CN204100797U - 感应工频炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种感应工频炉，包括炉体和倾翻架，炉体安装在倾翻架上；炉体包括外壳、炉衬料层、高铝砖层、炉腔、熔沟、冷却水套、感应装置和散热芯片，炉腔设于炉体上部，感应装置设于炉体下部，炉衬料层固定于外壳之下，炉衬料层和炉腔之间设有高铝砖层，炉衬料层和感应装置之间依次设有熔沟和冷却水套，冷却水水套包裹在感应装置外侧，熔沟包裹在冷却水套外侧，熔沟的顶端与炉腔连接，散热芯片设于炉体的底端。其有益效果在于：当感应装置中输入交流电后，熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液，在电磁场的作用下产生对流，使加入炉腔里的冷铜升温熔化。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铜设备，尤其涉及感应工频炉。
背景技术
现有的熔铜设备一般用于熔化紫铜、黄铜、白铜及其他铜合金，在铜材料原料达到一定的温度后，直接用铜液进行浇铸或把铜液倒进保温炉进行保温。但现有的熔铜设备的熔铜效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的熔铜设备的使用效率较低，提供一种感应工频炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种感应工频炉，包括炉体和倾翻架，所述炉体安装在所述倾翻架上；炉体包括外壳、炉衬料层、高铝砖层、炉腔、熔沟、冷却水套、感应装置和散热芯片，所述炉腔设于炉体上部，所述感应装置设于炉体下部，所述炉衬料层固定于所述外壳之下，炉衬料层和炉腔之间设有所述高铝砖层，炉衬料层和所述感应装置之间依次设有所述熔沟和冷却水套，冷却水水套包裹在感应装置外侧，熔沟包裹在冷却水套外侧，熔沟的顶端与炉腔连接，所述散热芯片设于炉体的底端。
其中，所述倾翻架包括两组液压棒，所述液压棒分设于所述炉体的两侧，液压棒通过转轴与炉体连接。
本实用新型的有益效果在于：熔沟作为次级线圈使用，当感应装置中输入交流电后，熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液，在电磁场的作用下产生对流，使加入炉腔里的冷铜升温熔化，且当炉腔里熔化的铜液达到额定数量及所需温度时，就可进行后续的铸模或保温工作。
附图说明
图1为实用新型实施例的感应工频炉的剖面结构示意图。
主要元件符号说明：
10、炉体；11、外壳；12、炉衬料层；13、高铝砖层；14、炉腔；15、熔沟；16、冷却水套；17、感应装置；18、散热芯片；
20、倾翻架；21、液压棒；22、转轴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：采用感应电流使熔沟熔化，并在磁场作用下产生对流，从而使得炉腔内的冷铜升温直至熔化为液铜，熔化速率快，效率较高。
请参阅图1本实用新型实施例的感应工频炉，包括炉体10和倾翻架20，所述炉体10安装在所述倾翻架20上。
炉体10包括外壳11、炉衬料层12、高铝砖层13、炉腔14、熔沟15、冷却水套16、感应装置17和散热芯片18，所述炉腔14设于炉体10上部，所述感应装置17设于炉体10下部，所述炉衬料层12固定于所述外壳11之下，炉衬料层12和炉腔14之间设有所述高铝砖层13，炉衬料层12和所述感应装置17之间依次设有所述熔沟15和冷却水套16，冷却水水套16包裹在感应装置17外侧，熔沟15包裹在冷却水套16外侧，熔沟15的顶端与炉腔14连接，所述散热芯片18设于炉体10的底端。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过感应装置和熔沟构成变压器，熔沟作为次级线圈使用，当感应装置中输入交流电后，熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液，在电磁场的作用下产生对流，使加入炉腔里的冷铜升温熔化，且当炉腔里熔化的铜液达到额定数量及所需温度时，就可进行后续的铸模或保温工作。
进一步地，所述倾翻架20包括两组液压棒21，所述液压棒21分设于所述炉体10的两侧，液压棒21通过转轴22与炉体10连接。
由上述描述可知，在使用中，液压棒在液压的作用下向上顶起，通过转轴转动炉体，使炉体中的液铜被倒出。
综上所述，本实用新型提供的感应工频炉通过感应装置和熔沟构成变压器，熔沟作为次级线圈使用，当感应装置中输入交流电后，熔沟里就会感应出大电流从而产生高温使熔沟熔化变成铜液，在电磁场的作用下产生对流，使加入炉腔里的冷铜升温熔化，且当炉腔里熔化的铜液达到额定数量及所需温度时，就可进行后续的铸模或保温工作，并且采用两组液压棒作为倾翻装置，可方便地将炉腔内的铜液倒出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种感应工频炉，其特征在于，包括炉体和倾翻架，所述炉体安装在所述倾翻架上；炉体包括外壳、炉衬料层、高铝砖层、炉腔、熔沟、冷却水套、感应装置和散热芯片，所述炉腔设于炉体上部，所述感应装置设于炉体下部，所述炉衬料层固定于所述外壳之下，炉衬料层和炉腔之间设有所述高铝砖层，炉衬料层和所述感应装置之间依次设有所述熔沟和冷却水套，冷却水水套包裹在感应装置外侧，熔沟包裹在冷却水套外侧，熔沟的顶端与炉腔连接，所述散热芯片设于炉体的底端。
2.根据权利要求1所述的感应工频炉，其特征在于，所述倾翻架包括两组液压棒，所述液压棒分设于所述炉体的两侧，液压棒通过转轴与炉体连接。
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| CN201420547359.6U CN204100797U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 感应工频炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420547359.6U CN204100797U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 感应工频炉 |
Publications (1)
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| CN204100797U true CN204100797U (zh) | 2015-01-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104197712A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 宁德东升宏宇科技有限公司 | 感应工频炉 |
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2014
- 2014-09-22 CN CN201420547359.6U patent/CN204100797U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150114 Termination date: 20160922 |
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