CN218891363U - 一种玻璃升降器焊接自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退料装置领域，具体涉及一种玻璃升降器焊接自动退料装置，包括工作台、支撑座、升降组件和固定组件，还包括下料组件；下料组件包括驱动构件、移动座、电推杆、转动构件、升降台和收集框，导轨和支架焊接完成后，启动电推杆带动焊接后的导轨移动，使导轨脱离支撑座，这时启动驱动构件驱动移动座移动，进而带动升降台和导轨移动，使升降台移动至收集框处，此时转动构件启动带动升降台转动，使升降台上的导轨能够落入收集框进行收集，操作人员能够在下料的过程中进行下一个导轨和支架的焊接准备工作，从而实现将焊接完成的支架和导轨取下，进而提升操作人员加工效率的目的。

Description

一种玻璃升降器焊接自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及退料装置领域，尤其涉及一种玻璃升降器焊接自动退料装置。

背景技术

绳轮式汽车玻璃升降器中导轨的质量直接影响汽车玻璃的升降，在绳轮式汽车玻璃升降器的生产过程中，主要制约其生产能力及生产质量的就是导轨与上、下支架的焊接工艺，传统焊接工艺中，导轨要分别与上支架及下支架进行焊接，其焊接过程为，将上支架置于工装上，再放上导轨，移至焊接设备上进行焊接，然后取下工装，在工装上放置下支架，然后将之前焊好上支架的导轨安放在工装上，并将工装移至焊接设备上再次焊接，完成一套导轨与上、下支架的焊接过程，此过程费时费力，降低了加工效率。

现有技术CN204221181U公开一种汽车玻璃升降器导轨快速焊接装置，包括底座，底座上设有若干定位孔，导轨支座固定在底座上，支架支撑装置、定位销和限位块通过螺栓和定位孔与底座活动连接；电极座上设有电极，支架支撑装置上设有导入孔，电极的一端穿过底座在导入孔内上下移动，根据导轨的尺寸调整限位块的位置，根据上支架和下支架的位置分别调整支架支撑装置的位置，固定后，先将上支架和下支架置于支架支撑装置上，支架压板的U型槽将Ω型支架卡住定位然后将导轨置于导轨支座上，两端被限位块限位，定位销穿过孔将导轨进一步定位，此时将工装安装完毕，然后通过升降机构带动电极与支架接触，启动焊机，通电将支架焊接到导轨上，完成后取下部件，进行下一次操作。

上述装置能够对两个支架进行定位，方便与导轨进行焊接，但是在焊接完成后，需要操作人员将焊接好支架的导轨取下，才能准备下一个支架和导轨的焊接，这样操作繁琐，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃升降器焊接自动退料装置，解决了现有的一种汽车玻璃升降器导轨快速焊接装置需要操作人员将焊接好支架的导轨取下，才能准备下一个支架和导轨的焊接，这样操作繁琐，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃升降器焊接自动退料装置，包括工作台、支撑座、升降组件和固定组件，所述支撑座安装在所述工作台上，所述升降组件设置在所述工作台上，所述固定组件设置在所述工作台上，还包括下料组件；所述下料组件包括驱动构件、移动座、电推杆、转动构件、升降台和收集框，所述驱动构件设置在所述工作台上，所述移动座通过所述驱动构件与所述工作台连接，所述电推杆与所述移动座连接，并位于所述移动座的一侧，所述转动构件设置在所述电推杆的输出端上，所述升降台通过所述转动构件与所述电推杆的输出端连接，所述收集框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧。

其中，所述驱动构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述工作台转动连接，并与所述移动座螺纹连接，且设置在所述工作台上；所述驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台内部，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

其中，所述转动构件包括固定座、转动座和转动电机，所述固定座设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接；所述转动座与所述固定座转动连接，并与所述升降台固定连接，且设置在所述固定座上；所述转动电机与所述固定座连接，并位于所述固定座的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动座连接。

其中，所述固定组件包括支座、插销和限位座，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述插销与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座的一侧；所述限位座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座的一侧。

其中，所述升降组件包括液压缸、升降板和电极，所述升降板与所述工作台滑动连接，并设置在所述工作台上；所述电极与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的一侧；所述液压缸与所述升降板连接，并位于所述升降板靠近所述电极的一侧，所述液压缸的输出端与所述工作台连接。

