CN218874223U - 一种玻璃升降器多头焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种玻璃升降器多头焊接设备，包括加工台、第一焊头、第二焊头和定位装置，定位装置包括左侧定位架、左侧推块、左侧控制缸、左侧连杆、右侧定位架、右侧推块、右侧控制缸、右侧连杆和移动组件，升降器放在加工台上，通过移动组件的工作，分别带动左侧定位架和右侧定位架进行移动，进一步通过左侧控制缸的往复运动，使左侧连杆带动左侧推块进行高度调节，从而使第一焊头的位置进行调节，通过右侧控制缸的往复运动，使右侧连杆带动右侧推块进行高度调节，从而使第二焊头的位置进行调节，进而使第一焊头和第二焊头分别对升降器的不同位置进行焊接，进一步提高焊接的工作效率。

Description

一种玻璃升降器多头焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种玻璃升降器多头焊接设备。

背景技术

玻璃升降器在加工过程中需进行焊接，目前在操作过程中导轨和支架易发生移动，影响产品质量。

现有技术CN204221181U公开一种汽车玻璃升降器导轨快速焊接装置，包括底座、导轨支座、支架支撑装置、定位销、限位块和电极座，所述底座设有若干定位孔，所述支架支撑装置上设有导入孔，所述导轨支座设有固定凹槽，通过导轨支座上的固定凹槽、定位销和限位块将导轨固定，支架支撑装置上的支架压板为U型，将支架卡入U型槽内，通过支架压板将支架固定，因此保证了在电焊过程中，导轨和支架的位置准确，从而保证焊接的质量。

在升降器加工过程中需对多处进行焊接，但现有技术的焊接装置一次只能对一处地方进行焊接，焊接需要的时间长，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃升降器多头焊接设备，旨在更好地同时对不同地方进行焊接，从而减少焊接时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃升降器多头焊接设备，包括加工台、第一焊头和第二焊头，所述第一焊头位于所述加工台的一侧，所述第二焊头位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧，

还包括定位装置，

所述定位装置包括左侧定位架、左侧推块、左侧控制缸、左侧连杆、右侧定位架、右侧推块、右侧控制缸、右侧连杆和移动组件，所述左侧定位架与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧，所述左侧推块与所述第一焊头固定连接，并与所述左侧定位架滑动连接，且位于所述第一焊头靠近所述左侧定位架的一侧，所述左侧控制缸与所述左侧定位架固定连接，并位于所述左侧定位架靠近所述左侧推块的一侧，所述左侧连杆与所述左侧推块固定连接，并与所述左侧控制缸的输出端连接，且位于所述左侧推块靠近所述左侧控制缸的一侧，所述右侧定位架与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述第二焊头的一侧，所述右侧推块与所述第二焊头固定连接，并与所述右侧定位架滑动连接，且位于所述第二焊头靠近所述右侧定位架的一侧，所述右侧控制缸与所述右侧定位架固定连接，并位于所述右侧定位架靠近所述右侧推块的一侧，所述右侧连杆与所述右侧推块固定连接，并与所述右侧控制缸的输出端连接，且位于所述右侧推块靠近所述右侧控制缸的一侧，所述移动组件分别驱动所述左侧定位架和所述右侧定位架滑动。

其中，所述移动组件包括左侧移杆、左侧电机和右侧驱动构件，所述左侧移杆与所述加工台固定连接，并贯穿所述左侧定位架，且位于所述加工台靠近所述左侧定位架的一侧；所述左侧电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述左侧移杆的一侧，所述左侧电机的输出端与所述左侧移杆连接；所述右侧驱动构件驱动所述右侧定位架滑动。

其中，所述右侧驱动构件包括右侧移杆和右侧电机，所述右侧移杆与所述加工台固定连接，并贯穿所述右侧定位架，且位于所述加工台靠近所述右侧定位架的一侧；所述右侧电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述右侧移杆的一侧，所述右侧电机的输出端与所述右侧移杆连接。

其中，所述定位装置还包括固定板、夹紧板和夹紧组件，所述固定板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧；所述夹紧板与所述加工台通过所述夹紧组件滑动连接，并位于所述加工台靠近所述固定板的一侧；所述夹紧组件带动所述夹紧板滑动。

其中，所述夹紧组件包括夹紧滑块和夹紧推杆，所述夹紧滑块与所述夹紧板固定连接，并与所述加工台滑动连接，且位于所述夹紧板靠近所述加工台的一侧；所述夹紧推杆设置在所述加工台与所述夹紧滑块之间，所述夹紧推杆推动所述夹紧滑块滑动。

