CN102168206A - 一种铜合金铸造生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种铜合金铸造生产工艺,其工艺步骤包括:熔炼前的炉料准备、加料工序、熔化工序、冶炼工序;所述炉料包括纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌和覆盖熔剂;该覆盖熔剂为碎玻璃和碳酸钠;所述的炉料准备为:各种炉料加入的纯铜、纯铝、锰铁、钢屑、纯锌按重量比例为60~70:5~10:3~5:2~5:20~30。本发明在铜合金熔炼过程中,通过减少脱氧和除气两大步骤,极大地缩短了熔炼时间,使铸件质量大幅度提升,抗拉强度提升15~20%,延伸率提升20~25%,耐磨耐蚀性能也大幅度提升。
Description
一种铜合金铸造生产工艺
技术领域
本发明属于铸造生产工艺,特别涉及的是一种利用中频感应电炉熔炼铜合金(ZCuZn25Al6Fe3Mn3)的生产工艺。
背景技术
目前铜合金熔炼可以在各种坩埚炉、反射炉及电炉中进行。工频电炉、中频电炉、高频电炉熔炼热效率高,合金元素损耗很小,温度控制容易,但是费用高;燃油反射炉熔炼费用很低,各种坩埚炉设备价格低廉、操作甚为方便,是目前常用的化铜设备,只是热效率很低。
每种铜合金的熔炼过程不完全相同,如锡青铜一般不加熔剂精炼,黄铜一般不进行脱氧。熔炼时要特别注意: 1)严格控制熔化温度,避免合金液过热;2)快速熔化,尽量缩短熔炼过程。使用中频感应电炉一般能很好的控制熔化温度,因此,快速熔化是保证铸件质量的关键因素。
传统铜合金熔炼工艺过程为:1)熔炼前的炉料准备;2)投料熔化;3)脱氧;4)精炼除气;5)调整化学成分及温度;6)扒渣;7)浇注。上述工艺过程,增加脱氧和除气工序,延长了熔炼时间,增加了生产成本,降低了产品质量和生产效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种减少了脱氧和除气两大步骤,极大地缩短了熔炼时间,使铸件质量大幅度提升的铜合金铸造生产工艺,提高了铸件抗拉强度。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种铜合金铸造生产工艺,其特征在于,其工艺步骤包括:熔炼前的炉料准备、加料工序、熔化工序、冶炼工序,所述炉料包括纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌和覆盖熔剂;该覆盖熔剂为碎玻璃和苏打(碳酸钠Na2CO3);所述的炉料准备为:各种炉料加入的纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌、覆盖熔剂按重量比例为60~70:5~10:3~5:2~5:20~30:1~2;所述的加料工序、熔化工序、冶炼工序为:
a)将75%左右的纯铜加入电炉,开始熔化,待完全熔化后,加入预热至300~400℃的锰铁与钢屑,然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂,厚度为0.5~1mm,搅拌金属液至完全熔化;
b)待熔化完全后,加入12.5%的纯铜,进行降温,随后加入预热至200~300℃的铝锭,并进行搅拌,金属液会自行升温;再加入剩余的覆盖熔剂(碎玻璃和苏打(碳酸钠Na2CO3)),使金属液上方有厚度为0.5~1mm的覆盖层;
C)加入余下的纯铜,对金属液进行降温至1160~1180℃时,加入预热至200℃的锌锭,继续加热,直到金属液沸腾并沸腾2~3分钟;
d)扒去废渣,炉前检测,合格后,进行浇注。
进一步的,上述所有炉料必须是干净、干燥的,在加入前必须预热,以防炉料中的水汽带入铜液中,造成大量有害气体和氧化物。
进一步的,上述各种炉料在加入前还需要进行预热操作,所述的预热温度为250~400℃。
本发明的有益效果:
本发明在铜合金熔炼过程中,通过减少脱氧和除气两大步骤,极大地缩短了熔炼时间,使铸件质量大幅度提升,抗拉强度提升15~20%,延伸率提升20~25%,耐磨耐蚀性能也大幅度提升。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合生产ZCuZn25Al6Fe3Mn3铜合金具体实施例,进一步阐述本发明。
本实施例 ZCuZn25Al6Fe3Mn3铜合金的生产工艺包括如下:
(1)熔炼前的炉料准备;各种炉料的重量比例为纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌、覆盖熔剂的加入比例为67:6.7:3.5:2.5:21:2;上述所有炉料必须是干净、干燥的,在加入前必须预热,以防炉料中的水汽带入铜液中,造成大量有害气体和氧化物。
加料工序、熔化工序、冶炼工序为:a)将75%左右的纯铜加入电炉,开始熔化,待完全熔化后,加入预热至300~400℃的锰铁与钢屑,然后在金属液上方加入一半的,该覆盖熔剂为碎玻璃和苏打(碳酸钠Na2CO3),厚度为0.5~1mm,搅拌金属液至完全熔化。
b)待熔化完全后,加入12.5%的纯铜,进行降温,随后加入预热至200~300℃的铝锭,并进行搅拌,金属液会自行升温。再加入剩余的覆盖熔剂(碎玻璃和苏打),使金属液上方有厚度为0.5~1mm的覆盖层;
C)加入余下的纯铜,对金属液进行降温至1160~1180℃时,加入预热至200℃的锌锭,继续加热,直到金属液沸腾并沸腾2~3分钟;
d)扒去废渣,炉前检测,合格后,再进行浇注。
上述实施例生产的铸件按照GB/T1176-1987标准进行检测,其各种技术指标如下:抗拉强度:880~910MPa、延伸率:13~16%、硬度:1720~1800HBW,其完全符合优质铜合金的质量性能要求。
本实施生产的铸件质量大幅度提升,抗拉强度提升15~20%,延伸率提升20~25%,耐磨耐蚀性能也有小幅度提升。
Claims (2)
1. 一种铜合金铸造生产工艺,其特征在于,其工艺步骤包括:熔炼前的炉料准备、加料工序、熔化工序、冶炼工序,所述炉料包括纯铜、纯铝、锰铁、钢屑、纯锌和覆盖熔剂;该覆盖熔剂为碎玻璃和碳酸钠;所述的炉料准备为:各种炉料加入的纯铜、纯铝、锰铁、钢屑、纯锌、覆盖熔剂按重量比例为60~70:5~10:3~5:2~5:20~30:1~2;
所述的加料工序、熔化工序、冶炼工序为:
a)将75%左右的纯铜加入电炉,开始熔化,待完全熔化后,加入预热至300~400℃的锰铁与钢屑,然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂,厚度为0.5~1mm,搅拌金属液至完全熔化;
b)待熔化完全后,加入12.5%的纯铜,进行降温,随后加入预热至200~300℃的铝锭,并进行搅拌,金属液会自行升温;再加入剩余的覆盖熔剂,使金属液上方有厚度为0.5~1mm的覆盖层;
C)加入余下的纯铜,对金属液进行降温至1160~1180℃时,加入预热至200℃的锌锭,继续加热,直到金属液沸腾并沸腾2~3分钟;
d)扒去废渣,炉前检测,合格后,进行浇注。
2. 根据权利要求1所述的一种铜合金铸造生产工艺,其特征在于,上述各种炉料在加入前还需要进行预热操作,所述的预热温度为250~400℃。
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