CN204308183U - 金属熔炼储存设备 - Google Patents
金属熔炼储存设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204308183U CN204308183U CN201420660537.6U CN201420660537U CN204308183U CN 204308183 U CN204308183 U CN 204308183U CN 201420660537 U CN201420660537 U CN 201420660537U CN 204308183 U CN204308183 U CN 204308183U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- metal
- storage facilities
- melting kettle
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属熔炼储存设备，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚(1)、保温坩埚(2)以及连接在所述熔炼坩埚(1)与保温坩埚(2)之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述保温坩埚(2)内，所述输送机构能够将所述熔炼坩埚(1)内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚(2)。该金属熔炼储存设备能够将能够提高金属熔炼的效率，节省能源、环保安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸铝合金熔炼工具技术领域，具体地，涉及一种金属熔炼储存设备。
背景技术
现有的压铸金属工艺均是先在熔炼坩埚内进行熔炼和打渣，然后在将熔炼坩埚内金属熔液通过中转包转移至压铸机中进行压铸。这样只有在一个熔炼坩埚内金属熔液完全转移完后才能进行下一步熔炼和打渣工作，同时只要熔炼坩埚内具有金属熔液均需要对熔炼坩埚进行加热防止金属熔液凝固，耗能大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属熔炼储存设备，该金属熔炼储存设备能够将能够提高金属熔炼的效率，节省能源、环保安全。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属熔炼储存设备，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚、保温坩埚以及连接在所述熔炼坩埚与保温坩埚之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚内，另一端延伸至所述保温坩埚内，所述输送机构能够将所述熔炼坩埚内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚。
优选地，所述输送机构包括螺旋输送机和输料支管，所述螺旋输送机的一端位于所述熔炼坩埚内，另一端延伸至所述熔炼坩埚外且通过所述输料支管与所述保温坩埚相连通。
优选地，所述螺旋输送机包括输料主管、电机和设于所述输料主管内的具有螺旋叶片的螺旋转轴，所述输料主管的一端位于所述熔炼坩埚内，另一端延伸至所述熔炼坩埚外且与所述输料支管相连，所述电机设置于所述输料主管的另一端上且与所述螺旋转轴相连接。
优选地，所述电机与所述螺旋转轴通过法兰相连接。
优选地，所述熔炼坩埚和/或保温坩埚的顶部设有坩埚盖。
优选地，所述坩埚盖铰接于所述熔炼坩埚和/或保温坩埚的顶部。
优选地，所述保温坩埚的金属熔液的液面在所述熔炼坩埚内的金属熔液的液面以下。
优选地，所述金属为铝合金。
优选地，所述金属熔炼储存设备还包括对所述熔炼坩埚进行加热的加热装置。
通过上述技术方案，本实用新型提供的金属熔炼储存设备通过在熔炼坩埚与保温坩埚之间增加输送机构，利用输送机构将熔炼坩埚内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩埚内进行保温，这样便可使得熔炼坩埚能够再次对新的金属原料进行熔炼，极大地提高了熔炼坩埚的工作效率。而在保温坩埚内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态，相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩埚加热以防止金属熔液冷凝的技术相比，极大地节省了能源。另外，通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属熔液溅出造成安全事故。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的金属熔炼储存设备的剖面图。
附图标记说明
1-熔炼坩埚 2-保温坩埚
3-电机 4-法兰
5-输料主管 6-输料支管
7-坩埚盖 8-螺旋转轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
参见图1，本实用新型提供的一种金属熔炼储存设备，金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚1、保温坩埚2以及连接在熔炼坩埚1与保温坩埚2之间的输送机构；输送机构包括输料管道，输料管道的一端位于熔炼坩埚1内，另一端延伸至保温坩埚2内，输送机构能够将熔炼坩埚1内的金属熔液通过输料管道输送至保温坩埚2。
