹孔的作用下，两个滑块相对运动并带动支架和夹块相对运动，从而便于夹持固定齿轮，便于将齿轮从电热炉内取出，该设计以机械驱动替代人力，提高了操作的安全性，但是需要操作人员每次对单个的齿轮进行操作，工作效率较低。

基于此，我们设计了一种用于齿轮淬火的夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于齿轮淬火的夹持装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现夹持装置自动连续夹持齿轮进行淬火，增加工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于齿轮淬火的夹持装置，包括底座，所述底座的上端设有用于控制齿轮升降和旋转的控制座，控制座包括升降杆，升降杆的上端固定有连接头，连接头的侧端固定有限位条，底座的侧端固定有支撑板，支撑板有下向上依次设有收集机构、淬火机构和移动机构，升降杆依次穿过收集机构、淬火机构，移动机构上固定有用于放置待加工齿轮的放料筒，且放料筒位于连接头正上方，放料筒的下端固定有C形板，且C形板的上方侧壁开设有与放料筒内壁对齐的下料口。

所述控制座还包括液压缸和第一安装板，液压缸固定在底座上，第一安装板固定在液压缸的上端，第一安装板上固定有若干支撑杆，支撑杆的上端固定有第二安装板，升降杆转动设置有第二安装板的上端，且第二安装板的下端固定有用于带动升降杆转动的驱动电机。

采用以上结构，液压缸带动第一安装板、第二安装板、升降杆和连接头上下移动，驱动电机带动升降杆和连接头转动，从而对连接头上的齿轮进行移动和旋转。

所述收集机构包括固定在支撑板上的倾斜板，倾斜板中间开设有通孔，升降杆贯穿通孔，且通孔的直径小于待加工齿轮的直径，倾斜板的下端固定有振动电机，倾斜板的两侧固定有挡条。

采用以上结构，升降杆向下移动时，套在连接头上的齿轮被倾斜板阻挡，从而脱离连接头，在振动电机的作用下，齿轮沿着倾斜板线向下滑动，方便收集。

所述第二安装板的上边沿固定有围板，第二安装板的下端连接有收集管，倾斜板上开设有长槽口。

采用以上结构，冷却液从淬火机构中落到倾斜板和第二安装板上，倾斜板上的冷却液向下流动，并通过长槽口流动到第二安装板上，然后与第二安装板上冷却液一同通过收集管流出，方便冷却液的回收利用。

所述移动机构包括固定在放料筒侧端的两个对称分布的连接块，连接块的端部固定有滑套，支撑板上固定有两个平行分布的滑杆，且滑套滑动套设在对应位置的滑杆上，支撑板侧端固定有气缸，气缸的输出端与放料筒侧端连接，且气缸与滑杆平行分布。

采用以上结构，气缸伸长和缩短能够带动放料筒沿着滑杆移动。

所述淬火机构包括加热线圈、输入管和环状管，加热线圈固定在支撑板的侧端，且加热线圈位于放料筒的正下方，输入管固定在支撑板上，输入管上设置有电磁阀，环状管连接在输入管的端部，环状管的内侧固定有多个喷头，环状管位于加热线圈的正下方，升降杆贯穿加热线圈和环状管的中间。

采用以上结构，升降杆和连接头带动齿轮向下移动至加热线圈中间时，停止移动，由加热线圈对齿轮进行加热一定时间，然后升降杆和连接头继续带动齿轮向下移动至环状管中间时，停止移动，打开电磁阀，冷却液通过输入管、环状管和喷头向齿轮喷射，进行降温一定时间，降温结束后，电磁阀关闭。

与现有技术相比，本用于齿轮淬火的夹持装置具有以下优点：

1、通过放料筒、C形板、移动机构、控制座和连接头，自动连续夹持齿轮，不需要操作人员对单个齿轮进行操作，降低操作人员劳动强度，增加工作效率。

2、通过收集机构对淬火完成的齿轮进行自动收集，不需要人工接触齿轮进行收集，降低操作人员劳动强度，增加安全性。

3、通过围板和收集管，对冷却液进行集中，方便回收利用，降低浪费同时增加工作环境的整洁度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中控制座的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中移动机构的结构示意图；