本实用新型的一种玻璃升降器焊接自动退料装置，使用时，将两个所述支架通过所述固定组件进行定位，然后将所述导轨放置在所述支撑座上，并通过所述固定组件进行定位，然后对所述导轨和所述支架进行焊接，焊接完成后，启动所述电推杆，使所述电推杆带动焊接后的所述导轨和所述支架移动，使所述导轨脱离所述支撑座，这时启动所述驱动构件，使所述驱动构件驱动所述移动座进行移动，进而带动所述电推杆、所述转动构件和所述升降台进行移动，使所述升降台移动至所述收集框处，此时所述转动构件启动，并带动所述升降台进行转动，使所述升降台上的所述导轨能够落入所述收集框进行收集，下料完成后，使所述移动座、所述电推杆和所述转动构件复位，操作人员能够在下料的过程中进行下一个所述导轨和所述支架的焊接准备工作，从而实现将焊接完成的所述支架和所述导轨取下，进而提升操作人员加工效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的玻璃升降器焊接自动退料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的下料组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的转动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的插销的安装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的电极的安装结构示意图。

图中：101-工作台、102-支撑座、103-升降组件、104-固定组件、105-支架、106-导轨、107-驱动构件、108-移动座、109-电推杆、110-转动构件、111-升降台、112-收集框、113-螺纹杆、114-驱动电机、115-固定座、116-转动座、117-转动电机、118-支座、119-插销、120-限位座、121-下料组件、201-液压缸、202-升降板、203-电极。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是玻璃升降器焊接自动退料装置的整体结构示意图，图2是下料组件的结构示意图，图3是转动构件的结构示意图，图4是插销的安装结构示意图。

本实用新型提供一种玻璃升降器焊接自动退料装置，包括工作台101、支撑座102、升降组件103、固定组件104和下料组件121，所述下料组件121包括驱动构件107、移动座108、电推杆109、转动构件110、升降台111和收集框112，所述驱动构件107包括驱动电机114和螺纹杆113，所述转动构件110包括固定座115、转动座116和转动电机117，所述固定组件104包括支座118、插销119和限位座120，通过所述电推杆109的工作带动所述升降台111上升，进而带动焊接完成的所述导轨106与所述支撑座102脱离，通过所述驱动构件107带动所述移动座108移动，进而带动所述导轨106进行移动，使导轨106移动至所述收集框112处，最后通过所述转动构件110驱动所述升降台111进行转动，使导轨106能够滑落至收集框112中，可以理解的是，前述方案可以用在对玻璃升降器中的导轨和支架进行焊接时，还可以用于解决现有的一种汽车玻璃升降器导轨快速焊接装置需要操作人员将焊接好支架的导轨取下，才能准备下一个支架和导轨的焊接，这样操作繁琐，降低了加工效率的问题上。

针对本具体实施方式，所述支撑座102安装在所述工作台101上，所述升降组件103设置在所述工作台101上，所述固定组件104设置在所述工作台101上，所述支撑座102设置有两个，通过所述两个所述支撑座102放置导轨106，通过所述固定组件104对支架105和所述导轨106进行定位，避免所述导轨106在焊接时发生移动。

其中，所述驱动构件107设置在所述工作台101上，所述移动座108通过所述驱动构件107与所述工作台101连接，所述电推杆109与所述移动座108连接，并位于所述移动座108的一侧，所述转动构件110设置在所述电推杆109的输出端上，所述升降台111通过所述转动构件110与所述电推杆109的输出端连接，所述收集框112与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述驱动构件107能够驱动所述移动座108进行移动，使用时，将两个所述支架105通过所述固定组件104进行定位，然后将所述导轨106放置在所述支撑座102上，并通过所述固定组件104进行定位，然后对所述导轨106和所述支架105进行焊接，焊接完成后，启动所述电推杆109，使所述电推杆109带动焊接后的所述导轨106和所述支架105移动，使所述导轨106脱离所述支撑座102，这时启动所述驱动构件107，使所述驱动构件107驱动所述移动座108进行移动，进而带动所述电推杆109、所述转动构件110和所述升降台111进行移动，使所述升降台111移动至所述收集框112处，此时所述转动构件110启动，并带动所述升降台111进行转动，使所述升降台111上的所述导轨106能够落入所述收集框112进行收集，下料完成后，使所述移动座108、所述电推杆109和所述转动构件110复位，操作人员能够在下料的过程中进行下一个所述导轨106和所述支架105的焊接准备工作，从而实现将焊接完成的所述支架105和所述导轨106取下，进而提升操作人员加工效率的目的。

其次，所述螺纹杆113与所述工作台101转动连接，并与所述移动座108螺纹连接，且设置在所述工作台101上；所述驱动电机114与所述工作台101连接，并位于所述工作台101内部，所述驱动电机114的输出端与所述螺纹杆113连接，通过所述驱动电机114的工作带动所述螺纹杆113进行转动，进而使所述螺纹杆113能够驱动所述移动座108进行移动，从而实现驱动所述移动座108进行移动的目的。