本实施方式中，该金属熔炼储存设备通过在熔炼坩埚与保温坩埚之间增加输送机构，利用输送机构将熔炼坩埚内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩埚内进行保温，这样便可使得熔炼坩埚能够再次对新的金属原料进行熔炼，极大地提高了熔炼坩埚的工作效率。而在保温坩埚内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态，相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩埚加热以防止金属熔液冷凝的技术相比，极大地节省了能源。另外，通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属熔液溅出造成安全事故。
上述的输送机构用于传送运输金属熔液，为了尽可能的缩短熔炼坩埚1与保温坩埚2之间的距离，使得输送机构能够快速地将熔炼坩埚1中的金属熔液输送至保温坩埚2内，优选地，输送机构包括螺旋输送机和输料支管6，螺旋输送机的一端位于熔炼坩埚1内，另一端延伸至熔炼坩埚1外且通过输料支管6与保温坩埚2相连通。
同时，在本发明中螺旋输送机可以是本领域中任何一种螺旋输送装置。在实际生产中，为了便于安装与拆卸以及从成本上考虑，优选地，螺旋输送机包括输料主管5、电机3和设于输料主管5内具有螺旋叶片的螺旋转轴8，输料主管5的一端位于熔炼坩埚1内，另一端延伸至熔炼坩埚1外且与输料支管6相连，电机3设置于输料主管5的另一端上且与螺旋转轴8相连接。这样，开启电机3，通过螺旋转轴8的旋转不仅能够将熔炼坩埚1中的金属熔液液面提升，直至顺着输料支管6进入保温坩埚2中，而且螺旋转轴8还可以将输料主管5内壁上残留的部分凝固后的金属卷入金属熔液中熔化并一同输送至保温坩埚2内，减少浪费，提高了原料利用率。
在上述螺旋输送机的基础上，为了进一步方便螺旋转轴8与电机3的安装和拆卸，优选地，电机3与螺旋转轴8通过法兰4相连接。
在实际生产中，金属熔液的温度均较高，这些金属熔液在输送过程中极易飞溅对操作人员将造成身体损伤，为了避免这样的情况，在熔炼坩埚1和/或保温坩埚2的顶部可设有坩埚盖7。这样，当往熔炼坩埚1中添加原料或从保温坩埚2中取出金属熔液时，只需打开坩埚盖7操作，添加原料或取出金属熔液后盖上坩埚盖7就能够封闭熔炼坩埚1和保温坩埚2，防止高温的金属熔液外漏。同时，为了更进一步方便添加原料或输出金属熔液，优选地将坩埚盖7铰接于熔炼坩埚1和/或保温坩埚2的顶部。
另外，对于本发明中熔炼坩埚1和保温坩埚2中的液面高度没有特别的限定，但是为了减小保温坩埚2中金属熔液对螺旋输送机输送熔液造成过大的阻力，优选地，保温坩埚2的金属熔液的液面在熔炼坩埚1内的金属熔液的液面以下。这样在螺旋输送机将金属熔液从熔炼坩埚1运送进入保温坩埚2这一过程中，金属熔液在输料主管5与输料支管6交汇处能够更顺利更快捷地向下进入保温坩埚2中进行保温。
本实用新型提供的金属熔炼储存设备可以用于熔炼多种金属，该金属可以为铝合金、镁合金、铁合金或其他合金，但从耐氧化和金属熔液的黏度上考虑，优选地，所述金属为铝合金。
为了避免熔炼金属时熔炼坩埚1所处的环境温度下降，导致坩埚内的金属熔液凝固，待下一次熔炼时又需要重新从固态金属加热熔炼至液态金属，反复加热浪费能源，因此金属熔炼储存设备还包括对熔炼坩埚1进行加热的加热装置。这样既可以在熔炼过程中对熔炼坩埚1进行加热，也可以在固态金属熔炼成液态后对熔炼坩埚1短时间保温，使得熔炼坩埚1内的金属一直保持液态。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种金属熔炼储存设备，其特征在于，所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚(1)、保温坩埚(2)以及连接在所述熔炼坩埚(1)与保温坩埚(2)之间的输送机构；所述输送机构包括输料管道，所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述保温坩埚(2)内，所述输送机构能够将所述熔炼坩埚(1)内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚(2)。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述输送机构包括螺旋输送机和输料支管(6)，所述螺旋输送机的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述熔炼坩埚(1)外且通过所述输料支管(6)与所述保温坩埚(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述螺旋输送机包括输料主管(5)、电机(3)和设于所述输料主管(5)内的具有螺旋叶片的螺旋转轴(8)，所述输料主管(5)的一端位于所述熔炼坩埚(1)内，另一端延伸至所述熔炼坩埚(1)外且与所述输料支管(6)相连，所述电机(3)设置于所述输料主管(5)的另一端上且与所述螺旋转轴(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述电机(3)与所述螺旋转轴(8)通过法兰(4)相连接。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述熔炼坩埚(1)和/或保温坩埚(2)的顶部设有坩埚盖(7)。
6.根据权利要求5所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述坩埚盖(7)铰接于所述熔炼坩埚(1)和/或保温坩埚(2)的顶部。
