CN117404907B - 一种钛及钛合金加热用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钛及钛合金加热用熔炼炉，涉及钛合金熔炼技术领域；而本发明包括熔炼炉本体和隔离箱，隔离箱的上表面活动设有箱门，隔离箱的外壁固定安装有U型设备架，箱门远离隔离箱的一面设有设备盘；通过驱动环形推动板往复升降，环形推动板通过连接杆使密封活塞同步升降，密封活塞与进料管脱离进入锥形料罐的过程中，锥形料罐内的熔炼原料通过密封活塞与锥形料罐之间的缝隙处向下掉落，向下掉落的熔炼原料通过下料管、第一下料孔及第二下料孔进入熔炼炉本体内，从而方便的实现了熔炼原料的自动间歇性添加，进而有效的提高了钛合金加热过程中添加熔炼原料的便捷性，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体内而产生堆积的情况，提高熔炼效果。

Description

一种钛及钛合金加热用熔炼炉

技术领域

本发明涉及钛合金熔炼技术领域，具体为一种钛及钛合金加热用熔炼炉。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，被广泛用于各个领域，钛合金的熔炼一般采用熔炼炉，通过熔炼炉的高温使钛合金及其它成分的金属物质熔化 ；然而，现有技术中的钛合金加热用熔炼炉仍存在一些缺陷：1、现有技术中的熔炼炉在对钛合金进行加热熔炼时，在熔炼的过程中大多由人工手动将钛合金原料及其它熔炼原料添加至熔炼炉的坩埚内，从而导致钛合金原料及其它熔炼原料的添加较为不便捷；

2、当熔炼作业结束后，现有的技术一般依靠人工将坩埚取出，再将坩埚内的金属溶液倒入容器中，从而导致金属溶液的排出较为不便捷，同时，由于熔炼炉及金属溶液的温度较高，在倒出金属溶液的过程中，容易导致作业人员被烫伤，针对上述问题，发明人提出一种钛及钛合金加热用熔炼炉用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的熔炼炉不便将熔炼原料自动添加至熔炼炉内以及熔炼炉内的金属溶液不便自动排出的问题；本发明的目的在于提供一种钛及钛合金加热用熔炼炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体和隔离箱，所述隔离箱的上表面活动设有箱门，所述隔离箱的外壁固定安装有U型设备架，所述隔离箱的一侧固定安装有排液斗，所述箱门远离隔离箱的一面设有设备盘，所述设备盘远离箱门的一面环状阵列分布有四个锥形料罐和四个下料管，所述锥形料罐的底端和下料管的一端固定连接，所述下料管远离锥形料罐的一端和设备盘的上表面固定连接，所述箱门的中心位置处开设有第二下料孔，所述设备盘的表面开设有环状阵列分布的四个第一下料孔，所述下料管远离锥形料罐的一端和第一下料孔竖直对应，所述第二下料孔和其中一个第一下料孔竖直对应，所述锥形料罐上设有下料机构，所述箱门和设备盘之间设有切换机构，所述U型设备架与箱门之间设有上升机构，所述隔离箱与熔炼炉本体之间设有自动排液机构；

所述下料机构包括四个套筒，所述套筒的外壁固定安装有环状阵列分布的四个固定杆，所述固定杆远离套筒的一端和锥形料罐的内壁固定连接，所述套筒的内部设有环形推动板，所述环形推动板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离环形推动板的一端固定安装有密封活塞，所述密封活塞的外壁和下料管的内壁活动接触，所述密封活塞靠近连接杆的一面设置有斜面；

所述下料机构还包括导向组件和驱动组件。

优选地，所述导向组件包括两个第一导向槽，两个所述第一导向槽开设在套筒的内壁，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧固定安装有两个第一连杆，所述第一连杆远离第一导向块的一端和环形推动板的一侧固定连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达固定安装在套筒的外壁，所述驱动马达的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆和套筒转动连接，所述第一转动杆远离驱动马达的一端固定安装有扇形齿轮，所述环形推动板的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙，所述环形推动板的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙，所述扇形齿轮与第一齿牙啮合连接。

