CN217045141U - 焊接工作柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工作柜，属于焊接设备技术领域，包括工作台及其上方的焊枪，工作台侧面设有支架，工作台上设有夹具体，夹具体及焊枪下端喷嘴均置于隔离箱内，隔离箱上方敞口、下端设于工作台上；支架上设有用于驱动焊枪升降及平移的驱动装置，工作台底部设有用于驱动夹具体旋转的动力机构。本实用新型通过工作台上的夹具体夹持工件，同时将焊枪固定在支架上，借助驱动装置来驱动焊枪的升降及平移，以调节焊枪相对工件的焊接位置；通过动力机构驱动夹具体及工件旋转，可实现工件的自动焊接；另外，通过将夹具体及焊枪的下端喷嘴置于隔离箱内，可避免焊接过程中发生飞溅伤人事故，提高了焊接过程中的安全系数。

Description

焊接工作柜

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接工作柜。

背景技术

阀门在生产过程中需要进行大量焊接，部分小口径深孔阀门采用人工焊接制备时，由于视野受限不好操作，存在工作效率低、劳动强度大，焊接质量差等问题。另外，焊接过程中还会发生飞溅，容易引发烧伤事故，存在一定的安全隐患。因此，急需研发一种自动焊接设备来代替人工焊接，以提高焊接质量和安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接工作柜，旨在解决现有技术中人工焊接操作难度大、效率低、焊接质量差，以及操作安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焊接工作柜，包括工作台及其上方的焊枪，所述工作台的侧面设有用于固定焊枪的支架，所述工作台上设有用于固定工件的夹具体，所述夹具体及焊枪的下端喷嘴均设置于隔离箱内，所述隔离箱为上方敞口的壳体，所述隔离箱的下端设置于工作台上；所述支架上设有驱动装置，用于驱动焊枪升降及平移，所述工作台的底部设有动力机构，用于驱动夹具体旋转。

优选的，所述驱动装置包括升降机构和横移机构，所述焊枪设置于固定座上，所述横移机构包括横向滑台、丝杆和手轮，所述固定座与横向滑台上的水平滑轨滑动配合，所述固定座的背面通过螺母与丝杆螺纹配合，所述丝杆设置于横向滑台上，所述手轮设置于丝杆的末端；所述横向滑台通过升降机构与支架相连。

优选的，所述升降机构包括纵向滑台、丝杠和升降电机，所述横向滑台设置于纵向滑台上，所述支架上并列设有两道用于与纵向滑台滑动配合的纵向滑轨，所述纵向滑台通过螺母与丝杠螺纹配合，所述丝杠由升降电机驱动其旋转。

优选的，所述纵向滑台为分体式结构，分为上部滑台和下部滑台，所述上部滑台上设有升降部件，所述横向滑台设置于下部滑台上，所述升降部件的活塞杆末端与下部滑台相连，与丝杠配合的螺母设置于上部滑台的背面。

优选的，所述支架的一侧设有控制箱，所述控制箱的控制面板上设有用于控制升降电机及升降部件的旋钮及用于显示参数的显示屏。

优选的，所述夹具体为卡盘，所述动力机构设置于工作台下方的箱体内，所述动力机构的输出轴与卡盘同轴固定，所述卡盘上设有三个用于卡紧工件的卡爪。

优选的，所述箱体的侧面设有用于控制动力机构的开关。

优选的，所述隔离箱包括矩形框架及三个挡板，所述框架固定于工作台上，两侧挡板固定于框架的左右两侧，所述框架的后侧镂空，所述支架设置于框架后侧；前侧挡板的一侧与框架的边框通过合页转动相连、另一侧为活动端。

优选的，前侧挡板的活动端外侧设有把手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过在工作台上安装夹具体来夹持工件，同时将焊枪固定在支架上，借助驱动装置来驱动焊枪的升降及平移，以调节焊枪相对工件的焊接位置；通过动力机构驱动夹具体及工件旋转，可实现工件的自动焊接；另外，通过将夹具体及焊枪的下端喷嘴置于隔离箱内，可避免焊接过程中发生飞溅伤人事故，提高了焊接过程中的安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种焊接工作柜的结构示意图；