7.根据权利要求1-3中的任意一项所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述保温坩埚(2)的金属熔液的液面在所述熔炼坩埚(1)内的金属熔液的液面以下。
8.根据权利要求1-3中的任意一项所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述金属为铝合金。
9.根据权利要求1-3中的任意一项所述的金属熔炼储存设备，其特征在于，所述金属熔炼储存设备还包括对所述熔炼坩埚(1)进行加热的加热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420660537.6U CN204308183U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 金属熔炼储存设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420660537.6U CN204308183U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 金属熔炼储存设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204308183U true CN204308183U (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53130515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420660537.6U Expired - Fee Related CN204308183U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 金属熔炼储存设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204308183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607624A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-13 | 镁联科技（芜湖）有限公司 | 金属熔炼储存设备 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201420660537.6U patent/CN204308183U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607624A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-13 | 镁联科技（芜湖）有限公司 | 金属熔炼储存设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204502875U (zh) | 热熔划线机上的料筒 | |
| CN107270702A (zh) | 电磁推进式废铝回收系统 | |
| CN204308183U (zh) | 金属熔炼储存设备 | |
| CN209431856U (zh) | 一种铝合金高效熔炼装置 | |
| CN109317641B (zh) | 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 | |
| CN207113582U (zh) | 电磁推进式废铝回收系统 | |
| Dai et al. | Potential energy savings by application of the novel CRIMSON aluminium casting process | |
| CN104607624A (zh) | 金属熔炼储存设备 | |
| CN204262335U (zh) | 带温控阳极板浇铸机 | |
| CN201828139U (zh) | 电阻式熔化坩埚炉 | |
| CN110887379A (zh) | 一种具有高效有色金属加工原材料熔融装置 | |
| CN103983105A (zh) | 直热式铝基料熔化炉 | |
| CN202621855U (zh) | 一种安全浇铸装置 | |
| CN209139797U (zh) | 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 | |
| CN204455255U (zh) | 一种新型的制备铝型材用熔铝炉 | |
| CN205537157U (zh) | 生物质熔铝炉余热利用装置 | |
| CN210689186U (zh) | 一种铸造用金属坩埚 | |
| CN205188403U (zh) | 一种镁合金保护气体熔化装置 | |
| CN204779754U (zh) | 一种铝熔炼装置 | |
| CN105674747B (zh) | 一种轮齿传动式熔铸炉盖 | |
| CN204321147U (zh) | 金属熔融输送装置 | |
| CN204329601U (zh) | 金属熔炼装置 | |
| CN204100797U (zh) | 感应工频炉 | |
| CN105798254B (zh) | 液力偶合器工件及生产方法 | |
| CN103753042B (zh) | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 Termination date: 20151105 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |