CN211084815U - 一种用于真空感应炉的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金棒冶炼的技术领域，涉及一种用于真空感应炉的放料装置，其包括放料桶，所述放料桶的底面转动连接有转轴，所述转轴沿放料桶的长度方向设置，所述转轴上固定连接有挡板，所述挡板沿垂直于转轴方向设置，所述挡板转动遮挡于放料桶的出料口，所述转轴上固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一上转动啮合有锥齿轮二，所述放料桶上固定连接有用于转动锥齿轮二的驱动电机，所述放料桶上固定连接有用于控制驱动电机启动的触碰开关；本实用新型具有可以避免在倒料的过程中金属原料掉落同时便于支撑板的打开，有利于提高倒料效率的效果。

Description

一种用于真空感应炉的放料装置

技术领域

本实用新型涉及合金棒冶炼的技术领域，尤其是涉及一种用于真空感应炉的放料装置。

背景技术

真空感应炉是一种在真空条件下，利用电磁感应加热原理将金属熔化进行金属及合金高纯度提炼的工业炉。现有的真空感应炉包括炉本体和设于所述炉本体内的用于盛装待熔炼金属的坩埚，所述炉本体的壁体内设有冷却水管；工作时，将待熔炼的金属加入坩埚内并加热，使主金属内的杂质在高真空熔化状态下迅速蒸发去除，以此对金属进行熔炼。

目前，公开号为CN110057195A的中国专利公开了一种用于熔炼高纯度金属的真空感应炉，它包括炉本体和设于所述炉本体内的坩埚，所述炉本体的顶盖上设有其输出轴向下伸出的驱动机，所述驱动机的输出轴与转动臂的一端相连接，所述转动臂的另一端通过连接件与可拆卸的捕集罩相连接。这种装置可以解决现有的真空感应炉存在的熔炼过程中金属杂质易附着在真空感应炉的内壁上而引起的工作量大，劳动强度大，降低了生产效率的问题。

在将待熔炼的金属原料放入坩埚中时，通常会选择一个放料桶27，参照图1和图2，放料桶27的内腔呈圆柱状设置，放料桶27的侧壁由若干个金属棍1焊接而成。放料桶27包括进料口2与出料口3，每根金属棍1的底端铰接有支撑板4，支撑板4呈等腰三角形设置。所有的支撑板4转动至水平状态时，可遮挡于放料桶27的出料口3，支撑板4上固定连接有固定片5，固定片5呈钩状设置。放料时，现将支撑板4转动封盖于放料桶27的出口，然后用绳子系一个活结6（参照图3），将固定片5插接于活结6中，利用活结6将固定片5固定，从而使放料桶27可以对金属原料进行搬运。通过吊机将放料桶27移动至坩埚的进料口2处，此时利用一根带有挂钩的伸缩杆对绳子进行拉扯，使活结6打开，支撑板4在金属原料的重体力作用下转动平行于金属管，金属原料便会落至坩埚中，由此实现坩埚的投料。

但是这种通过绳子打活结的方式固定固定板，固定效果较差，当金属原料对固定板的压迫力过大时，活结有可能会自动打开，从而导致金属原料的掉落，同时，利用带有挂钩的伸缩杆对绳子进行拉扯的方式使活结打开，操作麻烦影响倒料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空感应炉的放料装置，其具有可以避免在倒料的过程中金属原料掉落同时便于支撑板的打开，有利于提高倒料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空感应炉的放料装置，包括放料桶，所述放料桶的底面转动连接有转轴，所述转轴沿放料桶的长度方向设置，所述转轴上固定连接有挡板，所述挡板沿垂直于转轴方向设置，所述挡板转动遮挡于放料桶的出料口，所述转轴上固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一上转动啮合有锥齿轮二，所述放料桶上固定连接有用于转动锥齿轮二的驱动电机，所述放料桶上固定连接有用于控制驱动电机启动的触碰开关。

通过采用上述技术方案，在将金属原料放入放料桶中时，通过触碰开关开启驱动电机，使驱动电机带动转轴转动，从而带动挡板转动使挡板遮挡于放料桶的出料口，当放料桶移动至坩埚开口处时，通过对触碰开关进行触碰，再次启动驱动电机使挡板脱离放料桶的放料孔，从而使放料桶中的金属原料进入坩埚中，从而完成倒料工作。这种操作设置相比较于利用带有挂钩的伸缩杆对绳子进行拉扯的方式使活结打开而实现倒料的方式，操作简单，便于与提高倒料效率的效果，同时可以避免金属原料对固定板的压迫力过大时活结有可能会自动打开，避免在倒料的过程中金属原料掉落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的板面上嵌设有磁块，所述放料桶的底面上固定连接有与磁块转动吸附的铁块。

通过采用上述技术方案，磁块与铁块的相互吸附可以使挡板与放料桶连接更牢固，可以提高挡板的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述放料桶的侧壁上可拆卸连接有防护罩壳，所述防护罩壳罩设于驱动电机的外侧，所述放料桶与防护罩壳之间设置有用于固定防护罩壳的固定装置，所述固定装置包括固定连接于防护罩壳上的插接杆、开设于放料桶侧壁上与插接杆滑动插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，防护罩壳的设置可以对驱动电机进行保护，避免驱动电机被坩埚中的高温或者其他外界因素损坏，有利于驱动电机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆的杆身上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与插接槽的内壁贴合挤压。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置有利于插接杆与插接槽的插接更牢固，从而使防护罩壳设置更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位杆，所述销槽中固定连接有用于推动限位杆的推动弹簧，所述推动弹簧一端固定连接于销槽朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆的端面，所述插接杆的侧壁上开设有用于限位杆插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，插接杆插接于插接槽中时，限位杆在推动弹簧的作用下可滑动插接于限位槽中，这种设置有利于插接杆与插接槽插接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于限位杆的杆身方向设置，所述放料桶侧壁上开设有用于推杆移动的行槽。

通过采用上述技术方案，推杆的设置便于操作工人对限位杆进行推动，方便操作工人对防护罩壳进行安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩壳的侧壁上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置便于使驱动电机因运行而散发的热量快速消散，有利于驱动电机的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩壳的侧壁上涂设有耐高温涂料。

通过采用上述技术方案，耐高温涂料的涂设可以提高防护罩壳耐高温的能力，避免防护罩壳被高温熔化损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过转轴、挡板、驱动电机的设置，可以使倒料操作简单，提高倒料效率的效果，避免在倒料的过程中金属原料掉落的效果；

2、通过磁块与铁块的设置，可以使挡板与放料桶连接更牢固，提高挡板的支撑效果；

3、通过防护罩壳的设置，可以对驱动电机进行保护，避免驱动电机被坩埚中的高温或者其他外界因素损坏，有利于驱动电机的正常运行。

附图说明

图1是用于体现背景技术中放料桶的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是背景技术中用于体现活结的结构示意图；

图4是实施例中用于体现放料装置的结构示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图。

图中，1、金属棍；2、进料口；3、出料口；4、支撑板；5、固定片；6、活结；7、转动槽；8、转轴；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、转接杆；12、驱动电机；13、触碰开关；14、挡板；15、磁块；16、铁块；18、防护罩壳；19、散热孔；20、固定装置；201、插接杆；202、插接槽；21、弹性垫；22、销槽；23、限位杆；24、推动弹簧；25、限位槽；26、推杆；27、放料桶；28、行槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于真空感应炉的放料装置，参照图4，包括放料桶27，放料桶27由若干根金属棍1焊接而成。其中一根金属棍1的底面上开设有转动槽7，转动槽7中转动连接有转轴8，转轴8沿平行于金属棍1的方向设置。

参照图4，转轴8上固定连接有锥齿轮一9，锥齿轮一9上转动啮合有锥齿轮二10。锥齿轮二10上固定连接有转接杆11，转接杆11沿垂直于转轴8的方向设置。转接杆11转动连接于转动槽7的槽壁上。

参照图4，金属棍1上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接于转接杆11的端部。金属棍1上固定连接有用于启动驱动电机12的触碰开关13，触碰开关13位于驱动电机12的上方，触碰开关13与驱动电机12电性连接。

参照图4，转轴8的底端固定连接有挡板14，挡板14的横截面呈圆形设置，挡板14沿垂直于转轴8的方向设置。在转轴8的带动下，挡板14可转动覆盖于放料桶27的出料口3。

参照图4，挡板14的板面上嵌设有磁块15，金属棍1的底面上固定连接有与磁块15转动吸附的铁块16。当挡板14转动覆盖于放料桶27的出料口3时，磁块15与铁块16吸附，可以使挡板14与放料桶27连接更牢固。

参照图4，放料桶27的侧壁上可拆卸连接有防护罩壳18，防护罩壳18的内腔呈长方体设置且罩设于驱动电机12的外侧，防护罩壳18的侧壁上开设有若干散热孔19，散热孔19均匀分布于防护罩壳18的侧壁上。