图2是图1中隔离箱内部夹具体的安装示意图；

图中：工作台，2-焊枪，3-支架，4-夹具体，40-卡爪；5-隔离箱，51-框架，52-挡板；6-固定座，7-横向滑台，8-丝杆，9-手轮，10-水平滑轨，11-纵向滑台，110-上部滑台，111-下部滑台；12-丝杠，13-纵向滑轨，14-升降部件，15-控制箱，16-旋钮，17-显示屏，18-箱体，19-开关，20-把手，21-夹板，22-枪体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种焊接工作柜，包括工作台1及其上方的焊枪2，所述工作台1的侧面设有用于固定焊枪2的支架3，所述工作台1上设有用于固定工件的夹具体4，所述夹具体4及焊枪2的下端喷嘴均设置于隔离箱5内，所述隔离箱5为上方敞口的壳体，所述隔离箱5的下端设置于工作台1上；所述支架3上设有驱动装置，用于驱动焊枪升降及平移，所述工作台1的底部设有动力机构，用于驱动夹具体旋转。该方案中工件选用阀门，也可以应用于其它产品焊接操作。通过驱动装置调节好焊枪相对工件的位置，在动力机构的驱动下，夹具体带动工件旋转，进而实现自动焊接；同时，借助隔离箱来提高焊接的安全性。

在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，所述驱动装置包括升降机构和横移机构，所述焊枪2设置于固定座6上，焊枪2的枪体22通过夹板21固定于固定座6上；所述横移机构包括横向滑台7、丝杆8和手轮9，所述固定座6与横向滑台7上的水平滑轨10滑动配合，所述固定座6的背面通过螺母与丝杆8螺纹配合，所述丝杆8设置于横向滑台7上，所述手轮9设置于丝杆8的末端；所述横向滑台7通过升降机构与支架3相连。通过手轮驱动横向滑台横向移动，从而带动焊枪水平移位。

具体制作时，夹板与固定座的配合面上设有与焊枪相匹配的凹槽，且夹板与固定座的四周通过螺栓相连，方便装卸。同时，焊枪的枪体管线采用可弯曲的材质制作，能够随意弯折，方便调整喷嘴的角度。具体应用时，焊枪的枪体管内可以通焊丝，方便实现连续焊接。

在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，所述升降机构包括纵向滑台11、丝杠12和升降电机（图中未画出），所述横向滑台7设置于纵向滑台11上，所述支架3上并列设有两道用于与纵向滑台11滑动配合的纵向滑轨13，所述纵向滑台11通过螺母与丝杠12螺纹配合，所述丝杠12由升降电机驱动其旋转。升降电机驱动纵向滑台升降，可实现焊枪的快速升降，方便更换焊枪。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述纵向滑台11为分体式结构，分为上部滑台110和下部滑台111，所述上部滑台110上设有升降部件14，所述横向滑台7设置于下部滑台111上，所述升降部件14的活塞杆末端与下部滑台111相连，与丝杠12配合的螺母设置于上部滑台110的背面。其中，升降部件可采用升降气缸或液压缸。采用该结构，可通过升降电机将焊枪移至焊接位置，再通过升降部件对焊枪高度进行微调，确保焊枪准确就位，确保了焊接质量。

为了方便操作，在支架3的一侧设有控制箱15，所述控制箱15的控制面板上设有用于控制升降电机及升降部件的旋钮16及用于显示参数的显示屏17。通过预先在控制面板上输入参数，可实现焊枪的自动找正，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，所述夹具体4为卡盘，所述动力机构设置于工作台1下方的箱体18内，所述动力机构的输出轴与卡盘同轴固定，所述卡盘上设有三个用于卡紧工件的卡爪40；所述箱体18的侧面设有用于控制动力机构的开关。通过三爪卡盘来夹持工件，装卸方便快捷；待工件夹紧后，操作开关启动动力机构并调节工件转速，实现工件的自动旋转。