优选地，所述切换机构包括环形导轨，所述箱门靠近设备盘的一面开设有暗槽，所述环形导轨和暗槽的内壁固定连接，所述环形导轨与设备盘同轴，所述环形导轨的上表面滑动安装有两个弧形块，两个所述弧形块的上表面和设备盘的下表面固定连接，两个所述弧形块之间固定安装有圆形齿环，所述圆形齿环与环形导轨同轴，所述暗槽的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和圆形齿环啮合连接。

优选地，所述转动轴远离驱动齿轮的一端固定安装有转动盘，所述暗槽的内壁还转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定安装有固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有驱动盘，所述驱动盘的外壁和转动盘的外壁相贴合，所述固定盘的外壁固定安装有转动柄，所述转动柄远离固定盘的一端固定安装有驱动轴，所述转动盘的表面开设有两个驱动槽，所述箱门远离设备盘的一面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接。

优选地，所述上升机构包括两个推拉杆，所述箱门的一侧固定安装有两个第一连接座，所述推拉杆的一端和第一连接座铰接，所述U型设备架的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均固定安装有第二连接座，所述推拉杆远离第一连接座的一端和第二连接座铰接，所述U型设备架的内壁固定安装有两个L型导向杆，所述箱门和两个L型导向杆滑动连接。

优选地，所述U型设备架的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端固定安装有双头螺杆，所述双头螺杆的一和U型设备架转动连接，所述双头螺杆贯穿滑槽并和两个滑块螺纹转动连接。

优选地，所述自动排液机构包括两个转轴，两个所述转轴的一端和熔炼炉本体的外壁固定连接，两个所述转轴远离熔炼炉本体的一端和隔离箱的内壁转动连接，其中一个所述转轴的中部固定安装有传动齿轮，所述箱门靠近隔离箱的一面固定安装有同步杆，所述同步杆远离箱门的一端固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接，所述隔离箱的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定安装有两个第二连杆，两个所述第二连杆远离第二导向块的一端和齿板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过驱动环形推动板往复升降，环形推动板通过连接杆使密封活塞同步升降，密封活塞与进料管脱离进入锥形料罐的过程中，锥形料罐内的熔炼原料通过密封活塞与锥形料罐之间的缝隙处向下掉落，向下掉落的熔炼原料通过下料管、第一下料孔及第二下料孔进入熔炼炉本体内，从而方便的实现了熔炼原料的自动间歇性添加，进而有效的提高了钛合金加热过程中添加熔炼原料的便捷性，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体内而产生堆积的情况，提高熔炼效果；

2、本发明中，通过驱动圆形齿环转动，圆形齿环使弧形块沿着环形导轨的轴心为圆心滑动，弧形块通过设备盘使四个锥形料罐以设备盘的轴心为圆心转动，设备盘转动九十度，相邻的一个锥形料罐与第二下料孔竖直对应，从而方便的实现了四个锥形料罐的切换，进而有效的提高了添加不同类型熔炼原料的便捷性；

3、本发明中，通过驱动两个推拉杆的底端相互靠近，两个推拉杆通过两个第一连接座推动箱门竖直上升，使箱门与隔离箱分离，从而方便的实现了箱门的自动打开，进而便于工作人员后续对熔炼炉本体进行维护；

4、本发明中，通过驱动齿板竖直上升，齿板使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使熔炼炉本体以转轴的轴心为圆心进行翻转，熔炼炉本体的开口端倾斜朝向排液斗，熔炼炉本体内的金属溶液通过排液斗排出，从而方便的实现了熔炼形成的金属溶液的自动排出，进而有效的提高了金属溶液排出的便捷性，同时，相较于现有的技术通过人工操作，避免因熔炼炉本体及金属溶液自身的温度较高而导致工作人员被烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钛及钛合金加热用熔炼炉的整体结构示意图；