图5是本实用新型中淬火机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、第一安装板；4、支撑杆；5、第二安装板；6、升降杆；7、驱动电机；8、连接头；9、限位条；10、支撑板；11、倾斜板；12、通孔；13、振动电机；14、加热线圈；15、输入管；16、环状管；17、喷头；18、电磁阀；19、连接块；20、滑套；21、滑杆；22、气缸；23、放料筒；24、C形板；25、围板；26、收集管；27、长槽口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种用于齿轮淬火的夹持装置，包括底座1，底座1的上端设有用于控制齿轮升降和旋转的控制座，控制座包括升降杆6，升降杆6的上端固定有连接头8，连接头8的侧端固定有限位条9，底座1的侧端固定有支撑板10，支撑板10有下向上依次设有收集机构、淬火机构和移动机构，升降杆6依次穿过收集机构、淬火机构，移动机构上固定有用于放置待加工齿轮的放料筒23，且放料筒23位于连接头8正上方，放料筒23的下端固定有C形板24，且C形板24的上方侧壁开设有与放料筒23内壁对齐的下料口。

控制座还包括液压缸2和第一安装板3，液压缸2固定在底座1上，第一安装板3固定在液压缸2的上端，第一安装板3上固定有若干支撑杆4，支撑杆4的上端固定有第二安装板5，升降杆6转动设置有第二安装板5的上端，且第二安装板5的下端固定有用于带动升降杆6转动的驱动电机7；液压缸2带动第一安装板3、第二安装板5、升降杆6和连接头8上下移动，驱动电机7带动升降杆6和连接头8转动，从而对连接头8上的齿轮进行移动和旋转。

收集机构包括固定在支撑板10上的倾斜板11，倾斜板11中间开设有通孔12，升降杆6贯穿通孔12，且通孔12的直径小于待加工齿轮的直径，倾斜板11的下端固定有振动电机13，倾斜板11的两侧固定有挡条；升降杆6向下移动时，套在连接头8上的齿轮被倾斜板11阻挡，从而脱离连接头8，在振动电机13的作用下，齿轮沿着倾斜板11线向下滑动，方便收集。

第二安装板5的上边沿固定有围板25，第二安装板5的下端连接有收集管26，倾斜板11上开设有长槽口27；冷却液从淬火机构中落到倾斜板11和第二安装板5上，倾斜板11上的冷却液向下流动，并通过长槽口27流动到第二安装板5上，然后与第二安装板5上冷却液一同通过收集管26流出，方便冷却液的回收利用。

移动机构包括固定在放料筒23侧端的两个对称分布的连接块19，连接块19的端部固定有滑套20，支撑板10上固定有两个平行分布的滑杆21，且滑套20滑动套设在对应位置的滑杆21上，支撑板10侧端固定有气缸22，气缸22的输出端与放料筒23侧端连接，且气缸22与滑杆21平行分布；气缸22伸长和缩短能够带动放料筒23沿着滑杆21移动。

淬火机构包括加热线圈14、输入管15和环状管16，加热线圈14固定在支撑板10的侧端，且加热线圈14位于放料筒23的正下方，输入管15固定在支撑板10上，输入管15上设置有电磁阀18，环状管16连接在输入管15的端部，环状管16的内侧固定有多个喷头17，环状管16位于加热线圈14的正下方，升降杆6贯穿加热线圈14和环状管16的中间；升降杆6和连接头8带动齿轮向下移动至加热线圈14中间时，停止移动，由加热线圈14对齿轮进行加热一定时间，然后升降杆6和连接头8继续带动齿轮向下移动至环状管16中间时，停止移动，打开电磁阀18，冷却液通过输入管15、环状管16和喷头17向齿轮喷射，进行降温一定时间，降温结束后，电磁阀18关闭。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如加热线圈14、驱动电机7、电磁阀18、液压缸2、振动电机13和气缸22等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