在本实用新型的具体实施例中，如图2所示，所述隔离箱5包括矩形框架51及三个挡板52，所述框架51固定于工作台1上，两侧挡板52固定于框架51的左右两侧，所述支架3设置于框架51后侧，所述框架51的后侧镂空，方便安装支架；前侧挡板52的一侧与框架的边框通过合页转动相连、另一侧为活动端，方便开合。其中，前侧挡板52的活动端外侧设有把手20。矩形框架采用铁质边框焊接而成，挡板采用薄铁板制作，并通过铆钉固定在框架上，能够满足轻量化设计要求。焊接时，关闭前侧挡板，借助前侧及左右两侧挡板可将焊接过程中飞溅的焊渣进行阻挡，避免焊渣飞溅伤人，提高了焊接的安全系数。

本实用新型具体应用如下：

打开前侧挡板，将工件安装在卡盘上；启动升降电机将固定座升高，打开夹板并将焊枪固定在固定座上，再将焊枪从隔离箱上方敞口处降至隔离箱内，通过手轮及升降部件微调焊枪喷嘴的位置；关闭前侧挡板，通过箱体上开关驱动卡盘及工件旋转，启动焊枪开始焊接。本实用新型具有自动化程度高、结构简单紧凑、工作效率高、焊接质量好、安装性能好的优点，方便推广应用。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种焊接工作柜，其特征在于：包括工作台及其上方的焊枪，所述工作台的侧面设有用于固定焊枪的支架，所述工作台上设有用于固定工件的夹具体，所述夹具体及焊枪的下端喷嘴均设置于隔离箱内，所述隔离箱为上方敞口的壳体，所述隔离箱的下端设置于工作台上；所述支架上设有驱动装置，用于驱动焊枪升降及平移，所述工作台的底部设有动力机构，用于驱动夹具体旋转。

2.根据权利要求1所述的焊接工作柜，其特征在于：所述驱动装置包括升降机构和横移机构，所述焊枪设置于固定座上，所述横移机构包括横向滑台、丝杆和手轮，所述固定座与横向滑台上的水平滑轨滑动配合，所述固定座的背面通过螺母与丝杆螺纹配合，所述丝杆设置于横向滑台上，所述手轮设置于丝杆的末端；所述横向滑台通过升降机构与支架相连。

3.根据权利要求2所述的焊接工作柜，其特征在于：所述升降机构包括纵向滑台、丝杠和升降电机，所述横向滑台设置于纵向滑台上，所述支架上并列设有两道用于与纵向滑台滑动配合的纵向滑轨，所述纵向滑台通过螺母与丝杠螺纹配合，所述丝杠由升降电机驱动其旋转。

4.根据权利要求3所述的焊接工作柜，其特征在于：所述纵向滑台为分体式结构，分为上部滑台和下部滑台，所述上部滑台上设有升降部件，所述横向滑台设置于下部滑台上，所述升降部件的活塞杆末端与下部滑台相连，与丝杠配合的螺母设置于上部滑台的背面。

5.根据权利要求4所述的焊接工作柜，其特征在于：所述支架的一侧设有控制箱，所述控制箱的控制面板上设有用于控制升降电机及升降部件的旋钮及用于显示参数的显示屏。

6.根据权利要求1所述的焊接工作柜，其特征在于：所述夹具体为卡盘，所述动力机构设置于工作台下方的箱体内，所述动力机构的输出轴与卡盘同轴固定，所述卡盘上设有三个用于卡紧工件的卡爪。

7.根据权利要求6所述的焊接工作柜，其特征在于：所述箱体的侧面设有用于控制动力机构的开关。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接工作柜，其特征在于：所述隔离箱包括矩形框架及三个挡板，所述框架固定于工作台上，两侧挡板固定于框架的左右两侧，所述框架的后侧镂空，且所述支架设置于框架后侧；前侧挡板的一侧与框架的边框通过合页转动相连、另一侧为活动端。

9.根据权利要求8所述的焊接工作柜，其特征在于：前侧挡板的活动端外侧设有把手。

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