图2为本发明一种钛及钛合金加热用熔炼炉的另一整体结构示意图；

图3为本发明图2中的A部放大示意图；

图4为本发明隔离箱及U型设备架的剖切结构示意图；

图5为本发明图4中的B部放大示意图；

图6为本发明下料机构、切换机构、上升机构及自动排液机构的连接结构示意图；

图7为本发明下料管与设备盘及箱门的分离结构示意图；

图8为本发明图7中的C部放大示意图；

图9为本发明套筒、锥形料罐及下料管的剖切结构示意图；

图10为本发明图9中的D部放大示意图；

图11为本发明图9中的E部放大示意图；

图12为本发明切换机构的连接示意图。

图中：1、熔炼炉本体；2、隔离箱；21、箱门；22、U型设备架；23、L型导向杆；24、排液斗；25、设备盘；26、锥形料罐；27、下料管；28、第一下料孔；29、第二下料孔；3、下料机构；31、套筒；311、固定杆；32、环形推动板；33、连接杆；34、密封活塞；35、斜面；36、第一导向槽；37、第一导向块；38、第一连杆；39、驱动马达；4、第一转动杆；41、扇形齿轮；42、第一齿牙；43、第二齿牙；5、切换机构；51、环形导轨；52、暗槽；53、弧形块；54、圆形齿环；55、转动轴；56、驱动齿轮；57、转动盘；58、第二转动杆；59、固定盘；6、驱动盘；61、转动柄；62、驱动轴；63、驱动槽；64、第一电机；7、上升机构；71、推拉杆；72、第一连接座；73、槽口；74、滑槽；75、滑块；76、第二连接座；77、双头螺杆；78、第二电机；79、传动杆；8、自动排液机构；81、转轴；82、传动齿轮；83、同步杆；84、齿板；85、第二导向槽；86、第二导向块；87、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体1和隔离箱2，隔离箱2的上表面活动设有箱门21，隔离箱2的外壁固定安装有U型设备架22，隔离箱2的一侧固定安装有排液斗24，箱门21远离隔离箱2的一面设有设备盘25，设备盘25远离箱门21的一面环状阵列分布有四个锥形料罐26和四个下料管27，锥形料罐26的底端和下料管27的一端固定连接，下料管27远离锥形料罐26的一端和设备盘25的上表面固定连接，箱门21的中心位置处开设有第二下料孔29，设备盘25的表面开设有环状阵列分布的四个第一下料孔28，下料管27远离锥形料罐26的一端和第一下料孔28竖直对应，第二下料孔29和其中一个第一下料孔28竖直对应，锥形料罐26上设有下料机构3，箱门21和设备盘25之间设有切换机构5，U型设备架22与箱门21之间设有上升机构7，隔离箱2与熔炼炉本体1之间设有自动排液机构8；

下料机构3包括四个套筒31，套筒31的外壁固定安装有环状阵列分布的四个固定杆311，固定杆311远离套筒31的一端和锥形料罐26的内壁固定连接，套筒31的内部设有环形推动板32，环形推动板32的一端固定安装有连接杆33，连接杆33远离环形推动板32的一端固定安装有密封活塞34，密封活塞34的外壁和下料管27的内壁活动接触，密封活塞34靠近连接杆33的一面设置有斜面35；

下料机构3还包括导向组件和驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在熔炼炉本体1的外部设置隔离箱2，隔离箱2对熔炼炉本体1进行隔离，避免因熔炼炉本体1的温度较高而导致作业人员被烫伤，通过设置排液斗24，当熔炼炉本体1翻转后，熔炼炉本体1内的金属溶液通过排液斗24排出，通过设置四个锥形料罐26，便于作业人员将不同类型的钛合金原料及其它类型的原料分别添加至四个锥形料罐26内，通过设置第一下料孔28及第二下料孔29，锥形料罐26内的熔炼原料通过下料管27、第一下料孔28及第二下料孔29落入熔炼炉本体1内，通过设置下料机构3，下料机构3控制锥形料罐26内的熔炼原料，从而实现熔炼原料的自动间歇性添加，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体1内而产生堆积的情况，提高熔炼效果，通过设置切换机构5，切换机构5便于实现四个锥形料罐26的转动切换，使其它三个锥形料罐26与第二下料孔29竖直对应，从而便于作业人员添加不同类型的熔炼原料，通过设置上升机构7，上升机构7使箱门21自动上升，从而便于作业人员对隔离箱2内的熔炼炉本体1进行维护，通过设置自动排液机构8，自动排液机构8使熔炼炉本体1自动翻转，从而便于熔炼炉本体1内的金属溶液自动排出，降低钛合金熔炼作业的作业强度；

