CN204975312U - 一种钢包引流砂清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢包引流砂清除装置，属于炼钢连铸辅助设备技术领域，用于解决现有技术中引流砂容易流入中间包污染钢液的技术问题。构成中包括上端与长水口下端连接的铁质导向管、溢流槽和回收罐，溢流槽倾斜固定于中间包包壁上沿，导向管下端位于溢流槽上方，导向管厚度小于等于0.5mm；回收罐设置于溢流槽较低一端的下方。当钢包开浇后，引流砂会随导向管流入到溢流槽内，然后由溢流槽流入回收罐；当钢液流过导向管时，由于钢液温度远高于铁质导向管熔化温度，导致导向管瞬间熔化，使导向管失去导向作用，钢液流入到中间包内，从而有效避免了引流砂对钢液的污染，减少了钢中外来夹杂，提高了钢水纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包引流砂清除装置，属于炼钢连铸辅助设备技术领域。
背景技术
随着炼钢设备自动化水平的不断提高以及冶炼、精炼技术不断的发展，钢液中夹杂物的含量已降至很低，钢液的纯净度已经能够满足产品的生产要求。但在连铸过程中由于引流沙等外来夹杂的混入会使纯净的钢液再度受到污染，进而影响了产品质量。
引流沙是为了减少烧氧，提高钢包自开率，在钢包滑动水口和座砖处填入的一种耐火度高、流动性好的耐火材料。在钢包开浇时，引流沙首先流出，在钢水静压力作用下，引流沙上层渣壳压碎，随后钢液流出。每次换包开浇过程中，钢包内的引流沙都会流入到中间包内，这些夹杂物由于比重大在中间包不易上浮，会被带入到铸坯中成为钢中外来夹杂，进而影响产品质量。中国专利203197241U公开了一种大包引流砂清除装置，采用吹氩气方式清除钢包引流沙，但该方法只能清除一些粉末状或小颗粒状的引流沙，引流沙清除不彻底，而且引流沙收集困难，恶化工作环境。因此，发明一种能够将引流沙完全导出，而且不污染环境的装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包引流砂清除装置，该装置可方便、彻底清除钢包中的引流砂，避免引流砂进入中间包污染钢液情况的发生，提高钢液纯净度，解决背景技术缺陷。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钢包引流砂清除装置，构成中包括上端与长水口下端固定连接的铁质导向管和溢流槽，溢流槽倾斜固定于中间包包壁上沿，导向管下端位于溢流槽上方。
上述的一种钢包引流砂清除装置，所述导向管厚度小于等于0.5mm，所述溢流槽位于中间包的外部，一端固定于中间包的包壁上沿，另一端低于固定端；所述导向管下端向中间包固定溢流槽的一侧弯曲。
上述的一种钢包引流砂清除装置，构成中还包括设置于溢流槽较低一端下方的回收罐。
本实用新型的有益效果为：
当钢包开浇后，引流砂会随导向管流入到溢流槽内，然后由溢流槽流入回收罐；当钢液流过导向管时，由于钢液温度远高于铁质导向管熔化温度，导致导向管瞬间熔化，使导向管失去导向作用，钢液流入到中间包内，从而有效避免了引流砂对钢液的污染，减少了钢中外来夹杂，提高了钢水纯净度。
附图说明
图1为本实用新型工作示意图；
图中标记为：长水口1、导向管2、溢流槽3、回收罐4、中间包5。
具体实施方式
图1显示，本实用新型包括厚度小于等于0.5mm的铁质导向管2、溢流槽3和回收罐4，导向管2的上端与长水口1的下端固定连接，溢流槽3一端固定于中间包5的包壁上沿，另一端低于固定端；导向管2的下端向中间包5固定溢流槽3的一侧弯曲，位于溢流槽3的上方，保证引流砂经导向管2可以流入溢流槽3中；回收罐4位于溢流槽3较低一端的下方，保证引流砂经溢流槽3流入回收罐4中。
本实用新型的工作过程为：开浇后引流砂会沿导向管2流入溢流槽3内，然后由溢流槽3流入到回收罐4内，当钢液流出后，由于钢液温度远高于铁质导向管2的熔点，所以钢液会将导向管2瞬间熔化，使导向管2失去导向作用，钢液流入中间包5内，从而在保证引流砂全部流入回收罐4的同时，提高了钢水的纯净度。
Claims (3)
1.一种钢包引流砂清除装置，其特征在于：构成中包括上端与长水口（1）下端固定连接的铁质导向管（2）和溢流槽（3），溢流槽（3）倾斜固定于中间包（5）的包壁上沿，导向管（2）的下端位于溢流槽（3）的上方。
2.如权利要求1所述的一种钢包引流砂清除装置，其特征在于：所述导向管（2）的厚度≤0.5mm；所述溢流槽（3）位于中间包（5）的外部，一端固定于中间包（5）的包壁上沿，另一端低于固定端；所述导向管（2）下端向中间包（5）固定溢流槽（3）的一侧弯曲。
3.如权利要求1或2所述的一种钢包引流砂清除装置，其特征在于：构成中还包括设置于溢流槽（3）较低一端下方的回收罐（4）。
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