CN217019001U - 一种管件焊接专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接专用设备，涉及焊接设备技术领域，包括机架，机架上表面的一侧安装有高频电源，机架的顶部固定连接有排烟罩，机架还包括安装在机架的冷却水进水管、氮气供气管、焊接机构和焊接工台。该管件焊接专用设备，通过冷却水进水管、氮气供气管、移动驱动机构、旋转驱动机构和双工位工作台的设置，冷却水进水管和氮气进水管能够在焊接时提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，双工位工作台能够通过伺服电机驱动旋转，从而方便在焊接的同时对第二工件进行更换，以此提高焊接加工的工作效率，且在该焊接设备上即可完成：上料、焊接、冷却、取料的全套流程。

Description

一种管件焊接专用设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种管件焊接专用设备。

背景技术

高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

专利公告号CN212577940U公开了一种管件焊接专用设备，包括焊接框架台，焊接框架台上设有对接滑轨，对接滑轨上设有多个滑动管架，滑动管架上设有待焊管件，滑动管架的一侧的焊接框架台上设有焊枪龙门架，焊枪龙门架的顶端的横梁上设有焊枪滑轨，焊枪滑轨上设有若干焊枪，沿对接滑轨调节滑动管架上的待焊管件的焊接端的距离，沿焊枪滑轨调节焊枪的焊接位置，通过焊枪焊接滑动管架上的待焊管件。

该发明虽然解决了传统焊接方式依靠人工手动固定焊接位置的方式以及，焊接难度大，作业效率低的问题，但是该发明在实际使用过程中需要单个安装焊接，从而导致时间、人工成本耗费高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接专用设备，包括机架，所述机架上表面的一侧安装有高频电源，所述机架的顶部固定连接有排烟罩，所述机架还包括安装在机架的冷却水进水管、氮气供气管、焊接机构和焊接工台；

所述焊接机构包括位移驱动机构和焊接设备本体，所述位移驱动机构包括直行导轨，所述直行导轨的表面滑配套装有滑台，所述滑台的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体的滑行支座，所述滑行支座的内底壁固定安装有电动推杆，所述焊接设备本体滑动连接于所述滑行支座内，所述电动推杆的输出端贯穿滑行支座后与所述焊接设备本体固定连接，所述焊接设备本体上表面的一侧设置有机器人滑轨，所述机器人滑轨固定安装在所述机架的内侧壁，所述焊接设备本体上表面的另一侧固定安装有夹持组件；

所述焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台，所述双工位工作台可转动连接于所述机架的内顶壁，所述旋转驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与所述双工位工作台固定连接。

优选的，所述夹持组件包括固定支架，所述固定支架的一侧固定连接有三角支架，所述三角支架下表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺栓可拆卸连接有定位座，所述三角支架上表面的中部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有定位夹。

优选的，所述机架的两侧均通过铰链可转动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述机架下表面的四角处均安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片。

优选的，所述机架的内底壁固定连接有废液回收箱，所述废液回收箱的背面固定连接有带有控制阀的排污管。

优选的，所述三角支架上表面的一侧还设置有氮气喷头和冷却水喷头，所述冷却水喷头与所述冷却水进水管相连通，所述氮气喷头与所氮气供气管相连通。

优选的，所述焊接设备本体与所述滑行支座滑动连接是通过平衡滑座和平衡滑杆实现的，所述平衡滑杆和平衡滑座的数量均为四个，四个所述平衡滑杆呈矩形阵列在所述焊接设备本体的底部，所述平衡滑座呈矩形阵列在所述滑行支座的内壁。

优选的，所述双工位工作台的上表面通过螺栓可拆卸安装有两个焊接台，所述双工位工作台上表面的中部固定安装有分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该管件焊接专用设备，通过冷却水进水管、氮气供气管、移动驱动机构、旋转驱动机构和双工位工作台的设置，冷却水进水管和氮气进水管能够在焊接时提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，双工位工作台能够通过伺服电机驱动旋转，从而方便在焊接的同时对第二工件进行更换，以此提高焊接加工的工作效率，且在该焊接设备上即可完成：上料、焊接、冷却、取料的全套流程。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机架、焊接机构和焊接工台的结构示意图；

图3为本实用新型焊接机构、焊接工台以及冷却水进水管的结构示意图；

图4为本实用新型图3的仰视结构示意图；

图5为本实用新型焊接机构和焊接工台的主视结构示意图；

图6为本实用新型焊接工台的仰视结构示意图。

图中：1、机架；2、高频电源；3、排烟罩；4、冷却水进水管；5、氮气供气管；6、焊接设备本体；7、直行导轨；8、滑台；9、滑行支座；10、电动推杆；11、机器人滑轨；12、双工位工作台；13、伺服电机；14、齿轮箱；15、固定支架；16、三角支架；17、定位座；18、气动推杆；19、定位夹；20、箱门；21、万向轮；22、废液回收箱；23、平衡滑座；24、平衡滑杆；25、焊接台；26、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种管件焊接专用设备，包括机架1，机架1上表面的一侧安装有高频电源2，机架1的顶部固定连接有排烟罩3，机架1还包括安装在机架1的冷却水进水管4、氮气供气管5、焊接机构和焊接工台。

请参阅图3、图4和图5，公开了焊接机构的具体结构，焊接机构包括位移驱动机构和焊接设备本体6，位移驱动机构包括直行导轨7，直行导轨7的表面滑配套装有滑台8，滑台8的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体6的滑行支座9，滑行支座9的内底壁固定安装有电动推杆10，焊接设备本体6滑动连接于滑行支座9内，电动推杆10的输出端贯穿滑行支座9后与焊接设备本体6固定连接，焊接设备本体6上表面的一侧设置有机器人滑轨11，机器人滑轨11固定安装在机架1的内侧壁，焊接设备本体6上表面的另一侧固定安装有夹持组件。

请参阅图4、图5和图6，公开了焊接工台的具体结构，焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台12，双工位工作台12可转动连接于机架1的内顶壁，旋转驱动机构包括伺服电机13，伺服电机13的输出端设置有齿轮箱14，齿轮箱14的输出端与双工位工作台12固定连接，所述伺服电机13与机架1固定连接。

请参阅图1和图2，机架1的两侧均通过铰链可转动连接有箱门20，箱门20的正面固定连接有把手，拉动把手即可打开箱门20，从而方便人员对机架1内的部件进行检修，箱门20上还可以设置门锁，以提高安全性，机架1下表面的四角处均安装有万向轮21，万向轮21的内部设置有刹车片，万向轮21方便人员移动机架1，从而方便人员对设备进行移动，机架1的内底壁固定连接有废液回收箱22，废液回收箱22的背面固定连接有带有控制阀的排污管，废液回收箱22用于对使用后的冷却水进行回收，并通过带有控制阀的排污管排出，保持加工设备的清洁，废液回收箱22内底壁可向排污管处凹陷，以方便废液流出。

请参阅图3和图5，夹持组件包括固定支架15，固定支架15的一侧固定连接有三角支架16，三角支架16下表面的四角处均固定连接有支撑杆26，支撑杆26的一端通过螺栓可拆卸连接有定位座17，支撑杆26的一端开设有外螺纹段，该外螺纹段贯穿定位座17的一端螺纹连接有螺帽，当需要对定位座17进行更换时，将螺帽螺纹取下即可对定位座17进行更换，更换不同的定位座17即可加工不同的产品，从而提高该装置的实用性三角支架16上表面的中部固定连接有气动推杆18，气动推杆18的输出端固定连接有定位夹19，气动推杆18驱动定位夹19能够对焊接的工件进行定位，从而避免焊接时工件移位，导致焊接质量降低。

请参阅图1、图3和图6，双工位工作台12的上表面通过螺栓可拆卸安装有两个焊接台25，两个焊接台25能够通过伺服电机13驱动旋转，从而方便在焊接的同时对第二工件进行更换，以此提高焊接加工的工作效率，双工位工作台12上表面的中部固定安装有分隔板，分隔板能够对冷却水进行隔离，避免冷却水溅出，三角支架16上表面的一侧还设置有氮气喷头和冷却水喷头，冷却水喷头与冷却水进水管4相连通，氮气喷头与所氮气供气管5相连通，冷却水进水管4和氮气进水管能够在焊接时提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，焊接设备本体6与滑行支座9滑动连接是通过平衡滑座23和平衡滑杆24实现的，平衡滑杆24和平衡滑座23的数量均为四个，四个平衡滑杆24呈矩形阵列在焊接设备本体6的底部，平衡滑座23呈矩形阵列在滑行支座9的内壁。