通过设置环形推动板32、连接杆33及密封活塞34，当环形推动板32往复升降时，环形推动板32通过连接杆33使密封活塞34往复升降，当密封活塞34竖直上升时，密封活塞34与下料管27脱离，进入锥形料罐26的内部，锥形料罐26内的熔炼原料通过密封活塞34与锥形料罐26之间的缝隙处向下掉落，通过下料管27、第一下料孔28及第二下料孔29进入熔炼炉本体1内，通过设置斜面35，避免熔炼原料堆积在密封活塞34的上表面。

导向组件包括两个第一导向槽36，两个第一导向槽36开设在套筒31的内壁，第一导向槽36的内壁滑动连接有第一导向块37，第一导向块37的一侧固定安装有两个第一连杆38，第一连杆38远离第一导向块37的一端和环形推动板32的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向槽36、第一导向块37及第一连杆38，第一导向块37通过第一连杆38对环形推动板32进行竖直方向的导向，使环形推动板32保持竖直方向升降。

驱动组件包括驱动马达39，驱动马达39固定安装在套筒31的外壁，驱动马达39的驱动输出端固定安装有第一转动杆4，第一转动杆4和套筒31转动连接，第一转动杆4远离驱动马达39的一端固定安装有扇形齿轮41，环形推动板32的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙42，环形推动板32的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙43，扇形齿轮41与第一齿牙42啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启驱动马达39，驱动马达39使第一转动杆4转动，第一转动杆4使扇形齿轮41转动，扇形齿轮41通过第一齿牙42使环形推动板32竖直上升，当扇形齿轮41与第一齿牙42脱离后，随即与第二齿牙43啮合，并通过第二齿牙43使环形推动板32竖直下降。

切换机构5包括环形导轨51，箱门21靠近设备盘25的一面开设有暗槽52，环形导轨51和暗槽52的内壁固定连接，环形导轨51与设备盘25同轴，环形导轨51的上表面滑动安装有两个弧形块53，两个弧形块53的上表面和设备盘25的下表面固定连接，两个弧形块53之间固定安装有圆形齿环54，圆形齿环54与环形导轨51同轴，暗槽52的内壁转动安装有转动轴55，转动轴55的一端固定安装有驱动齿轮56，驱动齿轮56和圆形齿环54啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动转动轴55转动，转动轴55使驱动齿轮56转动，驱动齿轮56使圆形齿环54转动，圆形齿环54使弧形块53沿着环形导轨51的轴心为圆心进行滑动，弧形块53通过设备盘25使四个锥形料罐26以设备盘25的轴心为圆心进行转动，分别使四个锥形料罐26与第二下料孔29竖直对应。

转动轴55远离驱动齿轮56的一端固定安装有转动盘57，暗槽52的内壁还转动安装有第二转动杆58，第二转动杆58的外壁固定安装有固定盘59，固定盘59的上表面固定安装有驱动盘6，驱动盘6的外壁和转动盘57的外壁相贴合，固定盘59的外壁固定安装有转动柄61，转动柄61远离固定盘59的一端固定安装有驱动轴62，转动盘57的表面开设有两个驱动槽63，箱门21远离设备盘25的一面固定安装有第一电机64，第一电机64的驱动输出端和第二转动杆58的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机64，第一电机64使第二转动杆58转动，第二转动杆58通过固定盘59使驱动盘6转动，驱动盘6通过转动柄61使驱动轴62以驱动盘6的轴心为圆心转动，当驱动轴62与一个驱动槽63的内壁接触后，驱动轴62通过驱动槽63使转动盘57转动，转动盘57通过转动轴55使驱动齿轮56转动。