本实用新型的一种玻璃升降器多头焊接设备，升降器放在所述加工台上，通过所述移动组件的工作，分别带动所述左侧定位架和所述右侧定位架进行移动，进一步通过所述左侧控制缸的往复运动，使所述左侧连杆带动所述左侧推块进行高度调节，从而使所述第一焊头的位置进行调节，通过所述右侧控制缸的往复运动，使所述右侧连杆带动所述右侧推块进行高度调节，从而使所述第二焊头的位置进行调节，进而使所述第一焊头和所述第二焊头分别对升降器的不同位置进行焊接，进一步提高焊接的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的玻璃升降器多头焊接设备的整体结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的玻璃升降器多头焊接设备的投影图。

图3是本实用新型的第二实施例的玻璃升降器多头焊接设备的整体结构图。

图4是本实用新型的第二实施例的玻璃升降器多头焊接设备的投影图。

图中：101-加工台、102-第一焊头、103-第二焊头、104-左侧定位架、105-左侧推块、106-左侧控制缸、107-左侧连杆、108-右侧定位架、109-右侧推块、110-右侧控制缸、111-右侧连杆、112-左侧移杆、113-左侧电机、114-右侧移杆、115-右侧电机、201-固定板、202-夹紧板、203-夹紧滑块、204-夹紧推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的玻璃升降器多头焊接设备的整体结构图。图2是本实用新型的第一实施例的玻璃升降器多头焊接设备的投影图。

本实用新型提供一种玻璃升降器多头焊接设备：包括加工台101、第一焊头102、第二焊头103和定位装置，所述定位装置包括左侧定位架104、左侧推块105、左侧控制缸106、左侧连杆107、右侧定位架108、右侧推块109、右侧控制缸110、右侧连杆111和移动组件，所述移动组件包括左侧移杆112、左侧电机113和右侧驱动构件，所述右侧驱动构件包括右侧移杆114和右侧电机115。通过前述方案解决了焊接装置一次只能对一处地方进行焊接，焊接需要的时间长的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对升降器进行高效焊接的情况，还可以用于焊接过程中升降器易发生移动的解决上。

在本实施方式中，所述第一焊头102位于所述加工台101的一侧，所述第二焊头103位于所述加工台101靠近所述第一焊头102的一侧。所述加工台101为具有矩形定位槽的矩形台，所述加工台101放在地面上，所述第一焊头102安装在所述加工台101上方的左侧，所述第二焊头103安装在所述加工台101上方的右侧。

其中，所述左侧定位架104与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述第一焊头102的一侧，所述左侧推块105与所述第一焊头102固定连接，并与所述左侧定位架104滑动连接，且位于所述第一焊头102靠近所述左侧定位架104的一侧，所述左侧控制缸106与所述左侧定位架104固定连接，并位于所述左侧定位架104靠近所述左侧推块105的一侧，所述左侧连杆107与所述左侧推块105固定连接，并与所述左侧控制缸106的输出端连接，且位于所述左侧推块105靠近所述左侧控制缸106的一侧，所述右侧定位架108与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述第二焊头103的一侧，所述右侧推块109与所述第二焊头103固定连接，并与所述右侧定位架108滑动连接，且位于所述第二焊头103靠近所述右侧定位架108的一侧，所述右侧控制缸110与所述右侧定位架108固定连接，并位于所述右侧定位架108靠近所述右侧推块109的一侧，所述右侧连杆111与所述右侧推块109固定连接，并与所述右侧控制缸110的输出端连接，且位于所述右侧推块109靠近所述右侧控制缸110的一侧，所述移动组件分别驱动所述左侧定位架104和所述右侧定位架108滑动。所述左侧定位架104为底端具有螺纹通孔和顶端具有矩形升降槽的矩形架体，所述左侧定位架104与所述加工台101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述加工台101的矩形定位槽内，所述左侧推块105为矩形块，所述左侧推块105与所述第一焊头102固定连接，并与所述左侧定位架104通过内部的滚轮滑动连接，且安装在所述左侧定位架104的矩形升降槽内，所述左侧控制缸106为内部具有往复活塞的直线气缸，所述左侧控制缸106固定安装在所述左侧定位架104的顶端，所述左侧连杆107为可竖向伸缩的圆柱杆，所述左侧连杆107的底端与所述左侧推块105固定连接，所述左侧连杆107的顶端与所述左侧控制缸106内部的往复活塞连接，所述左侧连杆107竖直设置在所述左侧推块105与所述左侧控制缸106之间，所述右侧定位架108为底端具有螺纹通孔和顶端具有矩形升降槽的矩形架体，所述右侧定位架108与所述加工台101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述加工台101的矩形定位槽内，所述右侧推块109为矩形块，所述右侧推块109与所述第二焊头103固定连接，并与所述右侧定位架108通过内部的滚轮滑动连接，且安装在所述右侧定位架108的矩形升降槽内，所述右侧控制缸110为内部具有往复活塞的直线气缸，所述右侧控制缸110固定安装在所述右侧定位架108的顶端，所述右侧连杆111为可竖向伸缩的圆柱杆，所述右侧连杆111的底端与所述右侧推块109固定连接，所述右侧连杆111的顶端与所述右侧控制缸110内部的往复活塞连接，所述右侧连杆111竖直设置在所述右侧推块109与所述右侧控制缸110之间，升降器放在所述加工台101上，通过所述移动组件的工作，分别带动所述左侧定位架104和所述右侧定位架108进行移动，进一步通过所述左侧控制缸106的往复运动，使所述左侧连杆107带动所述左侧推块105进行高度调节，从而使所述第一焊头102的位置进行调节，通过所述右侧控制缸110的往复运动，使所述右侧连杆111带动所述右侧推块109进行高度调节，从而使所述第二焊头103的位置进行调节，进而使所述第一焊头102和所述第二焊头103分别对升降器的不同位置进行焊接，进一步提高焊接的工作效率。

