CN213561513U - 一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有呈倒U型设置的安装板，所述安装板顶部贯穿并固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间设有移动块和用于驱动移动块左右移动的驱动装置。本实用新型通过安装板、电动夹爪和第四电机的配合，利用两个对称设置的电动夹爪可用于固定待打磨板材的位置，启动第四电机带动电动夹爪转动即可实现待打磨板材的自动翻转，无需人工翻转，操作效率高同时避免了人工翻转时的安全隐患。

Description

一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备。

背景技术

复合金属板材是指在一层金属上覆以另外一种或多种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，其中，在铝镁钛三层复合金属板材的加工过程中，经常需要利用打磨装置去除板材表面的氧化层，以便后续加工。

根据公开号为CN208584306U提出的一种调节型金属板材打磨加工设备，包括底座，设置在底座上的打磨支架，在打磨支架上设置有打磨电机，在打磨电机的主轴上固定有打磨砂轮，在底座上设置有顶面开口的旋转圆孔，在底座上设置有板材承载平台，在板材承载平台的底面中心固定有旋转圆柱杆，在底座上固定有旋转电机，旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在旋转圆柱杆的表面设置有处于同一圆环上的传动齿槽。该实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效的根据需要进行调节操作，有利于降低工人的劳动强度，提高打磨的效率，使用稳定性好且实用性强。

该装置在使用时，只能针对板材的一面进行，在铝镁钛三层复合金属板材的加工过程中，需要对板材进行双面打磨，以便去除板材上下两个面的氧化层，而本装置需要人工手动翻面，操作效率低且存在一定的安全隐患。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有呈倒U型设置的安装板，所述安装板顶部贯穿并固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间设有移动块和用于驱动移动块左右移动的驱动装置；所述移动块底部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有打磨组件和用于驱动打磨组件前后移动的驱动机构，所述安装板内侧壁连接有电动夹持机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板内顶部固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆底部与定位板上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括与侧板外侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺杆，所述移动块螺纹套接在第一螺杆外侧壁上，所述移动块顶部连接有限位机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括与移动块顶部固定连接的套环，两个所述侧板之间固定连接有固定杆，所述套环滑动套接在固定杆外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨组件包括第二电机和打磨砂轮，所述第二电机输出端固定连接有打磨轴，所述打磨砂轮与打磨轴末端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括与安装箱外侧壁固定连接的第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆末端贯穿安装箱并与安装箱内侧壁转动连接，所述第二螺杆外侧壁螺纹套接有第一活动块，所述安装箱内侧壁转动连接有两根转杆，所述转杆外侧壁滑动套接有第二活动块，所述第一活动块和第二活动块底部固定连接有同一个活动板，所述第二电机与活动板下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动夹持机构包括一个第四电机和两个电动夹爪，两个所述电动夹爪与安装板内侧壁转动连接，所述第四电机与安装板外侧壁固定连接，所述第四电机输出端与其中一个电动夹爪固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，通过安装板、电动夹爪和第四电机的配合，利用两个对称设置的电动夹爪可用于固定待打磨板材的位置，启动第四电机带动电动夹爪转动即可实现待打磨板材的自动翻转，无需人工翻转，操作效率高同时避免了人工翻转时的安全隐患。

2、与现有技术相比，该铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，通过气缸、定位板、第一电机、第一螺杆、第三电机和第二螺杆的配合，可使得打磨组件上下、左右以及前后移动，可根据需要对打磨组件的位置进行调整，提高了装置的实用性，同时可避免板材打磨组件妨碍板材转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备中安装箱的内部结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、安装板；3、气缸；4、定位板；5、电动夹爪；6、侧板；7、移动块；8、安装箱；9、伸缩杆；10、第一电机；11、第一螺杆；12、套环；13、固定杆；14、第二电机；15、打磨砂轮；16、打磨轴；17、第三电机；18、第二螺杆；19、第一活动块；20、转杆；21、第二活动块；22、活动板；23、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备：包括加工台1，加工台1上表面固定连接有呈倒U型设置的安装板2，安装板2顶部贯穿并固定连接有气缸3，气缸3活塞端固定连接有定位板4，安装板2内顶部固定连接有多根伸缩杆9，伸缩杆9底部与定位板4上表面固定连接，使得定位板4上下移动更稳定。

