CN204321147U - 金属熔融输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔融输送装置，所述金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封闭半部(4)，所述敞口半部(3)设置有与外界连通的投料口(5)，所述封闭半部(4)的顶部设置有空气隔离盖(6)，并且所述封闭半部(4)的下部与所述敞口半部(3)连通；所述输送机构包括螺旋输送机(1)，该螺旋输送机(1)的进料端位于所述封闭半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。该压铸铝合金熔融输送装置能够使得压铸铝合金熔融和输送位于同一装置中进行，起到了防止金属液体飞溅的作用且显著地降低了金属熔液氧化程度并提高了金属溶液的输送效率。

Description

金属熔融输送装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工，具体地，涉及一种金属熔融输送装置。

背景技术

现有的金属直接在敞口的熔融坩埚中熔融并精炼，然后将熔融坩埚中的金属熔液通过手舀或机械臂舀的方式将金属液体输送至中转包中，最后还是采用手舀或机械臂舀的方式将中转包中的金属液体输送至压铸成型机中进行压铸。不仅在精炼金属的过程中金属会与空气直接接触而导致金属氧化，同时在输送过程中金属熔液也与氧气直接接触进一步加大了金属的氧化程度，从而极大地降低了金属压铸制品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置能够降低金属的氧化程度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；熔融坩埚通过隔板分隔出敞口半部和封闭半部，敞口半部设置有与外界连通的投料口，封闭半部的顶部设置有空气隔离盖，并且封闭半部的下部与敞口半部连通；所述输送机构包括螺旋输送机，该螺旋输送机的进料端位于封闭半部的下部，出料端延伸至熔融坩埚的外部。

优选地，隔板的底端与熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部与敞口半部连通。

优选地，敞口半部的顶部完全打开。

优选地，螺旋输送机的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖至封闭半部的外部。

优选地，螺旋输送机与空气隔离盖通过锁紧法兰固定。

优选地，输送机构还包括输料管，该输料管的一端连接于螺旋输送机的出料端，另一端斜向下延伸。

优选地，螺旋输送机的轴线与输料管的轴线之间的夹角为45°-60°。

优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机对熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。

优选地，螺旋输送机在所述进料端具有进料口，该投料口位于螺旋输送机的侧壁上。

优选地，金属为铝合金。

通过上述技术方案，固体金属通过投料口投入熔融坩埚的敞口半部中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部的下部与敞口半部连通，敞口半部中形成的金属熔液会流入封闭半部中，在封闭半部中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本实用新型的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机可以将封闭半部中的金属熔液输送至熔融坩埚的外部，螺旋输送机是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部并使用螺旋输送机还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式中的金属熔融输送装置的结构示意图。

附图标记说明

1、螺旋输送机                 2、隔板

3、敞口半部                   4、封闭半部

5、投料口                     6、空气隔离盖

7、锁紧法兰                   8、输料管

9、进料口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置如图1所示，包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板2分隔出敞口半部3和封闭半部4，所述敞口半部3设置有与外界连通的投料口5，所述封闭半部4的顶部设置有空气隔离盖6，并且所述封闭半部4的下部与所述敞口半部3连通；所述输送机构包括螺旋输送机1，该螺旋输送机1的进料端位于所述封闭半部4的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。

在本实用新型的金属熔融输送装置中，固体金属通过投料口5投入熔融坩埚的敞口半部3中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部4的下部与敞口半部3连通，敞口半部3中形成的金属熔液会流入封闭半部4中，在封闭半部4中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本实用新型的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机1可以将封闭半部4中的金属熔液输送至熔融坩埚的外部，螺旋输送机1是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部4并使用螺旋输送机1还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。

其中，实现封闭半部4的下部与敞口半部3连通的方式具有多种，可以是在隔板2的中下部开设通孔，也可以是将隔板2的底端与熔融坩埚的底部之间设置有间隙。为了最大程度地防止敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中以及从加工该装置的难易程度上考虑，优选地，隔板2的底端与熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部4与敞口半部3连通，并且由于间隙较小使得敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中的概率极大地得以降低。