其次，所述左侧移杆112与所述加工台101固定连接，并贯穿所述左侧定位架104，且位于所述加工台101靠近所述左侧定位架104的一侧；所述左侧电机113与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述左侧移杆112的一侧，所述左侧电机113的输出端与所述左侧移杆112连接；所述右侧驱动构件驱动所述右侧定位架108滑动。所述左侧移杆112为具有外螺纹的圆柱杆，所述左侧移杆112的外螺纹与所述左侧定位架104的螺纹通孔配合，所述左侧移杆112与所述加工台101通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述左侧定位架104，且通长设置在所述加工台101的矩形定位槽内，所述左侧电机113为直流电机，所述左侧电机113固定安装在所述加工台101的端部，所述左侧电机113的输出端与所述左侧移杆112固定连接，通过所述左侧电机113的工作，带动所述左侧移动杆转动，从而带动所述左侧定位架104在所述加工台101内滑动。

再次，所述右侧移杆114与所述加工台101固定连接，并贯穿所述右侧定位架108，且位于所述加工台101靠近所述右侧定位架108的一侧；所述右侧电机115与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述右侧移杆114的一侧，所述右侧电机115的输出端与所述右侧移杆114连接。所述右侧移杆114为具有外螺纹的圆柱杆，所述右侧移杆114的外螺纹与所述右侧定位架108的螺纹通孔配合，所述右侧移杆114与所述加工台101通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述右侧定位架108，且通长设置在所述加工台101的矩形定位槽内，所述右侧电机115为直流电机，所述右侧电机115固定安装在所述加工台101的端部，所述右侧电机115的输出端与所述右侧移杆114固定连接，通过所述右侧电机115的工作，带动所述右侧移动杆转动，从而带动所述右侧定位架108在所述加工台101内滑动。

在使用本实用新型的玻璃升降器多头焊接设备时，升降器放在所述加工台101上，通过所述左侧电机113的工作，带动所述左侧移动杆转动，从而带动所述左侧定位架104在所述加工台101内滑动，通过所述右侧电机115的工作，带动所述右侧移动杆转动，从而带动所述右侧定位架108在所述加工台101内滑动，进一步通过所述左侧控制缸106的往复运动，使所述左侧连杆107带动所述左侧推块105进行高度调节，从而使所述第一焊头102的位置进行调节，通过所述右侧控制缸110的往复运动，使所述右侧连杆111带动所述右侧推块109进行高度调节，从而使所述第二焊头103的位置进行调节，进而使所述第一焊头102和所述第二焊头103分别对升降器的不同位置进行焊接，进一步提高焊接的工作效率。

第二实施例

请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的玻璃升降器多头焊接设备的整体结构图。图4是本实用新型的第二实施例的玻璃升降器多头焊接设备的投影图。在第一实施例的基础上，所述定位装置还包括固定板201、夹紧板202和夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧滑块203和夹紧推杆204。