上升机构7包括两个推拉杆71，箱门21的一侧固定安装有两个第一连接座72，推拉杆71的一端和第一连接座72铰接，U型设备架22的一侧开设有槽口73，槽口73的内壁开设有滑槽74，滑槽74的内壁滑动连接有两个滑块75，两个滑块75的上表面均固定安装有第二连接座76，推拉杆71远离第一连接座72的一端和第二连接座76铰接，U型设备架22的内壁固定安装有两个L型导向杆23，箱门21和两个L型导向杆23滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过两个两个滑块75沿着滑槽74的内壁相向滑动，两个滑块75使两个第二连接座76相互靠近，两个第二连接座76使两个推拉杆71的底端相互靠近，两个推拉杆71的两端转动，通过两个第一连接座72推动箱门21竖直上升，通过设置L型导向杆23，L型导向杆23对箱门21进行竖直方向的导向，使箱门21保持竖直方向升降。

U型设备架22的另一侧固定安装有第二电机78，第二电机78的驱动输出端固定安装有传动杆79，传动杆79远离第二电机78的一端固定安装有双头螺杆77，双头螺杆77的一和U型设备架22转动连接，双头螺杆77贯穿滑槽74并和两个滑块75螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机78，第二电机78使传动杆79转动，传动杆79使双头螺杆77转动，双头螺杆77驱动两个滑块75沿着滑槽74的内壁相向滑动或背向滑动。

自动排液机构8包括两个转轴81，两个转轴81的一端和熔炼炉本体1的外壁固定连接，两个转轴81远离熔炼炉本体1的一端和隔离箱2的内壁转动连接，其中一个转轴81的中部固定安装有传动齿轮82，箱门21靠近隔离箱2的一面固定安装有同步杆83，同步杆83远离箱门21的一端固定安装有齿板84，齿板84和传动齿轮82啮合连接，隔离箱2的内壁开设有第二导向槽85，第二导向槽85的内壁滑动连接有第二导向块86，第二导向块86的一侧固定安装有两个第二连杆87，两个第二连杆87远离第二导向块86的一端和齿板84的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二导向槽85、第二导向块86及第二连杆87，第二导向块86通过第二连杆87使齿板84保持竖直上升，提高齿板84的稳定性，当箱门21竖直上升时，箱门21通过同步杆83使齿板84竖直上升，齿板84驱动传动齿轮82转动，传动齿轮82使转轴81转动，转轴81使熔炼炉本体1以转轴81的轴心为圆心进行翻转，使熔炼炉本体1的开口端倾斜朝向排液斗24。

工作原理：在熔炼的过程中，当需要对熔炼炉本体1内添加钛合金原料以及其它类型的熔炼原料时，工作人员首先将钛合金熔炼原料以及其它类型的熔炼原料分别添加至四个锥形料罐26内，然后开启与第二下料孔29竖直对应的一个锥形料罐26内的一个驱动马达39，驱动马达39使第一转动杆4转动，第一转动杆4使扇形齿轮41转动，扇形齿轮41通过多个第一齿牙42使环形推动板32竖直上升，当扇形齿轮41与多个第一齿牙42脱离后，随即与多个第二齿牙43啮合，并通过多个第二齿牙43使环形推动板32竖直下降，此时，环形推动板32往复升降，环形推动板32往复升降的过程中，通过连接杆33使密封活塞34往复升降，在密封活塞34上升的过程中，密封活塞34与下料管27脱离并进入锥形料罐26的内部，锥形料罐26内的熔炼原料通过密封活塞34与锥形料罐26之间的缝隙处向下掉落，向下掉落的熔炼原料通过对应的一个下料管27、一个第一下料孔28及第二下料孔29进入熔炼炉本体1内，从而方便的实现了熔炼原料的自动间歇性添加，进而有效的提高了钛合金加热过程中添加熔炼原料的便捷性，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体1内而产生堆积的情况，提高熔炼效果；

当需要添加其它类型的熔炼原料时，工作人员开启第一电机64，第一电机64使第二转动杆58转动，第二转动杆58通过固定盘59使驱动盘6转动，驱动盘6通过转动柄61使驱动轴62以驱动盘6的轴心为圆心转动，当驱动轴62与一个驱动槽63的内壁接触后，驱动轴62通过一个驱动槽63使转动盘57转动，转动盘57通过转动轴55使驱动齿轮56转动，驱动齿轮56通过圆形齿环54使两个弧形块53沿着环形导轨51的轴心为圆心进行滑动，两个弧形块53通过设备盘25使四个锥形料罐26以设备盘25的轴心为圆心进行转动，设备盘25转动九十度后关闭第一电机64，此时另一个锥形料罐26与第二下料孔29竖直对应，然后根据上述描述的步骤，完成其它类型熔炼原料的自动添加，从而方便的实现了四个锥形料罐26的切换，进而有效的提高了添加不同类型熔炼原料的便捷性；

当熔炼炉本体1内的熔炼作业结束后，工作人员开启第二电机78，第二电机78通过传动杆79使双头螺杆77转动，双头螺杆77驱动两个滑块75沿着滑槽74的内壁相向滑动，两个滑块75通过两个第二连接座76使两个推拉杆71的底端相互靠近，两个推拉杆71的两端转动，并通过两个第一连接座72推动箱门21竖直上升，使箱门21与隔离箱2分离，从而方便的实现了箱门21的自动打开，进而便于工作人员后续对熔炼炉本体1进行维护；

与此同时，箱门21在竖直上升的过程中，通过同步杆83使齿板84同步上升，齿板84驱动传动齿轮82转动，传动齿轮82使对应的一个转轴81转动，此时，两个转轴81使熔炼炉本体1以转轴81的轴心为圆心进行翻转，且熔炼炉本体1的开口端朝向排液斗24的一侧倾斜，当熔炼炉本体1的开口端倾斜朝下后，熔炼炉本体1内的金属溶液流入排液斗24内，并通过排液斗24排出，从而方便的实现了熔炼形成的金属溶液的自动排出，进而有效的提高了金属溶液排出的便捷性，同时，相较于现有的技术通过人工操作，避免因熔炼炉本体1及金属溶液自身的温度较高而导致工作人员被烫伤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (5)

1.一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）和隔离箱（2），其特征在于：所述隔离箱（2）的上表面活动设有箱门（21），所述隔离箱（2）的外壁固定安装有U型设备架（22），所述隔离箱（2）的一侧固定安装有排液斗（24），所述箱门（21）远离隔离箱（2）的一面设有设备盘（25），所述设备盘（25）远离箱门（21）的一面环状阵列分布有四个锥形料罐（26）和四个下料管（27），所述锥形料罐（26）的底端和下料管（27）的一端固定连接，所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和设备盘（25）的上表面固定连接，所述箱门（21）的中心位置处开设有第二下料孔（29），所述设备盘（25）的表面开设有环状阵列分布的四个第一下料孔（28），所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和第一下料孔（28）竖直对应，所述第二下料孔（29）和其中一个第一下料孔（28）竖直对应，所述锥形料罐（26）上设有下料机构（3），所述箱门（21）和设备盘（25）之间设有切换机构（5），所述U型设备架（22）与箱门（21）之间设有上升机构（7），所述隔离箱（2）与熔炼炉本体（1）之间设有自动排液机构（8）；

所述下料机构（3）包括四个套筒（31），所述套筒（31）的外壁固定安装有环状阵列分布的四个固定杆（311），所述固定杆（311）远离套筒（31）的一端和锥形料罐（26）的内壁固定连接，所述套筒（31）的内部设有环形推动板（32），所述环形推动板（32）的一端固定安装有连接杆（33），所述连接杆（33）远离环形推动板（32）的一端固定安装有密封活塞（34），所述密封活塞（34）的外壁和下料管（27）的内壁活动接触，所述密封活塞（34）靠近连接杆（33）的一面设置有斜面（35）；