在本实用新型中，为了便于将金属原料投入至敞口半部3中，优选地，敞口半部3的顶部完全打开，这样便能够便利地将金属原料投入至敞口半部3中进行熔炼。

同时，在本实用新型中，对于螺旋输送机1的出料端的具体位置没有特别的限定，例如，该出料端可以是贯穿封闭半部4的侧壁延伸至封闭半部4的外部，也可以是贯穿空气隔离盖6的延伸至封闭半部4的外部。为了便于螺旋输送机1的的安装与拆卸，优选地，螺旋输送机1的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖6至封闭半部4的外部。

螺旋输送机1在所述进料端具有进料口9，该进料口9的具体设置方式可以是朝向封闭半部4的底部开设(即开设在螺旋输送机1的下端面上)或者位于螺旋输送机1的侧壁上(如附图中的实施方式)，如此设置，便能够尽可能的使得夹渣在封闭半部4的底部进行沉积，沉积后的夹渣与进料口9还有一定的距离以使得夹渣难以进入进料口，从而有效防止金属熔液中的夹渣进入螺旋输送机1中。

在本实用新型中，为了便于将金属熔液输送至其他装置中进行加工，优选地，输送机构还包括输料管8，该输料管8的一端连接于螺旋输送机1的出料端，另一端斜向下延伸。为了进一步提高金属熔液的输送速率，更优选地，螺旋输送机1的轴线与输料管8的轴线之间的夹角为45°-60°。这样的安装角度不仅能够节省安装空间，同时能够极大地降低金属熔液在输料管8和螺旋输送机1连接处的流动阻力以提高流动速率。

在上述诸种实施方式中，为了便于控制金属熔液的输送量，优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机1对熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。该流量控制器包括液体流量传感器和主控制器，该主控制器与液体流量传感器和金属熔融输送装置的动力机构分别电连接。流量传感器设置于螺旋输送机1的输送管道中以采集金属熔液的流量信号并传送至主控制器，主控制器计算单位时间内流过螺旋输送机1的金属熔液总体积以根据计算所得的数据控制螺旋输送机1的动力机构的启动与停止。

在上述内容的基础上，熔融坩埚的生热方式具有多种，可以是电生热，也可以是天然气等燃料生热，为了便于快速生热以及从环保的角度考虑，优选地，该金属熔融输送装置还包括用于对熔融坩埚进行加热的加热设备，该加热设备为电加热设备。

此外，在金属熔液从敞口半部3流入封闭半部4的过程中会使封闭半部4的顶部的气体的体积变小以使得封闭半部4内的气压变大，从而使得金属熔液难以进入封闭半部4内。优选地，螺旋输送机1与空气隔离盖6通过锁紧法兰7固定，这样通过及时的拧松锁紧法兰7便可将封闭半部4内的气体排出，不仅能够进一步减小封闭半部4内的空气量，也能够降低封闭半部4内的气压以使得金属熔液快速地进入封闭半部4内。

最后，需要说明的是，本实用新型的金属熔融输送装置尤其地适用于铝合金、纯铝、镁铝合金和铜合金的熔融输送，并且考虑到金属的熔点以及氧化难易程度，优选地，所述金属为铝合金。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金属熔融输送装置，其特征在于，所述金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封闭半部(4)，所述敞口半部(3)设置有与外界连通的投料口(5)，所述封闭半部(4)的顶部设置有空气隔离盖(6)，并且所述封闭半部(4)的下部与所述敞口半部(3)连通；所述输送机构包括螺旋输送机(1)，该螺旋输送机(1)的进料端位于所述封闭半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。

2.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述隔板(2)的底端与所述熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得所述封闭半部(4)与所述敞口半部(3)连通。

3.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述敞口半部(3)的顶部完全打开。

4.根据权利要求1所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机(1)的出料端斜向上延伸并穿过所述空气隔离盖(6)至所述封闭半部(4)的外部。

5.根据权利要求4所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机(1)与所述空气隔离盖(6)通过锁紧法兰(7)固定。

6.根据权利要求1所述金属熔融输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括输料管(8)，该输料管的一端连接于所述螺旋输送机的出料端，另一端斜向下延伸。

7.根据权利要求6所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机(1)的轴线与所述输料管(8)的轴线之间的夹角为45°-60°。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的金属熔融输送装置，其特征在于，该金属熔融输送装置还包括用于控制所述螺旋输送机对所述熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。

9.根据权利要求1-7中的任意一项所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述螺旋输送机(1)在所述进料端具有进料口(9)，该进料口(9)位于所述螺旋输送机(1)的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的金属熔融输送装置，其特征在于，所述金属为铝合金。