综上，该管件焊接专用设备，使用时，工作人员将该焊接设备放置在加工位置，将需要焊接的工件放置在焊接台25内，伺服电机13驱动齿轮箱14进而驱动双工位工作台12转动，将第一个工件移动到焊接设备处，启动气动推杆18，通过气动推杆18驱动定位夹19向下移动对焊接工件进行定位，然后通过焊接设备对工件进行焊接，在焊接时通过冷却水进水管4和氮气供气管5向焊接工件提供冷却水和氮气，一方面能够对焊接工件进行冷却，另一方面还可以对焊接工件以及焊接设备进行保护，该焊接设备能够通过移动驱动机构的驱动下进行移动以调节最佳焊接位置，在使用时，电动推杆10驱动焊接设备本体6移动，焊接设备本体6在移动时能够通过平衡滑杆24和平衡滑座23保持其处于平衡状态，然后再配合直行导轨7完成焊接设备本体6的移动，从而提高设备的整体自动化水平使得加工效率进一步提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件焊接专用设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面的一侧安装有高频电源(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有排烟罩(3)，所述机架(1)还包括安装在机架(1)的冷却水进水管(4)、氮气供气管(5)、焊接机构和焊接工台；

所述焊接机构包括位移驱动机构和焊接设备本体(6)，所述位移驱动机构包括直行导轨(7)，所述直行导轨(7)的表面滑配套装有滑台(8)，所述滑台(8)的上表面固定连接有用于安装焊接设备本体(6)的滑行支座(9)，所述滑行支座(9)的内底壁固定安装有电动推杆(10)，所述焊接设备本体(6)滑动连接于所述滑行支座(9)内，所述电动推杆(10)的输出端贯穿滑行支座(9)后与所述焊接设备本体(6)固定连接，所述焊接设备本体(6)上表面的一侧设置有机器人滑轨(11)，所述机器人滑轨(11)固定安装在所述机架(1)的内侧壁，所述焊接设备本体(6)上表面的另一侧固定安装有夹持组件；

所述焊接工台包括旋转驱动机构和双工位工作台(12)，所述双工位工作台(12)可转动连接于所述机架(1)的内顶壁，所述旋转驱动机构包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端设置有齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)的输出端与所述双工位工作台(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定支架(15)，所述固定支架(15)的一侧固定连接有三角支架(16)，所述三角支架(16)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的一端通过螺栓可拆卸连接有定位座(17)，所述三角支架(16)上表面的中部固定连接有气动推杆(18)，所述气动推杆(18)的输出端固定连接有定位夹(19)。

3.根据权利要求2所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述机架(1)的两侧均通过铰链可转动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的正面固定连接有把手，所述机架(1)下表面的四角处均安装有万向轮(21)，所述万向轮(21)的内部设置有刹车片。

4.根据权利要求3所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述机架(1)的内底壁固定连接有废液回收箱(22)，所述废液回收箱(22)的背面固定连接有带有控制阀的排污管。

5.根据权利要求4所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述三角支架(16)上表面的一侧还设置有氮气喷头和冷却水喷头，所述冷却水喷头与所述冷却水进水管(4)相连通，所述氮气喷头与所氮气供气管(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述焊接设备本体(6)与所述滑行支座(9)滑动连接是通过平衡滑座(23)和平衡滑杆(24)实现的，所述平衡滑杆(24)和平衡滑座(23)的数量均为四个，四个所述平衡滑杆(24)呈矩形阵列在所述焊接设备本体(6)的底部，所述平衡滑座(23)呈矩形阵列在所述滑行支座(9)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种管件焊接专用设备，其特征在于：所述双工位工作台(12)的上表面通过螺栓可拆卸安装有两个焊接台(25)，所述双工位工作台(12)上表面的中部固定安装有分隔板。

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