所述下料机构（3）还包括导向组件和驱动组件；

所述上升机构（7）包括两个推拉杆（71），所述箱门（21）的一侧固定安装有两个第一连接座（72），所述推拉杆（71）的一端和第一连接座（72）铰接，所述U型设备架（22）的一侧开设有槽口（73），所述槽口（73）的内壁开设有滑槽（74），所述滑槽（74）的内壁滑动连接有两个滑块（75），两个所述滑块（75）的上表面均固定安装有第二连接座（76），所述推拉杆（71）远离第一连接座（72）的一端和第二连接座（76）铰接，所述U型设备架（22）的内壁固定安装有两个L型导向杆（23），所述箱门（21）和两个L型导向杆（23）滑动连接；所述U型设备架（22）的另一侧固定安装有第二电机（78），所述第二电机（78）的驱动输出端固定安装有传动杆（79），所述传动杆（79）远离第二电机（78）的一端固定安装有双头螺杆（77），所述双头螺杆（77）的一和U型设备架（22）转动连接，所述双头螺杆（77）贯穿滑槽（74）并和两个滑块（75）螺纹转动连接；所述自动排液机构（8）包括两个转轴（81），两个所述转轴（81）的一端和熔炼炉本体（1）的外壁固定连接，两个所述转轴（81）远离熔炼炉本体（1）的一端和隔离箱（2）的内壁转动连接，其中一个所述转轴（81）的中部固定安装有传动齿轮（82），所述箱门（21）靠近隔离箱（2）的一面固定安装有同步杆（83），所述同步杆（83）远离箱门（21）的一端固定安装有齿板（84），所述齿板（84）和传动齿轮（82）啮合连接，所述隔离箱（2）的内壁开设有第二导向槽（85），所述第二导向槽（85）的内壁滑动连接有第二导向块（86），所述第二导向块（86）的一侧固定安装有两个第二连杆（87），两个所述第二连杆（87）远离第二导向块（86）的一端和齿板（84）的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述导向组件包括两个第一导向槽（36），两个所述第一导向槽（36）开设在套筒（31）的内壁，所述第一导向槽（36）的内壁滑动连接有第一导向块（37），所述第一导向块（37）的一侧固定安装有两个第一连杆（38），所述第一连杆（38）远离第一导向块（37）的一端和环形推动板（32）的一侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件包括驱动马达（39），所述驱动马达（39）固定安装在套筒（31）的外壁，所述驱动马达（39）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）和套筒（31）转动连接，所述第一转动杆（4）远离驱动马达（39）的一端固定安装有扇形齿轮（41），所述环形推动板（32）的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙（42），所述环形推动板（32）的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙（43），所述扇形齿轮（41）与第一齿牙（42）啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述切换机构（5）包括环形导轨（51），所述箱门（21）靠近设备盘（25）的一面开设有暗槽（52），所述环形导轨（51）和暗槽（52）的内壁固定连接，所述环形导轨（51）与设备盘（25）同轴，所述环形导轨（51）的上表面滑动安装有两个弧形块（53），两个所述弧形块（53）的上表面和设备盘（25）的下表面固定连接，两个所述弧形块（53）之间固定安装有圆形齿环（54），所述圆形齿环（54）与环形导轨（51）同轴，所述暗槽（52）的内壁转动安装有转动轴（55），所述转动轴（55）的一端固定安装有驱动齿轮（56），所述驱动齿轮（56）和圆形齿环（54）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述转动轴（55）远离驱动齿轮（56）的一端固定安装有转动盘（57），所述暗槽（52）的内壁还转动安装有第二转动杆（58），所述第二转动杆（58）的外壁固定安装有固定盘（59），所述固定盘（59）的上表面固定安装有驱动盘（6），所述驱动盘（6）的外壁和转动盘（57）的外壁相贴合，所述固定盘（59）的外壁固定安装有转动柄（61），所述转动柄（61）远离固定盘（59）的一端固定安装有驱动轴（62），所述转动盘（57）的表面开设有两个驱动槽（63），所述箱门（21）远离设备盘（25）的一面固定安装有第一电机（64），所述第一电机（64）的驱动输出端和第二转动杆（58）的一端固定连接。