CN220445691U - 一种起重机结构件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机结构件加工设备，包括：基座，顶面中部沿其长度方向设有直线滑轨副，且直线滑轨副滑动部顶面设有用于装夹固定工件的夹具组件；第一动力头基座，设于所述基座一侧，所述第一动力头基座顶面设有用于对工件进行加工的第一镗孔动力头；第二动力基座，设于所述基座另一侧，所述第二动力基座顶面沿基座长度方向依次间隔设有第二镗孔动力头、钻孔动力头和攻丝动力头；本实用新型可以通过夹具组件对工件进行定位夹持，然后在直线滑轨副的作用下带动工件移动，使得工件依次被第二镗孔动力头、钻孔动力头和攻丝动力头加工，实现了在更换工序的情况下完成对工件中较小的孔钻孔和攻丝的功能，提高了加工效率。

Description

一种起重机结构件加工设备

技术领域

本实用新型涉及起重机加工设备技术领域，尤其是涉及一种起重机结构件加工设备。

背景技术

起重机连接梁加工时，多采用数控镗床进行加工，使用镗床进行加工前需要进行装夹调平，然而直径较小的孔无法在镗床加工，还需转序钻孔、攻丝加工，致使整体加工效率较低，并且随之连接梁需求量增加，这种缺陷尤其明显。

为此，我们设计了一种起重机结构件加工设备。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起重机结构件加工设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机结构件加工设备，包括：

基座，顶面中部沿其长度方向设有直线滑轨副，且直线滑轨副滑动部顶面设有用于装夹固定工件的夹具组件；

第一动力头基座，设于所述基座一侧，所述第一动力头基座顶面设有用于对工件进行加工的第一镗孔动力头；

第二动力基座，设于所述基座另一侧，所述第二动力基座顶面沿基座长度方向依次间隔设有第二镗孔动力头、钻孔动力头和攻丝动力头，以便于对工件在一次移动后完成镗孔、钻孔和攻丝作业。

优选的，所述直线滑轨副包括：

直线滑轨，沿基座宽度方向间隔设有两个；

丝杠电机，设于所述基座宽度方向的中部，且丝杠电机中丝杠与直线滑轨平行设置；

螺纹滑块，螺接于所述丝杠电机中丝杠；所述螺纹滑块顶面安装有所述夹具组件，且夹具组件滑动配合于所述直线滑轨；

其中，所述丝杠电机中丝杠外端通过轴承座转动连接于所述基座。

优选的，所述夹具组件包括：

承载台，固接于所述螺纹滑块，所述承载台侧部滑动配合于同侧的所述直线滑轨；

定位块，设于所述承载台一端部，用于对工件一端部进行定位；

安装架，其具有沿承载台长度方向间隔设置的多个；

其中，所述安装架底部内侧面设有定位板，用于对工件侧部进行定位；所述安装架顶部设有用于下压工件的压紧气缸。

优选的，所述承载台另一侧设有夹持架，所述承载台顶面对应夹持架两端部的位置设有能够驱使夹持架向定位板一侧移动的驱动气缸，以便于夹持架与定位板配合实现夹持工件。

优选的，所述夹持架内侧面沿其长度方向间隔设有多个夹持部。

优选的，所述夹持架为开口朝向安装架的U型结构，所述夹持架开口端两端部均设有向外的折弯部，以便于连接所述驱动气缸伸缩端。

优选的，所述承载台上台面对应位于夹持架和定位板之间的位置可拆卸连接有垫高板。

优选的，所述基座对应丝杠电机的一端设有电机安装架，所述电机安装架顶面安装有所述丝杠电机中电机。

优选的，所述电机安装架顶面设有位于所述丝杠电机中电机外围的n型护板。

优选的，所述承载台底面侧部设有滑动连接于对应直线滑轨的滑块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、可以通过夹具组件对工件进行定位夹持，然后在直线滑轨副的作用下带动工件移动，使得工件依次被第二镗孔动力头、钻孔动力头和攻丝动力头加工，实现了在更换工序的情况下完成对工件中较小的孔钻孔和攻丝的功能，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中基座与直线滑轨副的部分结构示意图；