同时，所述固定座115设置在所述电推杆109上，并与所述电推杆109的输出端连接；所述转动座116与所述固定座115转动连接，并与所述升降台111固定连接，且设置在所述固定座115上；所述转动电机117与所述固定座115连接，并位于所述固定座115的一侧，所述转动电机117的输出端与所述转动座116连接，通过所述转动电机117的工作带动所述转动座116进行转动，进而带动所述升降台111进行转动，从而使所述升降台111能够进行转动，实现使其上的所述导轨106能够滑落至所述收集框112中的目的。

另外，所述支座118与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧；所述插销119与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述支座118的一侧；所述限位座120与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述支座118的一侧，所述支座118、所述插销119和所述限位座120通过螺栓安装在所述工作台101上，这样使所述支座118、所述插销119和所述限位座120在所述工作台101上的位置能够调节，以适应不同的导轨106的焊接，所述支座118、所述插销119和所述限位座120各设置有两个，通过两个所述限位座120对所述导轨106的两侧进行定位，所述导轨106上设置有通孔与所述插销119配合，这样使所述插销119能够穿过所述导轨106上的通孔，进而提升对所述导轨106的定位效果，通过两个所述限位座120对需要进行焊接的两个所述支架105进行定位，从而实现对所述导轨106和所述支架105进行定位的目的。

使用本实施例的玻璃升降器焊接自动退料装置时，将所述支架105放置在所述支座118上进行定位，然后再将所述导轨106放置在所述支撑座102上，通过两个所述限位座120对所述导轨106的两端进行定位，所述插销119穿过所述导轨106上的通孔，提升对所述导轨106的定位效果，然后对所述导轨106和所述支架105进行焊接固定，焊接完成后，启动所述电推杆109，使所述电推杆109带动所述升降台111向上移动，进而带动所述导轨106向上移动，使所述导轨106与所述支撑座102脱离，这时所述驱动电机114启动，进而带动所述螺纹杆113转动，使所述螺纹杆113驱动所述移动座108、所述电推杆109和所述升降台111进行移动，并带动所述导轨106移动至所述收集框112处，最后启动所述转动电机117，使所述转动电机117带动所述转动座116转动，进而带动所述升降台111进行转动，使所述升降台111上的所述导轨106能够滑落至所述收集框112中进行收集，操作人员能够在下料的过程中进行下一个所述导轨106的焊接准备，从而实现提升操作人员加工效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的电极的安装结构示意图，本实施例的所述升降组件103包括液压缸201、升降板202和电极203。

针对本具体实施方式，所述升降板202与所述工作台101滑动连接，并设置在所述工作台101上；所述电极203与所述升降板202固定连接，并位于所述升降板202的一侧；所述液压缸201与所述升降板202连接，并位于所述升降板202靠近所述电极203的一侧，所述液压缸201的输出端与所述工作台101连接，所述电极203设置有两个，所述支座118上设置有通孔能够使所述电极203穿过，所述液压缸201设置有两个，并分别位于所述升降板202的两侧，当所述导轨106和所述支架105定位完成后，启动所述液压缸201，使所述液压缸201的输出端收缩，进而带动所述升降板202和所述电极203上升，使所述电极203与所述支架105接触，这时启动焊机，通电将支架105焊接到导轨106上。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃升降器焊接自动退料装置，包括工作台、支撑座、升降组件和固定组件，所述支撑座安装在所述工作台上，所述升降组件设置在所述工作台上，所述固定组件设置在所述工作台上，其特征在于，

还包括下料组件；

所述下料组件包括驱动构件、移动座、电推杆、转动构件、升降台和收集框，所述驱动构件设置在所述工作台上，所述移动座通过所述驱动构件与所述工作台连接，所述电推杆与所述移动座连接，并位于所述移动座的一侧，所述转动构件设置在所述电推杆的输出端上，所述升降台通过所述转动构件与所述电推杆的输出端连接，所述收集框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧。

2.如权利要求1所述的玻璃升降器焊接自动退料装置，其特征在于，

所述驱动构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述工作台转动连接，并与所述移动座螺纹连接，且设置在所述工作台上；所述驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台内部，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

3.如权利要求1所述的玻璃升降器焊接自动退料装置，其特征在于，

所述转动构件包括固定座、转动座和转动电机，所述固定座设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接；所述转动座与所述固定座转动连接，并与所述升降台固定连接，且设置在所述固定座上；所述转动电机与所述固定座连接，并位于所述固定座的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动座连接。

4.如权利要求1所述的玻璃升降器焊接自动退料装置，其特征在于，

所述固定组件包括支座、插销和限位座，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述插销与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座的一侧；所述限位座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支座的一侧。

5.如权利要求1所述的玻璃升降器焊接自动退料装置，其特征在于，

所述升降组件包括液压缸、升降板和电极，所述升降板与所述工作台滑动连接，并设置在所述工作台上；所述电极与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的一侧；所述液压缸与所述升降板连接，并位于所述升降板靠近所述电极的一侧，所述液压缸的输出端与所述工作台连接。

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