其中，定位板4底部固定连接有两个对称设置的侧板6，两个侧板6之间设有移动块7和用于驱动移动块7左右移动的驱动装置；驱动装置包括与侧板6外侧壁固定连接的第一电机10，第一电机10输出端固定连接有第一螺杆11，移动块7螺纹套接在第一螺杆11外侧壁上，移动块7顶部连接有限位机构，限位机构包括与移动块7顶部固定连接的套环12，两个侧板6之间固定连接有固定杆13，套环12滑动套接在固定杆13外侧壁上，这样可防止移动块7滑动，第一电机10和第三电机17均为现有技术中的伺服电机，第二电机14和第四电机23均为现有技术中的转动电机，此为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述。

其中，移动块7底部固定连接有安装箱8，安装箱8内设有打磨组件和用于驱动打磨组件前后移动的驱动机构，打磨组件包括第二电机14和打磨砂轮15，第二电机14输出端固定连接有打磨轴16，打磨砂轮15与打磨轴16末端固定连接，驱动机构包括与安装箱8外侧壁固定连接的第三电机17，第三电机17输出端固定连接有第二螺杆18，第二螺杆18末端贯穿安装箱8并与安装箱8内侧壁转动连接，第二螺杆18外侧壁螺纹套接有第一活动块19，安装箱8内侧壁转动连接有两根转杆20，转杆20外侧壁滑动套接有第二活动块21，第一活动块19和第二活动块21底部固定连接有同一个活动板22，第二电机14与活动板22下表面固定连接，利用第二活动块21可防止第一活动块19转动，使得活动板22的前后移动稳定。

安装板2内侧壁连接有电动夹持机构，电动夹持机构包括一个第四电机23和两个电动夹爪5，两个电动夹爪5与安装板2内侧壁转动连接，第四电机23与安装板2外侧壁固定连接，第四电机23输出端与其中一个电动夹爪5固定连接，电动夹爪5为现有成熟技术，在此不赘述。

工作原理：使用时首启动电动夹爪5固定好待打磨板材的位置，此时启动第二电机14带动打磨轴16和打磨砂轮15转动，可进行打磨工作。

利用气缸3可带动定位板4上下移动，从而可调整打磨砂轮15上下位置，第一电机10带动第一螺杆11正反转动，在套环12限位作用下，移动块7、安装箱8和打磨组件可左右移动，第三电机17带动第二螺杆18正反转动，在转杆20和第二活动块21限位作用下，活动板22和打磨组件可前后移动，即打磨砂轮15的位置可进行上下、左右前后的调整，提高了装置的实用性，同时可避免板材打磨组件妨碍板材转动。

在需要对另一面进行打磨时，启动第四电机23工作，第四电机对23带动电动夹爪5转动180°即实现板材的翻转，操作效率高同时避免了人工翻转时的安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面固定连接有呈倒U型设置的安装板(2)，所述安装板(2)顶部贯穿并固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)活塞端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)底部固定连接有两个对称设置的侧板(6)，两个所述侧板(6)之间设有移动块(7)和用于驱动移动块(7)左右移动的驱动装置；

所述移动块(7)底部固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内设有打磨组件和用于驱动打磨组件前后移动的驱动机构，所述安装板(2)内侧壁连接有电动夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述安装板(2)内顶部固定连接有多根伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底部与定位板(4)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述驱动装置包括与侧板(6)外侧壁固定连接的第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端固定连接有第一螺杆(11)，所述移动块(7)螺纹套接在第一螺杆(11)外侧壁上，所述移动块(7)顶部连接有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述限位机构包括与移动块(7)顶部固定连接的套环(12)，两个所述侧板(6)之间固定连接有固定杆(13)，所述套环(12)滑动套接在固定杆(13)外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括第二电机(14)和打磨砂轮(15)，所述第二电机(14)输出端固定连接有打磨轴(16)，所述打磨砂轮(15)与打磨轴(16)末端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括与安装箱(8)外侧壁固定连接的第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端固定连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)末端贯穿安装箱(8)并与安装箱(8)内侧壁转动连接，所述第二螺杆(18)外侧壁螺纹套接有第一活动块(19)，所述安装箱(8)内侧壁转动连接有两根转杆(20)，所述转杆(20)外侧壁滑动套接有第二活动块(21)，所述第一活动块(19)和第二活动块(21)底部固定连接有同一个活动板(22)，所述第二电机(14)与活动板(22)下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝镁钛三层复合金属板材加工用的打磨设备，其特征在于：所述电动夹持机构包括一个第四电机(23)和两个电动夹爪(5)，两个所述电动夹爪(5)与安装板(2)内侧壁转动连接，所述第四电机(23)与安装板(2)外侧壁固定连接，所述第四电机(23)输出端与其中一个电动夹爪(5)固定连接。

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