参照图4，防护罩壳18的侧壁上涂设有耐高温涂料，该种耐高温涂料为有机硅铝粉漆。有机硅铝粉漆的涂设可以提高防护罩壳18耐高温的能力，避免防护罩壳18被高温熔化、损坏。

参照图4和图5，放料桶27与防护罩壳18之间设置有用于固定防护罩壳18的固定装置20。固定装置20为固定连接于防护罩壳18上的插接杆201、开设于放料桶27侧壁上与插接杆201滑动插接的插接槽202。其中，插接杆201呈圆柱状设置且沿平行于防护罩壳18的侧壁方向设置。

参照图4和图5，插接杆201的杆身上固定连接有弹性垫21，插接杆201插接于插接槽202中时，弹性垫21与插接槽202的内槽壁贴合挤压。

参照图4和图5，插接槽202的侧壁上开设有销槽22，销槽22的内腔呈圆柱状设置。销槽22中滑动连接有限位杆23，限位杆23呈圆柱状设置。

参照图4和图5，销槽22中固定连接有用于推动限位杆23的推动弹簧24，推动弹簧24一端固定连接于销槽22朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆23的端面。插接杆201的侧壁上开设有用于限位杆23插接的限位槽25，限位槽25的内腔呈圆柱状设置。

参照图4和图5，限位杆23的侧壁上固定连接有推杆26，推杆26沿垂直于限位杆23的杆身方向设置，金属棍的侧壁上开设有用于推杆26移动的行槽28，行槽28的内腔呈长方体设置。推杆26插接于行槽28中。

具体实施过程：在将金属原料放入放料桶27中时，通过触碰开关13开启驱动电机12，使驱动电机12带动转接杆11转动，转接杆11带动转轴8转动，从而带动挡板14转动使挡板14遮挡于放料桶27的出料口3；当放料桶27通过吊绳移动至坩埚开口处时，通过对触碰开关13进行触碰，再次启动驱动电机12使挡板14脱离放料桶27的放料孔，从而使放料桶27中的金属原料进入坩埚中，从而完成倒料工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于真空感应炉的放料装置，包括放料桶（27），其特征在于：所述放料桶（27）的底面转动连接有转轴（8），所述转轴（8）沿放料桶（27）的长度方向设置，所述转轴（8）上固定连接有挡板（14），所述挡板（14）沿垂直于转轴（8）方向设置，所述挡板（14）转动遮挡于放料桶（27）的出料口（3），所述转轴（8）上固定连接有锥齿轮一（9），所述锥齿轮一（9）上转动啮合有锥齿轮二（10），所述放料桶（27）上固定连接有用于转动锥齿轮二（10）的驱动电机（12），所述放料桶（27）上固定连接有用于控制驱动电机（12）启动的触碰开关（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述挡板（14）的板面上嵌设有磁块（15），所述放料桶（27）的底面上固定连接有与磁块（15）转动吸附的铁块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述放料桶（27）的侧壁上可拆卸连接有防护罩壳（18），所述防护罩壳（18）罩设于驱动电机（12）的外侧，所述放料桶（27）与防护罩壳（18）之间设置有用于固定防护罩壳（18）的固定装置（20），所述固定装置（20）包括固定连接于防护罩壳（18）上的插接杆（201）、开设于放料桶（27）侧壁上与插接杆（201）滑动插接的插接槽（202）。

4.根据权利要求3所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述插接杆（201）的杆身上固定连接有弹性垫（21），所述弹性垫（21）与插接槽（202）的内壁贴合挤压。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述插接槽（202）的侧壁上开设有销槽（22），所述销槽（22）中滑动连接有限位杆（23），所述销槽（22）中固定连接有用于推动限位杆（23）的推动弹簧（24），所述推动弹簧（24）一端固定连接于销槽（22）朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆（23）的端面，所述插接杆（201）的侧壁上开设有用于限位杆（23）插接的限位槽（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述限位杆（23）的侧壁上固定连接有推杆（26），所述推杆（26）沿垂直于限位杆（23）的杆身方向设置，所述放料桶（27）侧壁上开设有用于推杆（26）移动的行槽（28）。

7.根据权利要求3所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述防护罩壳（18）的侧壁上开设有若干散热孔（19）。

8.根据权利要求7所述的一种用于真空感应炉的放料装置，其特征在于：所述防护罩壳（18）的侧壁上涂设有耐高温涂料。

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