CN202390508U

CN202390508U - 一种具有气体保护的铝渣冷却系统

Info

Publication number: CN202390508U
Application number: CN2011204796356U
Authority: CN
Inventors: 刘玉林; 颜晓明
Original assignee: JIANGXI YONGTE ALLOY CO Ltd
Current assignee: JIANGXI YONGTE ALLOY CO Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-11-28

Abstract

本实用新型提供了一种具有气体保护的铝渣冷却系统，该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱；本实用新型克服现有技术存在的不足，使扒出炉外的铝渣在保护气体的保护下冷却，防止铝渣中的铝珠燃烧氧化，提高渣中铝的回收率。

Description

一种具有气体保护的铝渣冷却系统

技术领域

本实用新型属于铝合金熔铸装置技术领域，涉及铝合金熔铸过程中的铝渣处理，具体指一种具有气体保护的铝渣冷却滤系统。

背景技术

在铝及其合金的熔炼过程中，在铝熔体表面会产生大量铝渣。在浇注之前，要把这些铝渣扒出炉外。在扒出的铝渣中，含铝量往往高达70-80%。渣中的铝是一笔财富，必须要将这些铝分离出来再利用。所以，现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，尽可能将渣中的铝分离出来。

铝是非常活泼的元素，很容易氧化形成氧化铝。铝渣中的铝一旦形成氧化铝，就很难再从渣中分离。另一方面，铝渣中的铝是混在渣中的小铝珠。小铝珠在高温下容易燃烧氧化，并放出大量热量，这就导致更多的铝珠燃烧放热，产生连锁反应，消耗大量的铝珠。所以，尽管现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，但渣中铝的回收率仍然很低。究其原因，主要是没有抑制渣中的铝形成氧化铝。

铝合金的熔炼温度在730℃左右，所以，扒出炉外的铝渣的温度也在这个温度，铝珠燃烧的起燃温度在400℃左右。所以，铝渣中的铝珠很容易燃烧氧化。但另一方面，铝珠发生燃烧氧化的一个必要条件是要在有氧气的环境里，有氧的参与。如果铝渣扒出炉外后迅速放入没有氧气的环境里，没有氧的参与，铝渣中的铝珠就不会燃烧氧化，渣中铝的回收率必然大大提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有气体保护的铝渣冷却系统，使扒出炉外的铝渣置于没有氧气的环境里在保护气体的保护下冷却，防止铝渣中的铝珠燃烧氧化，提高渣中铝的回收率。

本实用新型提供了一种具有气体保护的铝渣冷却系统，该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱；箱体联接保护气体通入管道，使用时，将保护气体通入冷却箱。

本实用新型的冷却箱第一个技术方案是上开门，箱门在箱体的前侧，由铰链固定在上方，向上开门；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈达到密封的效果。

本实用新型的冷却箱第二个技术方案是左右开门，箱门在箱体的前侧，箱门左右对开；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门上有锁紧装置，压紧密封圈后锁紧箱门达到密封的效果。

本实用新型技术方案的主要特点和技术进步体现在：本实用新型设计简单可靠，使用方便，气体保护效果好。解决了防止铝渣中铝珠不断燃烧氧化的的难题。

附图说明

图1是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图；

图2是冷却箱的第一种设计方案结构示意图；

图3是渣槽示意图；

图4是冷却箱的第二种设计方案结构示意图；

图5是冷却箱为第二种设计方案的铝渣冷却系统示意图；

图例说明：

100—冷却箱

1—箱体

2—铰链

3—箱门

4—密封圈

5—箱门吊环

6—箱门锁扣

7—通气孔

8—通气管

9—控制箱

10—渣槽

200—冷却箱

11—箱体

12—铰链

13—箱门，13-1—箱门

14—密封圈

15—箱门把柄

16—箱门锁扣。

具体实施方式

本实用新型涉及一种结构紧凑、具有气体保护的铝渣冷却系统。

如图1是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图，该系统包括冷却箱100、气体输送管8和控制箱9；冷却箱100由箱体1、铰链2、箱门3、密封圈4组成；气体输送管8一端连接箱体1，另一端连接控制箱9。

图2 是冷却箱第一种设计方案的结构示意图，冷却箱100是一个较大的密闭空腔，箱门3在箱体的前侧，由铰链2固定在箱体1的上方，向上开门；箱门和箱体之间有密封圈4，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈4达到密封的效果；箱门两侧各有两个锁扣6，锁紧箱门；箱门下边有一个吊环5，开闭箱门时，由卷扬机勾住吊环向上拉或往下放；通气管8直通冷却箱，通过通气孔7向冷却箱里通入保护气体。

图3是一个渣槽（不属于本实用新型范围）的示意图，当渣槽装满铝渣后或扒渣结束后，迅速用叉车将渣槽叉入冷却箱，关闭箱门，通入保护气体。

图4是冷却箱第二种设计方案的结构示意图，冷却箱200是一个较大的密闭空腔，左右箱门13和13-1在前侧，由铰链12固定在箱体11的左右两侧，左右开门；箱门和箱体之间有密封圈14；箱门上下两端各有两个锁扣16，锁紧箱门；通气管8直通冷却箱，通过通气孔7向冷却箱里通入保护气体。

图5是冷却箱为第二种设计方案的铝渣冷却系统示意图，该系统包括冷却箱200、气体输送管8和控制箱9；冷却箱200由箱体11、铰链12、箱门13和13-1、密封圈14组成；气体输送管8一端连接箱体11，另一端连接控制箱9。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

冷却箱由钢板焊接而成。其尺寸由配套使用的铝渣槽（铝渣槽不属于本实用新型范围）的尺寸而定。渣槽外形尺寸为长3.6米，宽1米，高0.7米，本实用新型的冷却箱外形尺寸为长4米，宽1.5米，高1米；箱门在箱体的前侧，由铰链固定在上方，向上开门；箱门向后倾斜7.5度。

使用时，先由卷扬机将箱门向上提拉，打开箱门。箱门的提拉高度至少要高过箱体，使箱门全部外露，方便将铝渣槽放入冷却箱。当渣槽装满铝渣后或扒渣结束后，迅速用叉车将渣槽叉入冷却箱，然后，由卷扬机将箱门放下，盖上箱门，并锁上锁扣；再打开气阀，将保护气体通入冷却箱。保护气体既可以是氩气，也可以是氮气。本实施例使用氩气。

实施例2

冷却箱由钢板焊接而成。其尺寸由配套使用的铝渣槽（铝渣槽不属于本实用新型范围）的尺寸而定。渣槽外形尺寸为长2.4米，宽0.8米，高0.7米，本实用新型的冷却箱外形尺寸为长3米，宽1.3米，高1米。箱门在前侧，左右双开门。左右箱门由铰链固定在左右两侧。

使用时，打开箱门，用叉车将渣槽叉入冷却箱，然后，关上箱门，并锁上锁扣；再打开气阀，将保护气体通入冷却箱。保护气体既可以是氩气，也可以是氮气。本实施例使用氮气。

需要说明的是，上述说明和实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，对本实用新型的技术方案作出的各种变型、添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于：该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱。

2.按照权利要求1所述的具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于：箱门和箱体之间有密封圈。

3.按照权利要求1所述的具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于：箱门在箱体的前侧，向后倾斜，由铰链固定在上方，向上开门。

4.按照权利要求1所述的具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于：箱门在箱体的前侧，箱门左右对开。