图3为本实用新型中直线滑轨副的部分结构示意图；

图4为本实用新型中安装架和定位板的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持架的结构示意图；

图6为本实用新型中n型护板的结构示意图；

图7为本实用新型中承载台的结构示意图。

图中：1、基座；2、直线滑轨副；21、直线滑轨；22、丝杠电机；23、螺纹滑块；24、电机安装架；25、n型护板；3、夹具组件；31、承载台；32、定位块；33、安装架；34、定位板；35、压紧气缸；36、夹持架；361、夹持部；37、驱动气缸；38、垫高板；39、滑块；4、第一动力头基座；5、第一镗孔动力头；6、第二动力基座；7、第二镗孔动力头；8、钻孔动力头；9、攻丝动力头。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例一，结合附图1-7，一种起重机结构件加工设备，包括：

基座1，顶面中部沿其长度方向设有直线滑轨副2，且直线滑轨副2滑动部顶面设有用于装夹固定工件的夹具组件3；

进一步的，直线滑轨副2包括两个沿基座1宽度方向间隔设置的直线滑轨21；基座1宽度方向的中部设有与直线滑轨21平行的丝杠电机22，丝杠电机22中丝杠螺接有螺纹滑块23，螺纹滑块23顶面安装有夹具组件3，且夹具组件3滑动配合于直线滑轨21；其中，丝杠电机22中丝杠外端通过轴承座转动连接于基座1。

丝杠电机22具有电机和丝杠，其中丝杠可以通过联轴器与电机输出轴连接。这样设置可以通过丝杠电机22带动螺纹滑块23移动，进而带动夹具组件3移动，实现带动工件移动的功能。

根据需要，基座1对应丝杠电机22的一端设有电机安装架24，电机安装架24顶面安装有丝杠电机22中电机。

根据需要，电机安装架24顶面设有位于丝杠电机22中电机外围的n型护板25。

第一动力头基座4，设于基座1一侧，第一动力头基座4顶面设有用于对工件进行加工的第一镗孔动力头5；

第二动力基座6，设于基座1另一侧，第二动力基座6顶面沿基座1长度方向依次间隔设有第二镗孔动力头7、钻孔动力头8和攻丝动力头9，以便于对工件在一次移动后完成镗孔、钻孔和攻丝作业。

根据需要，第二镗孔动力头7采用BT50动力头，钻孔动力头8和攻丝动力头9可以均采用104钻攻动力头。

这样设置可以通过夹具组件3对工件进行定位夹持，然后在直线滑轨副2的作用下带动工件移动，使得工件依次被第二镗孔动力头7、钻孔动力头8和攻丝动力头9加工，实现了在更换工序的情况下完成对工件中较小的孔钻孔和攻丝的功能，提高了加工效率。

进一步的，夹具组件3包括固接于螺纹滑块23的承载台31，承载台31侧部滑动配合于同侧的直线滑轨21；进一步的，承载台31底面侧部设有滑动连接于对应直线滑轨21的滑块39。

根据需要，当承载台31较长时，承载台31每侧可以设置多个滑块39。

承载台31一端部设有定位块32，定位块32用于对工件一端部进行定位；承载台31沿长度方向间隔设置的多个安装架33；根据需要，多个安装架33位于承载台31同侧，其中，安装架33底部内侧面设有定位板34，用于对工件侧部进行定位；安装架33顶部设有用于下压工件的压紧气缸35；这样设置，可以通过定位块32对工件一端进行定位，通过定位板34对工件一侧进行定位，然后利用压紧气缸35向下压紧工件，实现定位夹持工件的功能。

更进一步的，承载台31另一侧设有夹持架36，承载台31顶面对应夹持架36两端部的位置设有能够驱使夹持架36向定位板34一侧移动的驱动气缸37，以便于夹持架36与定位板34配合实现夹持工件。这样设置在放置工件后，可以利用驱动气缸37带动夹持架36移动，使得夹持架36与定位板34配合夹持工件，使得被定位夹持的工件更加稳定，进而保证加工的精度更高。

根据需要，夹持架36内侧面沿其长度方向间隔设有多个夹持部361，夹持部361可以为竖直的板件或块。

进一步的，夹持架36为开口朝向安装架33的U型结构，夹持架36开口端两端部均设有向外的折弯部，以便于连接驱动气缸37伸缩端；也就是说，驱动气缸37的伸缩端与对应的折弯部连接在一起。这样设置使得驱动气缸37安装在承载台31上，不会增加夹具组件3的宽度，也就是说，夹具组件3的宽度与承载台31的宽度相近。

实施例二，结合附图1，一种起重机结构件加工设备，在实施例一的基础上，为适应不用型号的工件，承载台31上台面对应位于夹持架36和定位板34之间的位置可拆卸连接有垫高板38。这样设置可以通过调整垫高板38的高度，用以适应不同高度的工件。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种起重机结构件加工设备，其特征在于：包括：

基座（1），顶面中部沿其长度方向设有直线滑轨副（2），且直线滑轨副（2）滑动部顶面设有用于装夹固定工件的夹具组件（3）；

第一动力头基座（4），设于所述基座（1）一侧，所述第一动力头基座（4）顶面设有用于对工件进行加工的第一镗孔动力头（5）；

第二动力基座（6），设于所述基座（1）另一侧，所述第二动力基座（6）顶面沿基座（1）长度方向依次间隔设有第二镗孔动力头（7）、钻孔动力头（8）和攻丝动力头（9），以便于对工件在一次移动后完成镗孔、钻孔和攻丝作业。

2.根据权利要求1所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述直线滑轨副（2）包括：

直线滑轨（21），沿基座（1）宽度方向间隔设有两个；

丝杠电机（22），设于所述基座（1）宽度方向的中部，且丝杠电机（22）中丝杠与直线滑轨（21）平行设置；

螺纹滑块（23），螺接于所述丝杠电机（22）中丝杠；所述螺纹滑块（23）顶面安装有所述夹具组件（3），且夹具组件（3）滑动配合于所述直线滑轨（21）；

其中，所述丝杠电机（22）中丝杠外端通过轴承座转动连接于所述基座（1）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述夹具组件（3）包括：

承载台（31），固接于所述螺纹滑块（23），所述承载台（31）侧部滑动配合于同侧的所述直线滑轨（21）；

定位块（32），设于所述承载台（31）一端部，用于对工件一端部进行定位；

安装架（33），其具有沿承载台（31）长度方向间隔设置的多个；

其中，所述安装架（33）底部内侧面设有定位板（34），用于对工件侧部进行定位；所述安装架（33）顶部设有用于下压工件的压紧气缸（35）。

4.根据权利要求3所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述承载台（31）另一侧设有夹持架（36），所述承载台（31）顶面对应夹持架（36）两端部的位置设有能够驱使夹持架（36）向定位板（34）一侧移动的驱动气缸（37），以便于夹持架（36）与定位板（34）配合实现夹持工件。

5.根据权利要求4所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述夹持架（36）内侧面沿其长度方向间隔设有多个夹持部（361）。

6.根据权利要求4所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述夹持架（36）为开口朝向安装架（33）的U型结构，所述夹持架（36）开口端两端部均设有向外的折弯部，以便于连接所述驱动气缸（37）伸缩端。

7.根据权利要求4所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述承载台（31）上台面对应位于夹持架（36）和定位板（34）之间的位置可拆卸连接有垫高板（38）。

8.根据权利要求2所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述基座（1）对应丝杠电机（22）的一端设有电机安装架（24），所述电机安装架（24）顶面安装有所述丝杠电机（22）中电机。

9.根据权利要求8所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述电机安装架（24）顶面设有位于所述丝杠电机（22）中电机外围的n型护板（25）。

10.根据权利要求3所述的一种起重机结构件加工设备，其特征在于：所述承载台（31）底面侧部设有滑动连接于对应直线滑轨（21）的滑块（39）。