在使用前，操作人员将需要加工的齿轮全部上水平放置在放料筒23中，并开启驱动电机7，带动升降杆6和连接头8转动，在工作时，液压缸2带动升降杆6和连接头8向上移动，并将放料筒23中的齿轮向上顶起，由于连接头8处于转动状态，当限位条9与齿轮内侧的槽口对齐时，最底部的一个齿轮就会向下套在连接头8外侧，然后气缸22收缩，带动放料筒23和C形板24移动，最底部的齿轮受到连接头8的限位作用不能移动，因此最底部的齿轮就会从C形板24的侧端与C形板24脱离，然后液压缸2带动升降杆6和连接头8向下移动，在齿轮向下移动的同时，气缸22带动放料筒23复位，当齿轮向下移动至加热线圈14中间时，停止移动，由加热线圈14对齿轮进行加热，然后带齿轮继续向下移动至环状管16中间时，停止移动，开启电磁阀18，冷却液通过输入管15、环状管16和喷头17向齿轮喷射，进行降温，降温结束后，电磁阀18关闭，齿轮继续向下移动并被倾斜板11阻挡，从而脱离连接头8，在振动电机13的作用下，齿轮沿着倾斜板11线向下滑动，方便收集，然后液压缸2控制升降杆6和连接头8上升，进行重复操作，不需要操作人员对单个齿轮进行操作，降低操作人员劳动强度，增加工作效率，此外冷却液从淬火机构中落到倾斜板11和第二安装板5上，倾斜板11上的冷却液向下流动，并通过长槽口27流动到第二安装板5上，然后与第二安装板5上冷却液一同通过收集管26流出，方便冷却液的回收利用。

综上，通过放料筒23、C形板24、移动机构、控制座和连接头8，连续自动夹持齿轮，不需要操作人员对单个齿轮进行操作，降低操作人员劳动强度，增加工作效率；通过收集机构对淬火完成的齿轮进行自动收集，不需要人工接触齿轮进行收集，降低操作人员劳动强度，增加安全性；通过围板25和收集管26，对冷却液进行集中，方便回收利用，降低浪费同时增加工作环境的整洁度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于齿轮淬火的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有用于控制齿轮升降和旋转的控制座，控制座包括升降杆(6)，升降杆(6)的上端固定有连接头(8)，连接头(8)的侧端固定有限位条(9)，底座(1)的侧端固定有支撑板(10)，支撑板(10)有下向上依次设有收集机构、淬火机构和移动机构，升降杆(6)依次穿过收集机构、淬火机构，移动机构上固定有用于放置待加工齿轮的放料筒(23)，且放料筒(23)位于连接头(8)正上方，放料筒(23)的下端固定有C形板(24)，且C形板(24)的上方侧壁开设有与放料筒(23)内壁对齐的下料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮淬火的夹持装置，其特征在于，所述控制座还包括液压缸(2)和第一安装板(3)，液压缸(2)固定在底座(1)上，第一安装板(3)固定在液压缸(2)的上端，第一安装板(3)上固定有若干支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端固定有第二安装板(5)，升降杆(6)转动设置有第二安装板(5)的上端，且第二安装板(5)的下端固定有用于带动升降杆(6)转动的驱动电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮淬火的夹持装置，其特征在于，所述收集机构包括固定在支撑板(10)上的倾斜板(11)，倾斜板(11)中间开设有通孔(12)，升降杆(6)贯穿通孔(12)，且通孔(12)的直径小于待加工齿轮的直径，倾斜板(11)的下端固定有振动电机(13)，倾斜板(11)的两侧固定有挡条。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮淬火的夹持装置，其特征在于，所述第二安装板(5)的上边沿固定有围板(25)，第二安装板(5)的下端连接有收集管(26)，倾斜板(11)上开设有长槽口(27)。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于齿轮淬火的夹持装置，其特征在于，所述移动机构包括固定在放料筒(23)侧端的两个对称分布的连接块(19)，连接块(19)的端部固定有滑套(20)，支撑板(10)上固定有两个平行分布的滑杆(21)，且滑套(20)滑动套设在对应位置的滑杆(21)上，支撑板(10)侧端固定有气缸(22)，气缸(22)的输出端与放料筒(23)侧端连接，且气缸(22)与滑杆(21)平行分布。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于齿轮淬火的夹持装置，其特征在于，所述淬火机构包括加热线圈(14)、输入管(15)和环状管(16)，加热线圈(14)固定在支撑板(10)的侧端，且加热线圈(14)位于放料筒(23)的正下方，输入管(15)固定在支撑板(10)上，输入管(15)上设置有电磁阀(18)，环状管(16)连接在输入管(15)的端部，环状管(16)的内侧固定有多个喷头(17)，环状管(16)位于加热线圈(14)的正下方，升降杆(6)贯穿加热线圈(14)和环状管(16)的中间。

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