所述固定板201与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述第一焊头102的一侧；所述夹紧板202与所述加工台101通过所述夹紧组件滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述固定板201的一侧；所述夹紧组件带动所述夹紧板202滑动。所述固定板201为U型板，所述固定板201固定安装在所述加工台101的上方，所述夹紧板202为U型板，所述夹紧板202与所述加工台101通过所述夹紧组件滑动连接，并设置在所述加工台101的端部，通过所述夹紧组件带动所述夹紧板202朝所述固定板201的方向滑动，使所述固定板201和所述夹紧板202的间距进行调节，从而使所述固定板201和所述夹紧板202对升降器进行夹紧，进而避免焊接过程中升降器发生移动。

所述夹紧滑块203与所述夹紧板202固定连接，并与所述加工台101滑动连接，且位于所述夹紧板202靠近所述加工台101的一侧；所述夹紧推杆204设置在所述加工台101与所述夹紧滑块203之间，所述夹紧推杆204推动所述夹紧滑块203滑动。所述夹紧滑块203为矩形块，所述夹紧滑块203与所述夹紧板202固定连接，并与所述加工台101通过内部的滚轮滑动连接，且安装在所述夹紧板202的下方，所述夹紧推杆204为可伸缩的圆柱杆，所述夹紧推杆204的固定端与所述加工台101连接，所述夹紧推杆204的滑动端与所述夹紧滑块203连接，通过调节所述夹紧推杆204的长度，使所述夹紧滑块203在所述加工台101内滑动，从而使所述夹紧板202进行移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃升降器多头焊接设备，包括加工台、第一焊头和第二焊头，所述第一焊头位于所述加工台的一侧，所述第二焊头位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧，其特征在于，

还包括定位装置，

所述定位装置包括左侧定位架、左侧推块、左侧控制缸、左侧连杆、右侧定位架、右侧推块、右侧控制缸、右侧连杆和移动组件，所述左侧定位架与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧，所述左侧推块与所述第一焊头固定连接，并与所述左侧定位架滑动连接，且位于所述第一焊头靠近所述左侧定位架的一侧，所述左侧控制缸与所述左侧定位架固定连接，并位于所述左侧定位架靠近所述左侧推块的一侧，所述左侧连杆与所述左侧推块固定连接，并与所述左侧控制缸的输出端连接，且位于所述左侧推块靠近所述左侧控制缸的一侧，所述右侧定位架与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述第二焊头的一侧，所述右侧推块与所述第二焊头固定连接，并与所述右侧定位架滑动连接，且位于所述第二焊头靠近所述右侧定位架的一侧，所述右侧控制缸与所述右侧定位架固定连接，并位于所述右侧定位架靠近所述右侧推块的一侧，所述右侧连杆与所述右侧推块固定连接，并与所述右侧控制缸的输出端连接，且位于所述右侧推块靠近所述右侧控制缸的一侧，所述移动组件分别驱动所述左侧定位架和所述右侧定位架滑动。

2.如权利要求1所述的玻璃升降器多头焊接设备，其特征在于，

所述移动组件包括左侧移杆、左侧电机和右侧驱动构件，所述左侧移杆与所述加工台固定连接，并贯穿所述左侧定位架，且位于所述加工台靠近所述左侧定位架的一侧；所述左侧电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述左侧移杆的一侧，所述左侧电机的输出端与所述左侧移杆连接；所述右侧驱动构件驱动所述右侧定位架滑动。

3.如权利要求2所述的玻璃升降器多头焊接设备，其特征在于，

所述右侧驱动构件包括右侧移杆和右侧电机，所述右侧移杆与所述加工台固定连接，并贯穿所述右侧定位架，且位于所述加工台靠近所述右侧定位架的一侧；所述右侧电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述右侧移杆的一侧，所述右侧电机的输出端与所述右侧移杆连接。

4.如权利要求1所述的玻璃升降器多头焊接设备，其特征在于，

所述定位装置还包括固定板、夹紧板和夹紧组件，所述固定板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一焊头的一侧；所述夹紧板与所述加工台通过所述夹紧组件滑动连接，并位于所述加工台靠近所述固定板的一侧；所述夹紧组件带动所述夹紧板滑动。

5.如权利要求4所述的玻璃升降器多头焊接设备，其特征在于，

所述夹紧组件包括夹紧滑块和夹紧推杆，所述夹紧滑块与所述夹紧板固定连接，并与所述加工台滑动连接，且位于所述夹紧板靠近所述加工台的一侧；所述夹紧推杆设置在所述加工台与所述夹紧滑块之间，所述夹紧推杆推动所述夹紧滑块滑动。

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